CN103924715B - 铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，包括横梁，其特征在于：所述横梁的左、右两侧壁上从上到下依次设有多个螺栓调节孔，所述螺栓调节孔内通过螺栓安装有玻璃连接架，所述玻璃连接架的左、右两侧板上端设有螺栓孔，所述玻璃连接架可以沿横梁侧壁上、下调节。本发明高度可以调整，玻璃安装稳定，使用方便，可以方便在横梁外表面安装玻璃。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
现有的幕墙安装用铝合金材料，存在强度不够，由于幕墙使用时间长，环境恶劣，长期使用会出现变形、老化等，导致幕墙上的玻璃损坏、破裂，引发事故。
发明内容
本发明目的是提供了一种高度可以调整，玻璃安装稳定，使用方便，可以方便在横梁外表面安装玻璃的铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件。本发明的横梁铝合金材料，具有较好的抗拉强度与屈服强度，长期使用不变形，耐老化，安全可靠。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，包括横梁，其特征在于：所述横梁的左、右两侧壁上从上到下依次设有多个螺栓调节孔，所述螺栓调节孔内通过螺栓安装有玻璃连接架，所述玻璃连接架的左、右两侧板上端设有螺栓孔，所述玻璃连接架可以沿横梁侧壁上、下调节。
所述玻璃连接架的中间段设有连接座，所述连接座上卡接有压板。
所述的横梁采用铝合金材料制成，按质量百分数比该合金化学成分为：Si0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al。
制备方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-8wt％Mn中间合金、Al-3wt％Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765℃，依次加入Al-5wt％Nb中间合金、Al-2wt％Cr中间合金、Al-1wt％Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725-745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2％，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20％Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670℃；
(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70％N2+30％CCl2F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690℃；
(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320-350℃下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500℃下保温8-12h，然后强风冷却至210-240℃后放入0-5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430-460℃下保温5-10h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为1-2％；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115-125℃下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190℃下保温1-2h，降温至70-80℃，保温5-10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
本发明在横梁左、右两侧壁上设有多个螺栓调节孔，且在横梁的下端设有玻璃连接架，且通过玻璃连接架左、右两侧壁上的侧板与横梁侧壁上的螺栓孔连接，这样玻璃连接架可以上、下移动，通过螺栓孔来调节玻璃安装架的高度，实现按照需要调整。
本发明横梁铝合金型材具有很高的机械强度，抗拉强度可达550MPa以上,屈服强度可达480MPa以上，且具有较高的韧性，较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，包括横梁1，所述横梁1的左、右两侧壁上从上到下依次设有多个螺栓调节孔2，所述螺栓调节孔2内通过螺栓安装有玻璃连接架3，所述玻璃连接架3的左、右两侧板上端设有螺栓孔4，所述玻璃连接架3可以沿横梁侧壁上、下调节。
所述玻璃连接架3的中间段设有连接座5，所述连接座5上卡接有压板6。
所述的横梁1采用铝合金材料制成，按质量百分数比该合金化学成分为：Si0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al。
制备方法，包括以下步骤：
(1)按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740℃时，依次加入Al-8wt％Mn中间合金、Al-3wt％Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755℃，依次加入Al-5wt％Nb中间合金、Al-2wt％Cr中间合金、Al-1wt％Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5％，精炼15-25min后扒渣，静置10min，调整温度至720℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20％Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730℃，保温静置15min后即可出炉浇注，浇注温度为660℃；
(2)将步骤(1)得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725℃，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710℃，以气体流量为2.2L/min通70％N2+30％CCl2F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680℃；
(3)将步骤(2)得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在330℃下保温4h，空冷至室温，再在490℃下保温10h，然后强风冷却至220℃后放入1℃冰水中冷却至50℃以下，再在450℃下保温7h，空冷至室温；
(4)将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480℃，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直,拉伸变形量为2％；
(5)将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在120℃下保温12h，空冷至室温，再在180℃下保温1.5h，降温至80℃，保温10h，水冷至室温，再在105℃下保温15h，出炉空冷至室温。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度593MPa，屈服强度509MPa。
Claims (3)
1.一种铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，包括横梁，其特征在于：所述横梁的左、右两侧壁上从上到下依次设有多个螺栓调节孔，所述螺栓调节孔内通过螺栓安装有玻璃连接架，所述玻璃连接架的左、右两侧板上端设有螺栓孔，所述玻璃连接架可以沿横梁侧壁上、下调节。
2.根据权利要求1所述铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，其特征在于：所述玻璃连接架的中间段设有连接座，所述连接座上卡接有压板。
3.根据权利要求1所述铝合金架构横梁外表面玻璃安装组件，其特征在于：所述的横梁采用铝合金材料制成，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti
≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765℃，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al-2wt%Cr中间合金、Al-1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725-745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CCl2F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320-350℃下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500℃下保温8-12h，然后强风冷却至210-240℃后放入0-5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430-460℃下保温5-10h，空冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1-2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115-125℃下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190℃下保温1-2h，降温至70-80℃，保温5-10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
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