CN103924716A - 半隐框幕墙玻璃安装组件 - Google Patents

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陈学松
于沛
黄德斌
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宣城徽铝铝业有限公司
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Abstract

本发明公开了一种半隐框幕墙玻璃安装组件,包括矩形框,其特征在于:所述矩形框的上端设有连接柱,所述连接柱的上端设有玻璃挡板,所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽,所述安装卡槽内设有橡胶座,所述橡胶座内安装有玻璃,安装卡槽的下侧壁上设有密封槽,所述矩形框的下端设有定位安装板。本发明安装结构稳定,重量轻巧,减少材料消耗,且玻璃安装更加方便,也便于维修保养。

Description

半隐框幕墙玻璃安装组件

技术领域

[0001] 本发明涉及一种半隐框幕墙玻璃安装组件。

背景技术

[0002] 现有技术中,幕墙的建设,需要用到大量的铝合金板材,通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配,最后形成完整的幕墙,传统的技术中,板材的结构不合理,导致安装速度慢,结构不稳定。

[0003] 现有的幕墙安装用铝合金材料,存在强度不够,由于幕墙使用时间长,环境恶劣,长期使用会出现变形、老化等,导致幕墙上的玻璃损坏、破裂,引发事故。

发明内容 [0004] 本发明目的是提供了一种安装结构稳定,重量轻巧,减少材料消耗,且玻璃安装更加方便,也便于维修保养的半隐框幕墙玻璃安装组件。本发明的矩形框铝合金材料,具有较好的抗拉强度与屈服强度,长期使用不变形,耐老化,安全可靠。

[0005] 本发明解决技术问题提供如下方案:

一种半隐框幕墙玻璃安装组件,包括矩形框,其特征在于:所述矩形框的上端设有连接柱,所述连接柱的上端设有玻璃挡板,所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽,所述安装卡槽内设有橡胶座,所述橡胶座内安装有玻璃,安装卡槽的下侧壁上设有密封槽,所述矩形框的下端设有定位安装板。

[0006] 所述矩形框的内壁上设有加强筋。

[0007] 所述矩形框采用铝合金材料,按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04,余量为 Al。

[0008] 制备方法,包括以下步骤:

(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达730-750°C时,依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金,搅拌均匀后继续升温至745-765°C,依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后,搅拌15-20min,使成分均匀,调整温度至725_745°C,通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼,精炼剂用量为熔液重量的1_2%,精炼15-25min后扒渣,静置10-15min,调整温度至710_73(TC,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15_20min后,取样分析、调整至合格;以气体流量为1.5-2L/min通8(^020%(:12混合气体除气精炼15-20min,扒渣,升温至720-740°C,保温静置10-15min后即可出炉浇注,浇注温度为650-670°C ;

(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中,加热至715-735°C,待其完全熔化后,搅拌20-25min后进行第二次取样分析,调整化学成分,然后调整温度至700-72(TC,以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min,扒渣后静置15_20min,取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注,浇注温度为660-690°C ; (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h,空冷至室温,再在480-500°C下保温8_12h,然后强风冷却至210-240°C后放入

0-5°C冰水中冷却至50°C以下,再在430-460°C下保温5_10h,空冷至室温;

(4)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为470-490°C,挤压速率为15-20m/min,然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火,淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为

1-2% ;

(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h,空冷至室温,再在170-190°C下保温l_2h,降温至70-80°C,保温5_10h,水冷至室温,再在90-11 (TC下保温12-16h,出炉空冷至室温。

[0009] 本发明在矩形框的上端设有连接柱,且在连接柱的上端设有玻璃安装挡板,且在玻璃安装挡板与矩形框之间设有玻璃安装槽,且在玻璃安装槽内设有橡胶座,将玻璃安装在橡胶座内,玻璃比较稳定,不易碎裂,这样采用在矩形框的底部设有定位安装板,这样型材的固定安装更加稳定。

[0010] 本发明矩形框铝合金型材具有很高的机械强度,抗拉强度可达550MPa以上,屈服强度可达480MPa以上,且具有较高的韧性,较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性。

附图说明

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 参见附图,一种半隐框幕墙玻璃安装组件,包括矩形框1,所述矩形框I的上端设有连接柱2,所述连接柱2的上端设有玻璃挡板3,所述玻璃挡板3与连接柱2之间形成玻璃安装卡槽5,所述安装卡槽5内设有橡胶座6,所述橡胶座6内安装有玻璃7,安装卡槽5的下侧壁上设有密封槽8,所述矩形框I的下端设有定位安装板9。

