CN104045720A - 一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法 - Google Patents

一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，再配制溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解。尿素与纤维素的衍生化改性有效地破坏了纤维素分子内和分子间的氢键，在低温溶解过程中氢氧化钠水合物与纤维素上OH基团结合形成新的氢键网络，从而进一步破坏纤维素原有的分子内和分子间氢键，使纤维素溶液更加稳定。结果表明纤维素经过尿素改性后的低温溶解性能明显提高且不会产生凝胶现象，为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。

Description

一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法
技术领域
本发明涉及纤维素的衍生化改性及其低温溶解，尤其是涉及一种具有长支链结构的纤维素的低温高效溶解，属于高分子材料的新型绿色加工改性技术领域。
背景技术
纤维素是取之不尽、用之不竭的天然可再生资源。由于纤维素每个葡糖单元环上有两个仲羟基和一个伯羟基，很容易形成分子内和分子间氢键，结晶度很高，所以纤维素很难溶于一般的无机和有机溶剂中，需要采用特殊的溶剂或将其衍生化改性后才便于加工与利用。纤维素衍生化主要包括酯化、醚化和接枝共聚反应等。纤维素衍生化的研究成果为高分子物理和化学学科的创立、发展和丰富做出了重大贡献。其中，纤维素与尿素反应生成的纤维素氨基甲酸酯具有优良的吸湿性、透气性、抗静电性、易染色性、可纺性、可降解性等，在纺织、医疗卫生、日常用品等领域有着广泛的应用前景。
纤维素氨基甲酸酯能很好地溶解在氢氧化钠溶液中形成良好稳定的溶液，虽然采用氢氧化钠溶液作溶剂对纤维素氨基甲酸酯进行湿法纺丝，可以大大避免因为使用CS2和碱溶液作溶剂对纤维素进行湿法纺丝产生的有毒有害气体和液体等，而且工艺流程短，生产成本较低。2002年的国际纤维素大会对纤维素氨基甲酸酯的发明人德国科学家HP Fink授予了奖赏，纤维素氨基甲酸酯还能应用在高吸水材料、中空纤维、泡沫塑料等的生产上。尽管如此，我国纤维素氨基甲酸酯纤维的产业化生产进展很慢。这主要是因为由于纤维素氨基甲酸酯在氢氧化钠水溶液中的溶解度较低，大概为5％左右，导致纤维素氨基甲酸酯溶液粘度较低，可纺性不如粘胶溶液。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能明显提高纤维素在低温碱溶液中的溶解度的方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，再配制溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解；低温是指温度为-20～0℃；具体由以下4个步骤组成：
步骤1：将1份纤维素加入三口烧瓶中，然后加入预先加热融化的10～20份离子液体作溶剂，恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌，使纤维素完全溶解于离子液体中；
步骤2：将步骤1中制备好的纤维素/离子液体溶液升温至150～180℃，边搅拌边加入5～15份尿素，恒温反应8～12h，然后冷却至室温，得到的产物中包括纤维素氨基甲酸酯、离子液体以及未反应的尿素；
步骤3：用蒸馏水沉淀步骤2中的产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取，除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯；
步骤4：配制低温溶解纤维素氨基甲酸酯的溶剂，溶剂组成按质量比包括：氢氧化钠10％～15％，去离子水85％～90％；将溶剂冷却，在冷冻机中边搅拌边加入纤维素氨基甲酸酯。
优选地，所述步骤1中，纤维素为棉纤维，聚合度为300～600。
优选地，所述步骤1中，恒温油浴加热的温度为100℃，在N2保护下连续搅拌的时间为12h。
优选地，所述步骤1中，离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐。
优选地，所述步骤3中，丙酮在索氏抽提器中提取时间为12h。
优选地，所述步骤4具体包括以下步骤：
A、在搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎成粒径分布均匀的纤维素粉末；
B、将NaOH加入装有去离子水的烧杯中，在常温下搅拌，得到透明均匀的溶剂，将溶剂置于冷冻机中冷却；
C、将步骤A中的纤维素粉末加入到冷却的溶剂中，搅拌至完全溶解。
优选地，所述步骤4中，将溶剂冷却至-12℃。
优选地，所述步骤4中，纤维素氨基甲酸酯在低温氢氧化钠水溶液中的溶解度为20％～25％，形成稳定透明的纤维素溶液。
本发明提供的方法克服了现有技术的不足，可获得易于溶解、高效绿色清洁化的纤维素溶液。尿素与纤维素的衍生化改性有效地破坏了纤维素分子内和分子间的氢键，在低温溶解过程中氢氧化钠水合物与纤维素上OH基团结合形成新的氢键网络，从而进一步破坏纤维素原有的分子内和分子间氢键，使纤维素溶液更加稳定。结果表明纤维素经过尿素改性后的低温溶解性能明显提高且不会产生凝胶现象，为低能耗、环保型纤维素纤维的生产提供了良好的可行性。
具体实施方式
本发明提供了一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，为了提高纤维素在低温碱溶液中的溶解效率，首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，在保留纤维素自身性能的基础上，赋予其良好的流动性能，再选择合适的复合溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解实验。低温是指在温度为-20～0℃，在低温条件下，纤维素能更好地溶解于复合溶剂中，提高固体含量。
通过采用离子液体作溶剂，制备尿素接枝率较高的纤维素氨基甲酸酯，可以大大提高纤维素氨基甲酸酯在氢氧化钠水溶液中的溶解度，易于获得粘度稳定、过滤性能良好的纤维素氨基甲酸酯溶液，可以直接用于制备纤维素纤维，还可以与其它聚合物共混生产纤维。而且尿素来源丰富且无毒，价格也比较便宜，反应产物纤维素氨基甲酸酯性质稳定，能够在常温常湿环境下储存至少半年时间。
