CN106282695B - 一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝合金技术领域,涉及一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金及其制备方法。具体而言,本发明的制备方法包括下列步骤:1)制备铝钇合金锭;2)均匀化处理;3)挤压成型;4)热处理。通过向6061铝合金中添加稀土元素钇(0.1%~0.4%),改善了合金的微观组织。同时,通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的力学性能,使得铝钇合金的抗拉强度达到355MPa以上,满足了该合金在纺织工业领域中的应用。
Description
技术领域
本发明属于铝合金技术领域,涉及一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金及其制备方法。
背景技术
随着纺织机械向高速、轻量和大尺寸方向发展,其许多零部件均采用铝合金材料制成。作为一种轻质合金材料,6061铝合金由于具有良好的机械性能和微弧氧化性能,常被用作纺织机械中关键零件的首选材料。但是,随着纺机跨度的增大和速度的提高,6061铝合金的综合力学性能有时达不到要求,容易出现变形问题。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供了一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金及其制备方法。通过向6061铝合金中加入稀土元素钇(Y),并采用合适的挤压和热处理工艺,成功获得了合金组织得到改善、强度和塑性得到提高的6061铝合金型材。
具体而言,本发明采用如下技术方案:
一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金的制备方法:其包括下列步骤:
1)制备铝钇合金锭:将6061铝合金置于熔炼设备中,加热到760~780℃并保持温度恒定;待完全熔化后,向铝熔液中添加铝钇中间合金,直至钇的重量占总重量的0.1%~0.4%(优选0.4%);将铝钇中间合金压入铝熔液中并搅拌,使钇分布均匀;待铝钇中间合金全部熔化后,将熔体温度降至730℃~740℃并保持温度恒定,加入除渣除气剂,进行除渣除气处理;待除渣除气完毕后,将熔体温度降至700℃~720℃并保持温度恒定,静置5~10分钟后,浇注到预热的金属模具中,制得铝钇合金锭;
2)均匀化处理:将铝钇合金锭置于均匀化处理设备中,在560~580℃(优选570℃)条件下保温6~8小时(优选7小时),进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝钇合金锭;
3)挤压成型:将均匀化处理的铝钇合金锭加热至350~500℃(优选450℃),挤出所需形状及尺寸的型材,并矫直、切断、风冷;
4)热处理:首先将型材在530~560℃(优选540℃)条件下保温3~6小时(优选4小时),进行固溶处理,然后在室温水中淬火3~5分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在160~200℃(优选180℃)条件下保温6~10小时(优选8小时),进行时效处理,即可得到掺杂稀土元素钇的6061铝合金。
在上述制备方法中,所述熔炼设备为熔炼炉。
在上述制备方法中,所述铝钇中间合金为Al-10Y合金
在上述制备方法中,所述压入采用钟罩来完成。
在上述制备方法中,所述搅拌采用石墨棒来完成。
在上述制备方法中,所述除渣除气剂为DSG除渣除气剂。
在上述制备方法中,所述金属模具的预热温度为200℃。
在上述制备方法中,所述均匀化处理设备为电阻炉。
在上述制备方法中,所述挤出采用挤出机来完成。
在上述制备方法中,所述型材为棒材、管材或板材。
一种通过上述制备方法制得的掺杂稀土元素钇的6061铝合金。上述掺杂稀土元素钇的6061铝合金包含以重量百分比计的下列组分:0.1%~0.4%Y,0.8%~1.2%Mg,0.4%~0.7%Si,0.2%~0.4%Cu,0.25%Zn,0.12%Fe,0.05%Cr,0.01%Mn,0.01%Ti,余量为Al。
与现有技术相比,采用上述技术方案的本发明具有下列有益效果:通过添加稀土元素钇,合金的微观组织形态及大小得到明显改善,具有细晶强化作用。同时,通过合理的挤压和热处理工艺提高了合金的强度和塑性,满足了该合金在纺织工业领域中的应用。
附图说明
图1是掺杂0.4%稀土Y前后的6061铝合金的微观组织照片,其中(a)代表掺杂前,(b)代表掺杂后。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。除非另有说明,下列实施例中所使用的仪器、材料、试剂等均可通过常规商业手段获得。
实施例1:制备未掺杂Y的6061铝合金棒材。
将6061铝合金铸锭置于电阻炉中,在570℃条件下保温7小时,进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝合金锭。
将上述均匀化处理的铝合金锭加热至450℃,采用挤出机挤出所需尺寸的棒材,并快速矫直、切断、风冷。
首先将上述棒材在540℃条件下保温4小时,进行固溶处理,然后在室温水中淬火3分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在180℃条件下保温8小时,进行时效处理,即可得到未掺杂Y的6061铝合金棒材。
实施例2:制备掺杂0.4%Y的6061铝合金棒材。
将6061铝合金置于熔炼炉中,缓慢加热到760℃并保持温度恒定。待完全熔化后,向铝熔液中添加Al-10Y合金,直至钇的重量占总重量的0.4%。采用钟罩将中间合金压入铝熔液中,并采用石墨棒不停地搅拌,使钇分布均匀。待中间合金全部熔化后,将熔体温度降至730℃并保持温度恒定,加入DSG除渣除气剂,进行除渣除气处理。待除渣除气完毕后,将熔体温度降至700℃并保持温度恒定,静置5min后,浇注到预热至200℃的金属模具中,制得铝钇合金锭。
将上述铝钇合金锭置于电阻炉中,在560℃条件下保温8小时,进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝钇合金锭。
将上述均匀化处理的铝钇合金锭加热至450℃,采用挤出机挤出所需尺寸的棒材,并快速矫直、切断、风冷。
首先将上述棒材在540℃条件下保温4小时,进行固溶处理,然后在室温水中淬火3分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在180℃条件下保温8小时,进行时效处理,即可得到掺杂0.4%Y的6061铝合金棒材。经检测,该合金棒材的伸长率可达15%,并且抗拉强度达到355MPa以上,显著优于采用传统的T6热处理工艺制得的6061铝合金棒材所具有的260MPa的抗拉强度。
实施例3:制备掺杂0.4%Y的6061铝合金板材。
