CN104044774B - 轮胎包装机 - Google Patents

Abstract

一种轮胎包装机，包括底座，底座上表面设置机柜，机柜一侧平行设置两个连接板，两个连接板之间设置塑料膜辊轴，机柜侧面位于连接板上部连接导向板，导向板上设置第一通孔，导向板位于第一通孔处设置气缸，气缸的顶缸朝向顶杆的一端与导向板连接，气缸的顶杆末端连接一个轮胎固定架。本发明的固定架主体由数个圆柱体组成，可以固定不同规格的轮胎，使轮胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本发明的上部轮胎固定架与气缸连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸抬升轮胎固定架，便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机可以使本发明的下部轮胎固定架旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴的塑料膜进行包装。

Description

轮胎包装机

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎包装机，具体地说是一种轮胎包装机。

背景技术

轮胎包装机是一种对轮胎进行包装的机械，现有的轮胎包装机的轮胎固定架只能固定单一型号的轮胎，对于不同型号的轮胎，只能更换轮胎包装机，这样会大大提高的包装成本，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轮胎包装机，能够解决生产成本高，生产效率低的问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种轮胎包装机，包括底座，底座上表面设置机柜，机柜一侧平行设置两个连接板，两个连接板之间设置塑料膜辊轴，机柜侧面位于连接板上部连接导向板，导向板上设置第一通孔，导向板位于第一通孔处设置气缸，气缸安装在导向板上，气缸的活塞杆朝下通过第一通孔，气缸的活塞端部设置一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴和固定架主体，固定架主体由数个的圆柱体组成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆柱体的直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧底面的中心连接旋转轴，底座上表面位于气缸的下部设置第一电机，第一电机的输出轴连接另一个轮胎固定架的旋转轴，机柜上设置控制装置。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述气缸的顶杆上设置固定块，固定块两端的上表面连接导向杆，导向板上与两个导向杆对应位置设置两个第二通孔，导向杆穿过第二通孔与导向板配合。所述底座上位于第一电机下方开设导向槽，导向槽内配合设置滑动板，滑动板在导向槽内自由滑动，滑动板的上表面设置第一电机，滑动板的上表面位于第一电机的侧部设置把手。所述第一电机朝向机柜一侧连接固定杆的一端，机柜上与固定杆对应位置设置固定夹，固定夹与固定杆配合。所述机箱的控制装置包括控制器和控制器底座，机箱的一侧开设开口，机箱位于开口两侧分别设置导轨，导轨距开口较远的一端与机箱内壁连接，导轨距开口较近的一侧与机箱内壁有空间，导轨与机箱内壁的空间配合设置控制器底座，控制器底座在导轨上滑动，控制器底座的高度大于开口的高度，控制器底座朝向开口一侧设置控制器，机箱外部位于开口一侧设置固定架，固定架朝向开口一侧设置数个定位槽，控制器底座朝向定位槽一侧设置固定壳，固定壳内部设置定位块，定位块的端部与定位槽配合,定位块的侧边设置控制钮，定位槽上位于控制钮一侧设置透槽，控制钮与透槽配合。所述定位块在定位槽内一侧设置固定柱，定位槽位于固定柱一侧连接弹簧的一端，弹簧的另一端与定位块接触，弹簧位于固定柱的外周，弹簧始终给定位块一个向外的推力。

本实用新型的优点在于：本实用新型的固定架主体由数个圆柱体组成，可以固定不同规格的轮胎，使轮胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本实用新型的上部轮胎固定架与气缸连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸抬升轮胎固定架，便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机可以使本实用新型的下部轮胎固定架旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴的塑料膜进行包装。本实用新型的导向杆可以使气缸在升降轮胎固定架的过程中保持稳定。本实用新型的滑动板在导向槽内自由滑动可以带动下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架错开，当需要更换其他轮胎时便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。本实用新型的固定夹可以夹住固定杆，使轮胎包装机在进行包装的过程中下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架不会相对滑动。本实用新型的控制器可以随着控制器底座的上下移动而移动，由于控制器底座的高度大于开口的高度，在控制器上下移动的过程中不会显露出机箱的内部，避免了异物进入到机箱6的内部。固定架的定位槽与定位块配合可以使控制器21和控制器底座固定在合适的位置，控制钮由透槽伸出，使操作人员可以通过拨动控制钮控制定位块的开启和关闭。本实用新型的弹簧处于压缩状态，使定位块在静置的情况下伸出固定壳一侧与定位槽配合，避免了控制器和控制器底座滑脱。固定柱位于弹簧的内侧，对弹簧起到导向作用，避免了弹簧出现缠绕的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的Ⅰ部放大图；

图4为图3的Ⅱ部放大图。

标注说明：1气缸2导向杆3机柜4底座5第二通孔6导向板7固定块8转轴9连接轴10固定架主体11固定夹12固定杆13第一电机14壳体15把手16导向槽17滑动板18导轨19控制器底座20开口21控制器22固定架23固定槽24定位块25控制钮26固定柱27弹簧28透槽29塑料膜辊轴30第二圆柱体31连接板32第一通孔。

具体实施方式

自动缠绕式桶体包装机，如图1、图2、图3和图4所示，其特征在于：包括底座4，底座4上表面设置机柜3，机柜3一侧平行设置两个连接板31，两个连接板31之间设置塑料膜辊轴29，机柜3侧面位于连接板31上部连接导向板6，导向板6上设置第一通孔32，导向板6位于第一通孔32处设置气缸1，气缸1安装在导向板6上，气缸1的活塞杆朝下通过第一通孔32，气缸1的活塞端部设置一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴9和固定架主体10，固定架主体10由数个的圆柱体组成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆柱体的直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧底面的中心连接旋转轴9，底座4上表面位于气缸1的下部设置第一电机13，第一电机13的输出轴连接另一个轮胎固定架的旋转轴9，机柜3上设置控制装置。本实用新型的固定架主体10由数个圆柱体组成，可以固定不同规格的轮胎，使轮胎包装机可以为不同规格的轮胎包装，避免了不同规格的轮胎需要专用型号的轮胎包装机进行包装，大大节约了轮胎包装的成本，提高了工作效率。本实用新型的上部轮胎固定架与气缸1连接，当需要更换其他轮胎时只需用气缸1抬升轮胎固定架，便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。第一电机13可以使本实用新型的下部轮胎固定架旋转，从而使轮胎旋转，带动塑料膜辊轴29的塑料膜进行包装。所述气缸1的顶杆上设置固定块7，固定块7两端的上表面连接导向杆2，导向板6上与两个导向杆2对应位置设置两个第二通孔5，导向杆2穿过第二通孔5与导向板6配合。本实用新型的导向杆2可以使气缸1在升降轮胎固定架的过程中保持稳定。所述底座4上位于第一电机13下方开设导向槽16，导向槽16内配合设置滑动板17，滑动板17在导向槽16内自由滑动，滑动板17的上表面设置第一电机13，滑动板17的上表面位于第一电机13的侧部设置把手15。本实用新型的滑动板17在导向槽16内自由滑动可以带动下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架错开，当需要更换其他轮胎时便可以有足够的空间将包装好的轮胎取出，同时将新轮胎放入。所述第一电机13朝向机柜3一侧连接固定杆12的一端，机柜3上与固定杆12对应位置设置固定夹11，固定夹11与固定杆12配合。本实用新型的固定夹11可以夹住固定杆12，使轮胎包装机在进行包装的过程中下部的轮胎固定架与上部的轮胎固定架不会相对滑动。所述机柜3的控制装置包括控制器21和控制器底座19，机柜3的一侧开设开口20，机柜3位于开口20两侧分别设置导轨18，导轨18距开口20较远的一端与机柜3内壁连接，导轨18距开口20较近的一侧与机柜3内壁有空间，导轨18与机柜3内壁的空间配合设置控制器底座19，控制器底座19在导轨18上滑动，控制器底座19的高度大于开口20的高度，控制器底座19朝向开口20一侧设置控制器21，机柜3外部位于开口20一侧设置固定架22，固定架22朝向开口20一侧设置数个定位槽23，控制器底座19朝向定位槽23一侧设置固定壳14，固定壳14内部设置定位块24，定位块24的端部与定位槽23配合,定位块24的侧边设置控制钮25，定位槽23上位于控制钮25一侧设置透槽28，控制钮25与透槽28配合。本实用新型的控制器21可以随着控制器底座19的上下移动而移动，由于控制器底座19的高度大于开口20的高度，在控制器21上下移动的过程中不会显露出机柜3的内部，避免了异物进入到机柜3的内部。固定架22的定位槽23与定位块24配合可以使控制器21和控制器底座19固定在合适的位置，控制钮25由透槽28伸出，使操作人员可以通过拨动控制钮25控制定位块24的开启和关闭。所述定位块24在定位槽23内一侧设置固定柱26，定位槽23位于固定柱26一侧连接弹簧27的一端，弹簧27的另一端与定位块24接触，弹簧27位于固定柱26的外周，弹簧27始终给定位块24一个向外的推力。本实用新型的弹簧27处于压缩状态，使定位块24在静置的情况下伸出固定壳14一侧与定位槽23配合，避免了控制器21和控制器底座19滑脱。固定柱26位于弹簧27的内侧，对弹簧27起到导向作用，避免了弹簧27出现缠绕的现象。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (6)

1.轮胎包装机，其特征在于：包括底座(4)，底座(4)上表面设置机柜(3)，机柜(3)一侧平行设置两个连接板(31)，两个连接板(31)之间设置塑料膜辊轴(29)，机柜(3)侧面位于连接板(31)上部连接导向板(6)，导向板(6)上设置第一通孔(32)，导向板(6)位于第一通孔(32)处设置气缸(1)，气缸(1)安装在导向板(6)上，气缸(1)的活塞杆朝下通过第一通孔(32)，气缸(1)的活塞端部设置一个轮胎固定架，轮胎固定架包括旋转轴轴(9)和固定架主体(10)，固定架主体(10)由数个的圆柱体组成，圆柱体的圆心在同一直线上，圆柱体的直径由大到小依次排列，直径最大的圆柱体外侧底面的中心连接旋转轴(9)，底座(4)上表面位于气缸(1)的下部设置第一电机(13)，第一电机(13)的输出轴连接另一个轮胎固定架的旋转轴(9)，机柜(3)上设置控制装置。

2.根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述气缸(1)的顶杆上设置固定块(7)，固定块(7)两端的上表面连接导向杆(2)，导向板(6)上与两个导向杆(2)对应位置设置两个第二通孔(5)，导向杆(2)穿过第二通孔(5)与导向板(6)配合。

3.根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述底座(4)上位于第一电机(13)下方开设导向槽(16)，导向槽(16)内配合设置滑动板(17)，滑动板(17)在导向槽(16)内自由滑动，滑动板(17)的上表面连接第一电机(13)，滑动板(17)的上表面位于第一电机(13)的侧部设置把手(15)。

4.根据权利要求3所述的轮胎包装机，其特征在于：所述第一电机(13)朝向机柜(3)一侧连接固定杆(12)的一端，机柜(3)上与固定杆(12)对应位置设置固定夹(11)，固定夹(11)与固定杆(12)配合。

5.根据权利要求1所述的轮胎包装机，其特征在于：所述机柜(3)的控制装置包括控制器(21)和控制器底座(19)，机柜(3)的一侧开设开口(20)，机柜(3)位于开口(20)两侧分别设置导轨(18)，导轨(18)距开口(20)较远的一端与机柜(3)内壁连接，导轨(18)距开口(20)较近的一侧与机柜(3)内壁有空间，导轨(18)与机柜(3)内壁的空间配合设置控制器底座(19)，控制器底座(19)在导轨(18)上滑动，控制器底座(19)的高度大于开口(20)的高度，控制器底座(19)朝向开口(20)一侧设置控制器(21)，机柜(3)外部位于开口(20)一侧设置固定架(22)，固定架(22)朝向开口(20)一侧设置数个定位槽(23)，控制器底座(19)朝向定位槽(23)一侧设置固定壳(14)，固定壳(14)内部设置定位块(24)，定位块(24)的端部与定位槽(23)配合,定位块(24)的侧边设置控制钮(25)，定位槽(23)上位于控制钮（25）一侧设置透槽(28)，控制钮（25）与透槽(28)配合。

6.根据权利要求5所述的轮胎包装机,其特征在于：所述定位块(24)在定位槽(23)内一侧设置固定柱(26)，定位槽(23)位于固定柱(26)一侧连接弹簧(27)的一端，弹簧(27)的另一端与定位块(24)接触，弹簧(27)位于固定柱(26)的外周，弹簧(27)始终给定位块(24)一个向外的推力。