为使本发明更明显易懂，兹以几个优选实施例，作详细说明如下。
实施例1
纤维素在70℃下真空干燥24小时，在三口烧瓶中加入40g纤维素和预先加热融化的400g1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIM]Cl)离子液体，100℃下恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌12h，使纤维素完全溶解于离子液体中。将纤维素/离子液体溶液升温至150℃，边搅拌边加入200g尿素，在150℃下反应12h，冷却至室温。用蒸馏水沉淀产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取12h除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯，接枝率为16.8％。在高速搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎。配制1000g复合溶剂，溶剂组成为质量比：10％的氢氧化钠和90％的去离子水。溶剂冷却至-12℃后加入200g纤维素氨基甲酸酯，搅拌5min后得到透明均匀的纤维素溶液，溶液浓度为20％，粘度1032Pa·S。纤维素低温溶液在0～10℃下保持均匀、透明，没有产生凝胶现象。
实施例2
纤维素在70℃下真空干燥24小时，在三口烧瓶中加入40g纤维素和预先加热融化的500g[BMIM]Cl离子液体，100℃下恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌12h，使纤维素完全溶解于离子液体中。将纤维素/离子液体溶液升温至160℃，边搅拌边加入300g尿素，在160℃下反应10h，冷却至室温。用蒸馏水沉淀产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取12h除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯，接枝率为17.7％。在高速搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎。配制1000g复合溶剂，溶剂组成为质量比：11％的氢氧化钠和89％的去离子水。溶剂冷却至-12℃后加入220g纤维素氨基甲酸酯，搅拌5min后得到透明均匀的纤维素溶液，溶液浓度为22％，粘度1224Pa·S。纤维素低温溶液在0～10℃下保持均匀、透明，没有产生凝胶现象。
实施例3
纤维素在70℃下真空干燥24小时，在三口烧瓶中加入40g纤维素和预先加热融化的600g[BMIM]Cl离子液体，100℃下恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌12h，使纤维素完全溶解于离子液体中。将纤维素/离子液体溶液升温至170℃，边搅拌边加入400g尿素，在170℃下反应10h，冷却至室温。用蒸馏水沉淀产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取12h除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯，接枝率为18.5％。在高速搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎。配制1000g复合溶剂，溶剂组成为质量比：12％的氢氧化钠和88％的去离子水。溶剂冷却至-8℃后加入220g纤维素氨基甲酸酯，搅拌5min后得到透明均匀的纤维素溶液，溶液浓度为22％，粘度1275Pa·S。纤维素低温溶液在0～10℃下保持均匀、透明，没有产生凝胶现象。
实施例4
纤维素在70℃下真空干燥24小时，在三口烧瓶中加入40g纤维素和预先加热融化的700g1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐([EMIM]Ac)离子液体，100℃下恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌12h，使纤维素完全溶解于离子液体中。将纤维素/离子液体溶液升温至170℃，边搅拌边加入500g尿素，在170℃下反应10h，冷却至室温。用蒸馏水沉淀产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取12h除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯，接枝率为19.1％。在高速搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎。配制1000g复合溶剂，溶剂组成为质量比：15％的氢氧化钠和85％的去离子水。溶剂冷却至-12℃后加入250g纤维素氨基甲酸酯，搅拌5min后得到透明均匀的纤维素溶液，溶液浓度为25％，粘度1409Pa·S。纤维素低温溶液在0～10℃下保持均匀、透明，没有产生凝胶现象。
实施例5
纤维素在70℃下真空干燥24小时，在三口烧瓶中加入40g纤维素和预先加热融化的800g[EMIM]Ac离子液体，100℃下恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌12h，使纤维素完全溶解于离子液体中。将纤维素/离子液体溶液升温至180℃，边搅拌边加入600g尿素，在180℃下反应10h，冷却至室温。用蒸馏水沉淀产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取12h除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯，接枝率为18.8％。在高速搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎。配制1000g复合溶剂，溶剂组成为质量比：14％的氢氧化钠和86％的去离子水。溶剂冷却至-12℃后加入250g纤维素氨基甲酸酯，搅拌5min后得到透明均匀的纤维素溶液，溶液浓度为25％，粘度1387Pa·S。纤维素低温溶液在0～10℃下保持均匀、透明，没有产生凝胶现象。

