CN104046312A - 软塑复合包装材料胶黏剂及其制备方法 - Google Patents

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王玥
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叶飞
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Abstract

本发明涉及胶黏剂，特别涉及一种软塑复合包装材料胶黏剂及其制备方法。由丙烯酸酯、乙烯基单体、不饱和酸酐、活性单体、引发剂组成的混合溶液，加入环氧树脂以及叔胺催化剂，所得共聚物溶液作为第一组分；将第一组分聚合物溶液和第二组分有机多胺混合均匀为成品。本品性能优良、初黏性好，终强度高，可在室温下实现胶粘；成本较低，设备投资小，可替代溶剂型聚氨酯胶黏剂。

Description

软塑复合包装材料胶黏剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂，特别涉及一种软塑复合包装材料胶黏剂。
背景技术
胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质 ；传统胶黏剂为追求使用效果，配方配比不合理，浪费原料。
发明内容
鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种适用于软塑复合包装材料，如聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、聚偏二氯乙烯薄膜、玻璃纸以及铝箔和纸等的胶黏剂及其制备方法。
本发明所采用的技术解决方案是 ：软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，包括以下几个步骤 ：
第一步、在装有恒温水浴、搅拌装置、温度计、回流冷凝管、氮气导入管以及滴液漏斗的四口烧瓶中，先通入氮气，然后将水浴升至70-110℃，加入有机溶剂，待内温度升至所需温度时，开始滴加丙烯酸酯、乙烯基单体、不饱和酸酐、活性单体、引发剂组成的混合溶液，单体滴加时间为2-5h，总反应时间为10-20h，滴加完毕继续保温，得共聚物溶液；
第二步、在制成的共聚物溶液中加入环氧树脂以及叔胺催化剂，所得聚合物溶液作为第一组分；
第三步、将第二步中制得的第一组分聚合物溶液和第二组分有机多胺混合均匀为成品，即可使用。
所述第一组分中丙烯酸酯的共聚物溶液中各组分质量份配比范围如下：丙烯酸酯50以上，其他乙烯基单体1-10，不饱和羧酸酐1-8，活性单体1-10；环氧树脂与总单体的配比关系为5-50:100，叔胺催化剂与环氧树脂的配比关系为0.05-1.5:100，引发剂与乙烯基单体的配比关系为0.1-0.5:100；有机溶剂与共聚单体及环氧树脂总量的配比关系为1-6:1。
所述丙烯酸酯选用酯基碳原子数为1-8的（甲基）丙烯酸酯。
所述丙烯酸酯可替换选用醋酸乙烯、苯乙烯、聚乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈等。
所述不饱和酸酐选用含有一个α、β-不饱和双键的一元或二元羧酸（酐）。
所述活性单体选用N –羟甲基丙烯酰胺、N –丁氧基亚甲基丙烯酰胺、N –甲氧基亚甲基丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等单体中的一种或几种。
所述环氧树脂为含有二个环氧基团的环氧树脂。
所述叔胺催化剂为：三乙胺、三乙醇胺。
所述有机多胺为含有至少两个伯胺或仲胺基团的脂肪胺、改性脂肪胺、低分子聚酰胺。
本发明软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其有益效果是 ：本品性能优良、初黏性好，终强度高，可在室温下实现胶粘；成本较低，设备投资小，可替代溶剂型聚氨酯胶黏剂。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，包括以下几个步骤 ：
第一步、在装有恒温水浴、搅拌装置、温度计、回流冷凝管、氮气导入管以及滴液漏斗的四口烧瓶中，先通入氮气，然后将水浴升至70-110℃，加入有机溶剂，待内温度升至所需温度时，开始滴加丙烯酸酯、乙烯基单体、不饱和酸酐、活性单体、引发剂组成的混合溶液，单体滴加时间为2-5h，总反应时间为10-20h，滴加完毕继续保温，得共聚物溶液；
第二步、在制成的共聚物溶液中加入环氧树脂以及叔胺催化剂，所得聚合物溶液作为第一组分；
第三步、将第二步中制得的第一组分聚合物溶液和第二组分有机多胺混合均匀为成品，即可使用。
所述第一组分中丙烯酸酯的共聚物溶液中各组分质量份配比范围如下：丙烯酸酯50以上，其他乙烯基单体1-10，不饱和羧酸酐1-8，活性单体1-10；环氧树脂与总单体的配比关系为5-50:100，叔胺催化剂与环氧树脂的配比关系为0.05-1.5:100，引发剂与乙烯基单体的配比关系为0.1-0.5:100；有机溶剂与共聚单体及环氧树脂总量的配比关系为1-6:1。最佳为1.5-5:1。
所述丙烯酸酯选用酯基碳原子数为1-8的（甲基）丙烯酸酯。
所述丙烯酸酯可替换选用醋酸乙烯、苯乙烯、聚乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈等。
所述不饱和酸酐选用含有一个α、β-不饱和双键的一元或二元羧酸（酐）。具体可选用（甲基）丙烯酸、马来酸（酐）、衣康酸、富马酸等。
所述活性单体选用N –羟甲基丙烯酰胺、N –丁氧基亚甲基丙烯酰胺、N –甲氧基亚甲基丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等单体中的一种或几种。
所述环氧树脂为含有二个环氧基团的环氧树脂。具体选用E-51、E-44、E-42、E-33、E-20环氧树脂。
所述叔胺催化剂为：三乙胺、三乙醇胺。
有机溶剂选用乙酸乙酯、乙酸丁酯、笨、甲苯、二甲苯、丁醇、丙酮、甲乙酮、异丙醇等溶剂中的一种或几种。
引发剂为中温油溶性引发剂，具体可选用过氧化二笨甲酰、偶氮二异丁腈、过氧化二异丙苯、异丙苯过氧化氢、过氧化十二酰、偶氮二异庚腈；也可选用低温的氧化还原体系，如过氧化二本甲酰-N，N-二甲基苯胺。
所述有机多胺为含有至少两个伯胺或仲胺基团的脂肪胺、改性脂肪胺、低分子聚酰胺。
使用本品时，可根据使用需要用各种有机溶剂（包括酒精、异丙醇类溶剂）稀释，聚乙烯、聚丙烯薄膜在使用前须先经电晕处理。
本品性能优良、初黏性好，终强度高，可在室温下实现胶粘；成本较低，设备投资小，可替代溶剂型聚氨酯胶黏剂。