[0013] 所述矩形框I的内壁上设有加强筋4。

[0014] 所述矩形框I采用铝合金材料,按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu ( 0.10,Mg 4.4-5.2, Zn ( 0.25,Mn 0.6-1.2,Nb 0.2-0.5, Ti ( 0.10, Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04,余量为 Al。

[0015] 制备方法,包括以下步骤:

(1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达740 0C时,依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金,搅拌均匀后继续升温至755°C,依次加入Al_5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后,搅拌20min,使成分均匀,调整温度至735°C,通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼,精炼剂用量为熔液重量的1.5%,精炼15-25min后扒渣,静置lOmin,调整温度至720°C,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15-20min后,取样分析、调整至合格;以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min,扒渣,升温至730°C,保温静置15min后即可出炉烧注,烧注温度为660°C ;

(2)将步骤(I)得到的铸坯加入到熔化炉中,加热至725°C,待其完全熔化后,搅拌25min后进行第二次取样分析,补充、调整化学成分,然后调整温度至710°C,以气体流量为2.2L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼15min,扒渣后静置20min,取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注,浇注温度为680°C ;

(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在330°C下保温4h,空冷至室温,再在490°C下保温10h,然后强风冷却至220°C后放入1°C冰水中冷却至50°C以下,再在450°C下保温7h,空冷至室温;

(4)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为480°C,挤压速率为18m/min,然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火,淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为2% ;

(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在120°C下保温12h,空冷至室温,再在180°C下保温1.5h,降温至80°C,保温10h,水冷至室温,再在105°C下保温15h,出炉空冷至室温。

[0016] 经检验,所得铝合金型材的主要性能为:抗拉强度593MPa,屈服强度509Mpa。

Claims (3)

1.一种半隐框幕墙玻璃安装组件,包括矩形框,其特征在于:所述矩形框的上端设有连接柱,所述连接柱的上端设有玻璃挡板,所述玻璃挡板与连接柱之间形成玻璃安装卡槽,所述安装卡槽内设有橡胶座,所述橡胶座内安装有玻璃,安装卡槽的下侧壁上设有密封槽,所述矩形框的下端设有定位安装板。
2.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装组件,其特征在于:所述矩形框的内壁上设有加强筋。
3.根据权利要求1所述半隐框幕墙玻璃安装组件,其特征在于:所述矩形框采用铝合金材料,按质量百分数比该合金化学成分为:Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn ≤ 0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤ 0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04,余量为Al ;制备方法,包括以下步骤: (1)按配方配比计算称取炉料,取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化,当熔液温度达730-750°C时,依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al_3wt%Ta中间合金,搅拌均匀后继续升温至745-765°C,依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al_2wt%Cr中间合金、Al_lwt%Ir中间合金,炉料全部熔化后,搅拌15-20min,使成分均匀,调整温度至725_745°C,通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼,精炼剂用量为熔液重量的1_2%,精炼15-25min后扒渣,静置10-15min,调整温度至710_730℃,加入其它剩余元素合金成分,搅拌15_20min后,取样分析、调整至合格;以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15_20min,扒渣,升温至720-740°C,保温静置10-15min后即可出炉浇注,浇注温度为650-670°C ; (2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中,加热至715-735°C,待其完全熔化后,搅拌20-25min后进行第二次取样分析,调整化学成分,然后调整温度至700-720℃,以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CC12F2混合气体除气精炼10_15min,扒渣后静置15_20min,取样进行炉前快速分析,分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注,浇注温度为660-690°C ; (3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理:先在320-350°C下保温3-5h,空冷至室温,再在480-500°C下保温8_12h,然后强风冷却至210-240°C后放入0-5°C冰水中冷却至50°C以下,再在430-460°C下保温5_10h,空冷至室温; (4)将均匀化后的铸坯挤压成型,挤压温度为470-490°C,挤压速率为15-20m/min,然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火,淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2% ; (5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理:先在115-125°C下保温10-15h,空冷至室温,再在170-190°C下保温l_2h,降温至70-80°C,保温5_10h,水冷至室温,再在90-110℃下保温12-16h,出炉空冷至室温。
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