CN108220842B - 6061铝合金细晶材料的制备方法 - Google Patents
6061铝合金细晶材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108220842B CN108220842B CN201810018761.8A CN201810018761A CN108220842B CN 108220842 B CN108220842 B CN 108220842B CN 201810018761 A CN201810018761 A CN 201810018761A CN 108220842 B CN108220842 B CN 108220842B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminium alloy
- temperature
- preparation
- solution treatment
- offline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
本发明提供了一种6061铝合金细晶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)取6061铝合金棒材,加热;(2)上机挤压:挤压温度为220‑370,挤压比为10‑30;(3)水冷至室温;(4)离线固溶处理:于480‑570℃下离线固溶处理,即得。本发明提供的制备方法可实现晶粒类型由纤维晶向再结晶的转变,形成细小的再结晶组织,细小的再结晶组织氧化后外观漂亮,力学性能优良。
Description
技术领域
本发明属于铝合金材料及其制造领域,特别涉及一种6061铝合金细晶材料的制备方法。
背景技术
6061合金的主要合金元素是镁与硅,具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性,在退火后仍能维持较好的操作性,且具有优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。因此,6061合金广泛应用于装饰、包装、建筑、运输、电子、航空、航天、兵器等各行各业。
按照常规方法生产6061挤压材产品时,只能生产纤维晶组织或粗大的再结晶组织。而随着产品外观要求的不断提高,此两种组织所带来的外观及性能缺陷,已经无法被市场所接受。粗大的再结晶组织由于晶粒粗大,氧化后产品表面存在花斑现象,且力学性能较差。
因此,有必要提供一种力学性能好、且具有美感的细晶铝合金材料。
发明内容
基于此,针对上述问题,本发明提供了一种力学性能好、且具有美感的细晶铝合金材料。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种6061铝合金细晶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)取6061铝合金棒材,加热;
(2)上机挤压:挤压温度为220-370,挤压比为10-30;
(3)水冷至室温;
(4)离线固溶处理,即得;
其中,所述6061铝合金棒材为:对原料加温熔化、合金化、精炼、扒渣、静置、除气并过滤、半连续水冷铸造、均匀化处理及雾冷冷却,制备得到的6061铝合金棒材。
在其中一些实施例中,上述挤压温度为220-370℃。
在其中一些实施例中,上述挤压比为10-30。
在其中一些实施例中,上述离线固溶处理为:于480-570℃,保温1-2h。
在其中一些实施例中,上述制备方法还包括:于离线固溶处理后,进行人工时效处理。
在其中一些实施例中,人工时效处理为:于165-175℃下,保温6-8h。
本发明的目的还在于提供一种6061铝合金细晶材料,具体技术方案如下:
一种6061铝合金细晶材料,由上述制备方法制备得到。
本发明的目的还在于提供一种上述6061铝合金细晶材料的应用,具体技术方案如下:
上述6061铝合金细晶材料在制备装饰材料、建筑材料、汽车用铝、电子产品中的应用。
基于上述技术方案,本发明具有以下有益效果:
本发明的发明人通过大量的创造性劳动,设计得到采用挤压与离线固溶相结合的工艺,合适的挤压温度、挤压比及离线固溶处理条件之间的合理设置与配合,通过设置较低的挤压温度,和较小的挤压比,使得产品挤压时能量少,无法再结晶,让挤出后产品内部保留了大量的位错和储能,从而使得在离线固溶时实现晶粒类型由纤维晶向再结晶的转变,形成细小的再结晶组织,细小的再结晶组织氧化后外观漂亮,并且由于细小的再结晶组织晶界多,变形抗力大,有细晶强化效果,力学性能优良。
本发明所述制备工艺通过离线固溶处理,采用简单易操作的步骤为晶体的形成提供足够的能量,实现了生产米重大、挤压比小,且力学性能优的6061铝合金细晶材料。另外,本发明的制备方法,通过离线固溶处理,消除了挤压时产生的合金棒材头中尾组织的不均匀性,使制备得到的6061细晶材料性能更稳定。
附图说明
图1为6061铝合金细晶材料制备的工艺流程图;
图2为6061铝合金挤压后的型材断面观察结果图;
图3为经实施例1工艺离线固溶后的铝合金细晶材料断面观察结果图;
图4为经对比例1工艺离线固溶后的铝合金材料断面观察结果图。
具体实施方式
本发明提供了一种6061铝合金细晶材料的制备方法,下面结合具体实施例,阐述本发明。
实施例1-3、对比例1-3
本实施例1-3所述的一种6061铝合金细晶材料,选用原材料为外径为258mm的6061铝合金棒材,由铝合金工业上常规方法制备得到,即:对原料加温熔化、合金化、精炼、扒渣、静置、除气并过滤、半连续水冷铸造、均匀化处理、雾冷冷却,即得。
上述作为原材料的铝合金棒材组分如表1所示,符合GB/T 3190-2008标准。
表1 6061铝合金棒材组分
经过验证可知,按照以上组分及方法制备得到的6061铝合金棒材的晶型为纤维晶,其典型的型材断面的观察结果如图2所示。
本发明所述的一种6061铝合金细晶材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)选取6061铝合金棒材为原料,加热,上机挤压;
(2)水冷至室温;
(3)离线固溶固溶处理,即得。
上述制备方法中,实施例1-3及对比例1-3的具体工艺参数如表2所示。
表2 6061铝合金细晶材料的制备工艺参数
上述工艺制备得到的6061细晶材料,可根据需要进行时效处理。