Claims (9)

1.一种软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步、在装有恒温水浴、搅拌装置、温度计、回流冷凝管、氮气导入管以及滴液漏斗的四口烧瓶中，先通入氮气，然后将水浴升至70-110℃，加入有机溶剂，待内温度升至所需温度时，开始滴加丙烯酸酯、乙烯基单体、不饱和酸酐、活性单体、引发剂组成的混合溶液，单体滴加时间为2-5h，总反应时间为10-20h，滴加完毕继续保温，得共聚物溶液；
第二步、在制成的共聚物溶液中加入环氧树脂以及叔胺催化剂，所得聚合物溶液作为第一组分；
第三步、将第二步中制得的第一组分聚合物溶液和第二组分有机多胺混合均匀为成品，即可使用。
2.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述第一组分中丙烯酸酯的共聚物溶液中各组分质量份配比范围如下：丙烯酸酯50以上，其他乙烯基单体1-10，不饱和羧酸酐1-8，活性单体1-10；环氧树脂与总单体的配比关系为5-50:100，叔胺催化剂与环氧树脂的配比关系为0.05-1.5:100，引发剂与乙烯基单体的配比关系为0.1-0.5:100；有机溶剂与共聚单体及环氧树脂总量的配比关系为1-6:1。
3.根据权利要求2所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯选用酯基碳原子数为1-8的（甲基）丙烯酸酯。
4.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备法，其特征在于，所述丙烯酸酯可替换选用醋酸乙烯、苯乙烯、聚乙烯、偏二氯乙烯、丙烯腈等。
5.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述不饱和酸酐选用含有一个α、β-不饱和双键的一元或二元羧酸（酐）。
6.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述活性单体选用N –羟甲基丙烯酰胺、N –丁氧基亚甲基丙烯酰胺、N –甲氧基亚甲基丙烯酰胺、（甲基）丙烯酸羟乙酯、（甲基）丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等单体中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述环氧树脂为含有二个环氧基团的环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述叔胺催化剂为：三乙胺、三乙醇胺。
9.根据权利要求1所述的软塑复合包装材料胶黏剂制备方法，其特征在于，所述有机多胺为含有至少两个伯胺或仲胺基团的脂肪胺、改性脂肪胺、低分子聚酰胺。
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