Claims (8)

1.一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：首先对纤维素进行衍生化改性，在催化剂的作用下，纤维素与尿素进行衍生化改性合成纤维素氨基甲酸酯，再配制溶剂对所得的纤维素氨基甲酸酯进行低温溶解；低温是指温度为-20～0℃；具体由以下4个步骤组成：
步骤1：将1份纤维素加入三口烧瓶中，然后加入预先加热融化的10～20份离子液体作溶剂，恒温油浴加热，在N2保护下连续搅拌，使纤维素完全溶解于离子液体中；
步骤2：将步骤1中制备好的纤维素/离子液体溶液升温至150～180℃，边搅拌边加入5～15份尿素，恒温反应8～12h，然后冷却至室温，得到的产物中包括纤维素氨基甲酸酯、离子液体以及未反应的尿素；
步骤3：用蒸馏水沉淀步骤2中的产物，洗去离子液体，再用乙醇溶剂对产物进行沉淀分离，干燥得到粗纤维素氨基甲酸酯，最后用丙酮在索氏抽提器中提取，除去未反应的尿素，得到纯纤维素氨基甲酸酯；
步骤4：配制低温溶解纤维素氨基甲酸酯的溶剂，溶剂组成按质量比包括：氢氧化钠10％～15％，去离子水85％～90％；将溶剂冷却，在冷冻机中边搅拌边加入纤维素氨基甲酸酯。
2.如权利要求1所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤1中，纤维素为棉纤维，聚合度为300～600。
3.如权利要求1所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤1中，恒温油浴加热的温度为100℃，在N2保护下连续搅拌的时间为12h。
4.如权利要求1所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤1中，离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐或1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐。
5.如权利要求1所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤3中，丙酮在索氏抽提器中提取时间为12h。
6.如权利要求1所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤4具体包括以下步骤：
A、在搅拌下将提纯后的纤维素氨基甲酸酯粉碎成粒径分布均匀的纤维素粉末；
B、将NaOH加入装有去离子水的烧杯中，在常温下搅拌，得到透明均匀的溶剂，将溶剂置于冷冻机中冷却；
C、将步骤A中的纤维素粉末加入到冷却的溶剂中，搅拌至完全溶解。
7.如权利要求1或6所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤4中，将溶剂冷却至-12℃。
8.如权利要求1或6所述的一种纤维素经过尿素改性后的低温溶解方法，其特征在于：所述步骤4中，纤维素氨基甲酸酯在低温氢氧化钠水溶液中的溶解度为20％～25％，形成稳定透明的纤维素溶液。
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