将采用上述实施例、对比例所述工艺步骤,处理前后的合金产品,进行以下检测及试加工:
1、按照GB/T3246.2-2000《变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法》进行晶粒组织检查。
2、按照GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》对产品进行力学性能测试;根据国家标准GB/T 6892-2015《一般工业用铝及铝合金挤压型材》给出6061-T6的力学性能为标准。
实施例及对比例分别测得结果如表3所示,其中,晶粒组织检查采用OLYMPUS GX51金相显微镜,观察方向为从型材断面进行观察,即平行于挤压方向。其中,表2中Rm表示抗拉强度(σb/Mpa);Rp0.2表示屈服强度(σ0.2/Mpa),即非比例延伸率为0.2%时的延伸强度;A50mm表示断后延伸率(A50mm/%),即标距在50mm时候的延伸率。
表3晶粒组织检查及力学性能测试结果
根据实验结果可知,本发明所述6061铝合金细晶材料的制备方法,采用挤压与离线固溶相结合的生产方式,实现6061铝合金的晶粒类型由纤维晶向细小再结晶的转变,最终形成细小的再结晶组织。细小的再结晶组织相对于挤压加工前的纤维晶组织,其力学性能较好。其中,实施例1的抗拉强度相对于对比例1提高了30-50Mpa,断后延伸率相对于对比例1提高了5%。通过本发明所述制备方法得到具有细小的再结晶组织的材料,氧化后外观漂亮,且力学性能优良,如实施例1制备得到的铝合金细晶材料的断面观察结果如图3所示;
而对比例1的挤压比较大,在挤压工序后形成粗晶,通过离线固溶处理后仍为粗晶,未能形成细小的再结晶,其抗拉强度、屈服强度和断后延伸率等力学性能欠佳,如对比例1制备得到的铝合金材料的断面观察结果如图4所示;对比例2挤压温度较大,在挤压后虽与实施例一样为纤维晶结构,但经离线固溶处理后,未能将纤维晶转化为细小再结晶,力学性能也欠佳;而对比例3的离线固溶处理步骤,温度偏低,合金的金相组织晶体类型也无法转化,同时,虽然对比例3所述合金材料的延伸率很高,但其抗拉强度、屈服强度很低,无法达到要求。因此,未采用本发明所述的合适的挤压温度、挤压比及离线固溶处理条件之间的合理设置与配合,无法则无法制备得到如本发明所述的美观、力学性能好的6061细晶材料。
经本发明所述的6061铝合金细晶材料的制备方法加工得到的铝合金,性能显著高于国家标准GB/T 6892-2015《一般工业用铝及铝合金挤压型材》提供的6061的力学性能标准,其中,合金强度为国家标准的120%以上,断后延伸率为国家标准的160%以上。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种6061铝合金细晶材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取6061铝合金棒材,加热;
(2)上机挤压:挤压温度为220-370℃,挤压比为10-30;
(3)水冷至室温;
(4)离线固溶处理,即得;
其中,所述6061铝合金棒材为:对原料加温熔化、合金化、精炼、扒渣、静置、除气并过滤、半连续水冷铸造、均匀化处理及雾冷冷却,制备得到的6061铝合金棒材;
所述离线固溶处理为:于480-570℃,保温1-2h。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述挤压温度为250-350℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述离线固溶处理的温度为500-550℃。
4.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述挤压温度为250℃,挤压比为10,离线固溶处理为:于500℃,保温2h;或,
所述挤压温度为250℃,挤压比为30,离线固溶处理为:于500℃,保温1h;或,
所述挤压温度为350℃,挤压比为10,离线固溶处理为:于550℃,保温2h。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备方法,其特征在于,还包括:于所述离线固溶处理后,进行人工时效处理。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其特征在于,所述人工时效处理为:于165-175℃下,保温6-8h。
7.一种6061铝合金细晶材料,其特征在于,由如权利要求1-5任一项所述的制备方法制备得到。
8.如权利要求7所述的6061铝合金细晶材料在制备装饰材料、建筑材料、汽车用铝、电子产品中的应用。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810018761.8A CN108220842B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 6061铝合金细晶材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810018761.8A CN108220842B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 6061铝合金细晶材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108220842A CN108220842A (zh) | 2018-06-29 |
CN108220842B true CN108220842B (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=62640304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810018761.8A Active CN108220842B (zh) | 2018-01-09 | 2018-01-09 | 6061铝合金细晶材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108220842B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109290385B (zh) * | 2018-11-02 | 2020-09-08 | 广东和胜工业铝材股份有限公司 | 细晶并完全再结晶6061铝合金及其制备方法 |