将6061铝合金置于熔炼炉中,缓慢加热到780℃并保持温度恒定。待完全熔化后,向铝熔液中添加Al-10Y合金,直至钇的重量占总重量的0.4%。采用钟罩将中间合金压入铝熔液中,并采用石墨棒不停地搅拌,使钇分布均匀。待中间合金全部熔化后,将熔体温度降至740℃并保持温度恒定,加入DSG除渣除气剂,进行除渣除气处理。待除渣除气完毕后,将熔体温度降至720℃并保持温度恒定,静置10分钟后,浇注到预热至200℃的金属模具中,制得铝钇合金锭。
将上述铝钇合金锭置于电阻炉中,在580℃条件下保温6小时,进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝钇合金锭。
将上述均匀化处理的铝钇合金锭加热至350℃,采用挤出机挤出所需尺寸的板材,并快速矫直、切断、风冷。
首先将上述板材在560℃条件下保温3小时,进行固溶处理,然后在室温水中淬火5分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在160℃条件下保温10小时,进行时效处理,即可得到掺杂0.4%Y的6061铝合金板材。经检测,该合金板材的抗拉强度达到355MPa以上,显著优于采用传统的T6热处理工艺制得的6061铝合金板材所具有的290MPa的抗拉强度。
实施例4:制备掺杂0.1%Y的6061铝合金板材。
将6061铝合金置于熔炼炉中,缓慢加热到780℃并保持温度恒定。待完全熔化后,向铝熔液中添加Al-10Y合金,直至钇的重量占总重量的0.1%。采用钟罩将中间合金压入铝熔液中,并采用石墨棒不停地搅拌,使钇分布均匀。待中间合金全部熔化后,将熔体温度降至740℃并保持温度恒定,加入DSG除渣除气剂,进行除渣除气处理。待除渣除气完毕后,将熔体温度降至720℃并保持温度恒定,静置10分钟后,浇注到预热至200℃的金属模具中,制得铝钇合金锭。
将上述铝钇合金锭置于电阻炉中,在570℃条件下保温7小时,进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝钇合金锭。
将上述均匀化处理的铝钇合金锭加热至500℃,采用挤出机挤出所需尺寸的板材,并快速矫直、切断、风冷。
首先将上述板材在560℃条件下保温3小时,进行固溶处理,然后在室温水中淬火5分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在200℃条件下保温6小时,进行时效处理,即可得到掺杂0.4%Y的6061铝合金板材。经检测,该合金板材的抗拉强度达到355MPa以上,显著优于采用传统的T6热处理工艺制得的6061铝合金板材所具有的290MPa的抗拉强度。
实验例1:6061铝合金的微观组织观察实验。
从实施例1和2中得到的掺杂稀土元素钇的6061铝合金材料中分别取样,经打磨、抛光、腐蚀后,在光学显微镜下观察合金的微观组织,其结果如图1所示。
从图1中可以看出,通过添加稀土元素钇,6061铝合金的微观组织形态及大小得到明显改善,具有细晶强化作用,微观组织的演化有利于6061铝合金的力学性能提高。
Claims (10)
1.一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金的制备方法:其包括下列步骤:
1)制备铝钇合金锭:将6061铝合金置于熔炼设备中,加热到760~780℃并保持温度恒定;待完全熔化后,向铝熔液中添加铝钇中间合金,直至钇的重量占总重量的0.1%~0.4%;将铝钇中间合金压入铝熔液中并搅拌,使钇分布均匀;待铝钇中间合金全部熔化后,将熔体温度降至730℃~740℃并保持温度恒定,加入除渣除气剂,进行除渣除气处理;待除渣除气完毕后,将熔体温度降至700℃~720℃并保持温度恒定,静置5~10分钟后,浇注到预热的金属模具中,制得铝钇合金锭;
2)均匀化处理:将铝钇合金锭置于均匀化处理设备中,在560~580℃条件下保温6~8小时,进行均匀化处理,制得均匀化处理的铝钇合金锭;
3)挤压成型:将均匀化处理的铝钇合金锭加热至350~500℃,挤出所需形状及尺寸的型材,并矫直、切断、风冷;
4)热处理:首先将型材在530~560℃条件下保温3~6小时,进行固溶处理,然后在室温水中淬火3~5分钟,控制淬火转移时间不超过10秒,最后在160~200℃条件下保温6~10小时,进行时效处理,即可得到掺杂稀土元素钇的6061铝合金。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述熔炼设备为熔炼炉。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述铝钇中间合金为Al-10Y合金。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述压入采用钟罩来完成。
5.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述搅拌采用石墨棒来完成。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述除渣除气剂为DSG除渣除气剂。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述金属模具的预热温度为200℃。
8.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述均匀化处理设备为电阻炉。
9.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述挤出采用挤出机来完成;
所述型材为棒材、管材或板材。
10.一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金,其通过根据权利要求1至9中任一项所述的制备方法制得。
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Effective date of registration: 20180409 Address after: Hualin Road, Xu Dong Bang Industrial Park in Jiangsu province Changshou City 215500 Co-patentee after: Jiangsu University of Technology Patentee after: Changshou City Hengtai precision metal products Co., Ltd. Address before: 213001 Changzhou, China, Jiangsu, Wu Road, No. 1801 Patentee before: Jiangsu University of Technology |
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