CN104044267A - 一种用于焊接床垫拉带的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于焊接床垫拉带的工艺，包括有如下步骤：A.裁剪；B.套装材料；C.焊接，套装材料之后，将平板放置在上模具板和下模具板之间，在上模具板和下模具板上均设有底板，在底板上依次设有多个一体成型的杯洞模具，杯洞模具可以穿过平板上的通孔，之后上模具板和下模具板将平板上的面料，底料，拉带和拉带板夹住，底料与拉带的熔接通过下模具板的杯洞模与拉带板下表面之间产生高频而熔接在一起；而面料与拉带的熔接则通过上模具板的杯洞模与拉带板上表面之间产生高频而熔接在一起。D.脱料，将平板从上模具板和下模具板之间拿出，之后从平板中抽出拉带板，再拿出熔接在一起的面料，底料和拉带即可。

Description

一种用于焊接床垫拉带的工艺

【技术领域】

本发明是关于一种用于焊接床垫拉带的工艺。

【背景技术】

现有床垫的做法是将拉带套在成型模具上，在滑台上放置底料后，将套有拉带的模具放置其上，再将滑台推到机台内，通过上下压板，模具三者实现高频熔接。这种做法有以下问题：1.操作员劳动强度大；2.生产效率低；3.模具是人工钣金，每一个的形状都有差异；4.产品的质量控制有限。

本发明是针对该种模具的情况下作出的。

【发明内容】

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种加工效果好，成品率高，耐用的用于焊接床垫拉带的工艺。

针对上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于包括有如下步骤：

A、裁剪：准备好原料，并将其进行裁剪，使之裁剪出所需要的面料17，底料16和拉带4。

B、套装材料，先将底料16铺设在设有通孔54的平板51上，之后多个拉带4相应套在拉带板53指定的位置上，之后将套有拉带4的拉带板53放置在铺有底料16的平板51上，拉带4正好正对着通孔54，之后再将面料17铺在拉带板53上表面。

C、焊接，套装材料之后，将平板51放置在上模具板2和下模具板3之间，在上模具板2和下模具板3上均设有底板8，在底板8上依次设有多个一体成型的杯洞模具11，杯洞模具11可以穿过平板51上的通孔54，之后上模具板2和下模具板3将平板51上的面料17，底料16，拉带4和拉带板53夹住，底料与拉带的熔接通过下模具板3的杯洞模11与拉带板53下表面之间产生高频而熔接在一起；而面料17与拉带4的熔接则通过上模具板2的杯洞模11与拉带板53上表面之间产生高频而熔接在一起。

D、脱料，将平板51从上模具板2和下模具板3之间拿出，之后从平板51中抽出拉带板53，再拿出熔接在一起的面料17，底料16和拉带4即可。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺,其特征在于所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次设有多个凹槽9，在各个凹槽9中相应设有滑块10，在滑块10上可拆卸地设有多个杯洞模具11，所述杯洞模具11为一体成型，所述杯洞模具11的形状为椭圆形或圆形或多边形。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于在所述滑块10上设有多个定位槽12，在定位槽12上设有螺钉孔13，在所述杯洞模具11上也相应设有连接孔14，螺钉穿过连接孔14将杯洞模具11固定连接在滑块10上。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于所述杯洞模具11是通过CNC一次性加工出来的模具。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于在所述滑块10上还设有与底板8快速连接的定位接头15和挡块18以及导向拉带板的燕尾槽19，通过挡块和两侧的燕尾槽限制滑块10的位置。

如上所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于所述燕尾槽19两侧的斜面设有可调节的槽大小的调节结构20。

本发明的有益效果有:

本发明巧妙将面料，底料和拉带放置在平板上，之后利用上模具板和下模具板的杯洞模具来进行超声波熔接材料，该工艺实现自动化，操作容易，效率高。

此外，在模具板上有多个滑块，滑块上装有可拆卸的多个杯洞模具，所述杯洞模具为一体成型，所述杯洞模具的形状为椭圆形或圆形或多边形。由于杯洞模具为一体成型，故每个杯洞模具的形状，尺寸都可以保持一致，这样杯洞模具在压住拉带时，能很平整焊接拉带，从而很好的控制熔接料的残余厚度的均衡性，使相应位置的受力均匀，抗变形能力保持一致，提高了产品的品质。当杯洞模具出现打火烧机时，可以快速的更换杯洞模具，从而避免调模的等待时间，提高生产效率。

【附图说明】

图1是本发明装置的立体图。

图2是本发明装置的立体图。

图3是拉带套装结构的分解图。

图4和是上模具板、下模具板立体图。

图5和图6是滑块的正面和背面立体图。

图7是模具板立体图。

图8是滑块的立体分解图。

【具体实施方式】

下面结合附图与实施例对本发明作详细说明：

如图所示，一种用于焊接床垫拉带的工艺，如下步骤：

E、裁剪：准备好原料，并将其进行裁剪，使之裁剪出所需要的面料17，底料16和拉带4。在本实施例中，面料17，底料16裁剪成长方形，拉带4裁剪成环形状。

F、套装材料，先将底料16铺设在设有通孔54的平板51上，之后多个拉带4相应套在拉带板53指定的位置上，之后将套有拉带4的拉带板53放置在铺有底料16的平板51上，在平板51上会有将拉带板53定位的装置。拉带4正好正对着通孔54，之后再将面料17铺在拉带板53上表面。

G、焊接，套装材料之后，将平板51放置在上模具板2和下模具板3之间，在上模具板2和下模具板3上均设有底板8，在底板8上依次设有多个一体成型的杯洞模具11，杯洞模具11可以穿过平板51上的通孔54，上、下两方向的杯洞模具分别压住面料17和底料16以及拉带4的位置，之后上模具板2和下模具板3将平板51夹住，底料与拉带的熔接通过下模具板3的杯洞模具与拉带板53下表面之间产生高频而熔接在一起；而面料与拉带的熔接则通过上模具板2的杯洞模具与拉带板53上表面之间产生高频而熔接在一起。

脱料，将平板51从上模具板2和下模具板3之间拿出，之后从平板51中抽出拉带板53，再拿出熔接在一起的面料17，底料16和拉带4即可。采用了该工艺后不仅显著提高了产品的品质，也明显降低了操作员的工作强度，同时因为蜂窝滑台很轻，下压板固定不动，只有上压板的上下运动，这也降低了能耗。从多方面实现了优化。

以下是加工该产品所采用的装置：

用于焊接床垫拉带的装置，包括有支架1，在支架1相对的上、下两边分别设有可将拉带4压紧进行焊接的上模具板2和下模具板3。在支架1上还设有可套装拉带4的拉带套装结构5，在支架1上设有驱动上模具板2上、下移动的模板驱动机构6。在支架1上还设有拉带套装结构5在其上滑动从而使拉带4来到上模具板2、下模具板3之间的导轨7。其中拉带套装结构5是将底料，拉带和面料收集在一起，之后将拉带套装结构5放置到上模具板2和下模具板3之间，之后模板驱动机构6驱动上模具板2往下压，将底料、拉带和面料焊接在一起。

具体来说，所述拉带套装结构5包括平板51，在平板51上设有多个通孔54，在平板51的表面依次设有多组卡位结构52，在各个卡位结构52上相应插入可挡住通孔54并可套有拉带4并使拉带4与各个通孔相对应的拉带板53，在平板51的两侧边均设有导轮55，所述导轮55置于导轨7上并沿着导轨7滚动。在使用时，将底料16铺设在平板51上，之后再将拉带4套在各个拉带板53上，之后将各个拉带板53相应插入各个卡位结构52中，之后再在上面铺设面料17。

所述上模具板2和下模具板3均包括有底板8，在底板8上依次设有多个燕尾槽9，在各个燕尾槽9中相应设有滑块10，在滑块10上可拆卸地设有多个杯洞模具11，所述杯洞模具11为一体成型，所述杯洞模具11的形状为椭圆形或圆形或多边形。杯洞模具11的个数与平板51上的通孔54是相对应的，由于杯洞模具11为一体成型的，故每个杯洞模具的尺寸和形状都可以保持一致，这样杯洞模具在压住拉带时，能很平整焊接拉带4。

在所述滑块10上设有多个定位槽12，在定位槽12上设有螺钉孔13，在所述杯洞模具11上也相应设有连接孔14，螺钉穿过连接孔14将杯洞模具11固定连接在滑块10上。这样当某一个杯洞模具11坏掉时，可以拆下来更换新的，节省时间，提高生产效率。

所述杯洞模具11是通过CNC一次性加工出来的模具。蜂窝滑台用CNC加工中心加工，保证了尺寸控制的稳定性，熔接模形状尺寸的标准化，可以大大缩短调模时间和提高产品品质。原来是采用人工拉模具的方法，模具重，致使劳动强度大，现在采用拉铝板的方法，模具质量轻，可以大幅度降低操作员的劳动强度和提高生产效率。在所述模具板10上还设有与底板8快速连接的定位接头15。安装和拆卸都非常快捷。

在所述滑块10上还设有与底板8快速连接的定位接头15和挡块18以及导向拉带板的燕尾槽19，通过挡块和两侧的燕尾槽限制滑块10的位置。所述燕尾槽19两侧的斜面设有可调节的槽大小的调节结构。该调节结构一般由一块板和螺钉来购成的，调节好两块板的相对距离后，再锁紧螺钉即可。

所述定位接头15可以限制滑块10的位置，防止其在燕尾槽中间滑动。通过按压压块21，定位接头15在弹簧的作用下脱离底板8的定位孔22，从而可以迅速的将滑块10从底板8取出，实现快速的更换。

所述模板驱动机构6包括有固定在支架1上的气缸61和导杆62，所述气缸61的伸缩杆连接固定在底板8上，导杆62滑动套接在底板8上。

在使用时，将装有底料，拉带，面料的拉带套装结构5通过导轨7将其移动到上模具板2和下模具板3之间，之后模板驱动机构6驱动上模具板2往下压，使上模具板2和下模具板3的杯洞模具11相应压住拉带板53上需要焊接的材料，而拉带处于上、下两个杯洞模具11之间，之后超声波设备启动，将底料、拉带和面料焊接在一起。完成后利用模板驱动机构6驱动上模具板2往上拉，之后推动拉带套装结构5往外移动，取下拉带板53，之后再取下熔接在一起的底料、拉带和面料，完成操作。

Claims (6)

1.一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于包括有如下步骤：

A、裁剪：准备好原料，并将其进行裁剪，使之裁剪出所需要的面料(17)，底料(16)和拉带(4)；

B、套装材料，先将底料(16)铺设在设有通孔(54)的平板(51)上，之后多个拉带(4)相应套在拉带板(53)指定的位置上，之后将套有拉带(4)的拉带板(53)放置在铺有底料(16)的平板(51)上，拉带(4)正好正对着通孔(54)，之后再将面料(17)铺在拉带板(53)上表面；

C、焊接，套装材料之后，将平板(51)放置在上模具板(2)和下模具板(3)之间，在上模具板(2)和下模具板(3)上均设有底板(8)，在底板(8)上依次设有多个一体成型的杯洞模具(11)，杯洞模具(11)可以穿过平板(51)上的通孔(54)，之后上模具板(2)和下模具板(3)将平板(51)上的面料(17)，底料(16)，拉带(4)和拉带板(53)夹住，底料与拉带的熔接通过下模具板(3)的杯洞模(11)与拉带板(53)下表面之间产生高频而熔接在一起；而面料(17)与拉带(4)的熔接则通过上模具板(2)的杯洞模(11)与拉带板(53)上表面之间产生高频而熔接在一起；

D、脱料，将平板(51)从上模具板(2)和下模具板(3)之间拿出，之后从平板(51)中抽出拉带板(53)，再拿出熔接在一起的面料(17)，底料(16)和拉带(4)即可。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺,其特征在于所述上模具板(2)和下模具板(3)均包括有底板(8)，在底板(8)上依次设有多个凹槽(9)，在各个凹槽(9)中相应设有滑块(10)，在滑块(10)上可拆卸地设有多个杯洞模具(11)，所述杯洞模具(11)为一体成型，所述杯洞模具(11)的形状为椭圆形或圆形或多边形。

3.根据权利要求2所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于在所述滑块(10)上设有多个定位槽(12)，在定位槽(12)上设有螺钉孔(13)，在所述杯洞模具(11)上也相应设有连接孔(14)，螺钉穿过连接孔(14)将杯洞模具(11)固定连接在滑块(10)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于所述杯洞模具(11)是通过CNC一次性加工出来的模具。

5.根据权利要求2或3所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于在所述滑块(10)上还设有与底板(8)快速连接的定位接头(15)和挡块(18)以及导向拉带板的燕尾槽(19)，通过挡块和两侧的燕尾槽限制滑块(10)的位置。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接床垫拉带的工艺，其特征在于所述燕尾槽(19)两侧的斜面设有可调节的槽大小的调节结构。