CN112222768B (zh) * | 2020-09-18 | 2021-12-03 | 鹤山市巨隆铝业有限公司 | 一种超细晶6061铝合金的制备工艺 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5698695B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2015-04-08 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用アルミニウム合金鍛造材およびその製造方法 |
CN103131904B (zh) * | 2013-03-06 | 2015-03-25 | 佛山市三水凤铝铝业有限公司 | 一种铝合金材料及其热处理工艺 |
JP5837026B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2015-12-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 自動車用アルミニウム合金鍛造材及びその製造方法 |
CN103484736B (zh) * | 2013-10-10 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 |
CN105274404A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-27 | 徐本伦 | 一种添加金属元素Ti的6061合金及其合成工艺 |
CN104561859A (zh) * | 2014-07-23 | 2015-04-29 | 安徽四翔铝业有限公司 | 一种6061铝合金的热处理工艺 |
CN106244957A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-12-21 | 上海汇众汽车制造有限公司 | AlSi7Mg铝合金铸件的热处理工艺 |
CN105838938A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 广西南南铝加工有限公司 | 一种6系铝合金型材的制备方法 |
CN106282695B (zh) * | 2016-11-07 | 2018-01-16 | 江苏理工学院 | 一种掺杂稀土元素钇的6061铝合金及其制备方法 |
CN107164665B (zh) * | 2017-04-28 | 2019-01-29 | 浙江大侠铝业有限公司 | 高韧性耐蚀铝合金型材及其制备工艺 |
CN107164668A (zh) * | 2017-07-05 | 2017-09-15 | 江苏佳铝实业股份有限公司 | 一种用于游艇主龙骨的稀土铝合金及其制备方法 |
-
2018
- 2018-01-09 CN CN201810018761.8A patent/CN108220842B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108220842A (zh) | 2018-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106103765B (zh) | 铝合金锻造材及其制造方法 | |
CN103732773B (zh) | 高强度铝合金材料及其制造方法 | |
CN105331858A (zh) | 高强高韧超细晶铝合金的制备方法 | |
CN106636806B (zh) | 一种细小晶粒中等强度铝合金及其制备方法与应用 | |
CN109402466A (zh) | Al-Mg-Si-Cu-Mn合金及其制备方法 | |
CN105492640A (zh) | 高强度铝合金及其制造方法 | |
CN109207811A (zh) | 一种铝合金型材的制备方法及其应用 | |
CA3109213C (en) | High-strength titanium alloy for additive manufacturing | |
CN105934528B (zh) | 高强度铝合金及其制造方法 | |
CN103710580B (zh) | 高强度铝合金挤压材料及其制造方法 | |
CN108220842B (zh) | 6061铝合金细晶材料的制备方法 | |
CN103732772A (zh) | 高强度铝合金材料及其制造方法 | |
CN109355537B (zh) | 新能源电池托盘用6系铝合金型材及其加工方法 | |
KR20010030864A (ko) | 내부식성 및 인발성 알루미늄 합금, 이의 제품 및 제품의제조방법 | |
CA2908196A1 (en) | High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys | |
CN108570633A (zh) | 提高6xxx系铝合金摩擦磨损性能的制备方法 | |
CN107675047B (zh) | Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法 | |
CN107574343B (zh) | 提高汽车承载部件专用铝型材耐疲劳性的生产工艺及其生产的汽车承载部件专用铝型材 | |
CN107282668B (zh) | 一种大宽幅lf6铝合金带筋板挤压生产工艺 | |
CN103243248B (zh) | 一种挤压型铝合金的制备方法 | |
WO2017006490A1 (ja) | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
CN111926225A (zh) | 一种耐腐蚀性航空用铝合金板材及其制备方法 | |
CN107653406A (zh) | 一种用铒元素部分替代钪的铝合金及其制备工艺 | |
CN109290385A (zh) | 挤压模具、细晶并完全再结晶6061铝合金及其制备方法 | |
CN110396628A (zh) | 一种铝合金及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |