CN104044004A - 机床溜板箱往复循环传动装置及其工作方法 - Google Patents
机床溜板箱往复循环传动装置及其工作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种机床溜板箱往复循环传动装置及其工作方法，其结构设计在于机床尾座固定连接一控制溜板箱往复运动的双作用气缸，机床头部固定连接单作用液压缸，单作用液压缸的液压杆与溜板箱前端接触相抵。机床的头部还设有在溜板箱朝头部方向滑动到位时触发的行程开关，气缸两端的气口分别通过管路连接电磁阀，行程开关控制电磁阀切换两条管路的进气和出气，两条管路的其中一条管路连接至密封的液箱顶部，液箱通过管路连接液压缸。工作方法为：当气缸带动溜板箱朝车床头部方向运动时，由液压缸对其起到阻尼作用，从而实现溜板箱匀速平稳进给。本发明较为简单，能够进行自动化循环加工，加工效率较高，适合作为机床溜板箱往复传动装置使用。
Description
技术领域
本发明涉及机床，是一种机床溜板箱往复循环传动装置及其工作方法。
背景技术
目前，在机械制造业工厂 ，有大量的各种类型普通机床，这些机床大多是传统的机床，即溜板箱结构采用手动控制为主。这种手动控制的溜板箱结构，不仅对工人的技术水平要求较高，自动化程度低，且因传动用的齿轮较多，控制精度会随着齿轮磨损逐渐变差，导致产品加工质量参差不齐。随着当今社会对产品质量的要求越来越高，这种传统的机床已越来越无法适应加工的需要。如果将这些传统的机床直接报废，显然也是资源的巨大浪费。如果能将这类机床进行改进，从而使其重新具备现代化加工的要求，显然有利于节能减排，给企业减少设备的投入成本，使资源充分利用。但现有技术并没有给出较好的方案，虽然有采用液压等进行自动化控制的机床，但这些设备相当于重新设计，这些设计对于改造传统机床来说，成本较大。除此以外，传统的机床还存在着劳动强度大、难以适应批量加工的问题。为此，有待设计一种合理的改进方案，让传统机床能够重新被利用。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种机床溜板箱往复循环传动装置，使其解决现有同类装置自动化程度低、难以适应现代化加工需要的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种机床溜板箱往复循环传动装置，该传动装置是安装于机床，用于控制溜板箱在机床头部与尾座之间的轨道上往复运动。其结构要点在于所述机床的尾座固定连接双作用的气缸，气缸的气压杆固定连接溜板箱的后端，由气缸控制溜板箱沿所述机床轨道滑动；所述机床的头部固定连接单作用的液压缸，当所述溜板箱朝机床的头部方向滑动时，所述液压缸的液压杆与所述溜板箱的前端始终接触相抵；所述机床的头部还设有在溜板箱朝头部方向滑动到位时触发的行程开关，所述气缸两端的气口分别通过管路连接电磁阀，所述行程开关控制所述电磁阀切换两条管路的进气和出气，两条管路的其中一条管路连接至密封的液箱顶部，液箱通过管路连接所述液压缸；当所述行程开关触发后，所述电磁阀控制气缸和液箱进气，气缸带动所述溜板箱朝机床的尾座滑动。
上述结构相比现有传统的机床，主要是增加了气压和液压的控制，故相对于传统机床来说，改造及其方便。该气压和液压的控制结构与现有技术中单单的液压控制和气压控制又有较大的原理不同。本发明中的气缸是作为溜板箱在机床上滑动的主动力部分，而液压缸则是作为溜板箱的阻尼控速部分。这样设计的优势在于，利用气缸控制在速度方面的优势，使得溜板箱的速度可以有一个较宽范围的调节，再利用液压缸的阻尼和稳定优势，使得溜板箱在加工进给操作时，稳定性较高，以确保加工精度和质量。除此以外，本发明中的气缸与液压缸之间还存在联动关系，即液压缸能够利用气缸的气压实现复位操作，这使得本发明具备循环加工的要求，从而适合大批量自动化生产加工，同时 液压缸内的液体不易泄露，使用寿命更长。
所述液箱与液压缸之间的管路分支为两路，其中一路连接节流阀，另一路连接减压阀和单向阀。通过设置节流阀调节液压缸的液体流速，从而调节液压缸对溜板箱阻尼控速。通过设置减压阀、单向阀提高液压缸流速稳定，从而提高溜板箱进给的稳定性。
所述液箱内顶部设有消沫器，通过该消沫器连接气缸与液箱之间的管路。通过设置消沫器对进出液箱的气体进行净化，并具有消声静音的效果。
所述液压缸为油缸。采用油缸，使用效果好。
该机床溜板箱往复循环传动装置的工作方法为：初始状态下，所述溜板箱位于机床的尾座，当开始工作时，由电磁阀控制气缸进气，气缸的气压杆推动溜板箱朝机床的头部方向滑动，同时溜板箱推动液压缸的液压杆，在液压缸的阻尼作用下，溜板箱朝机床的头部方向缓慢进给运动，液压缸内的液体由液压杆推动，沿管路流至液箱中；当溜板箱滑动至机床的头部位置并触发所述行程开关时，电磁阀切换气缸的进气和出气，此时，气缸的气压杆拉动溜板箱朝机床的尾座滑动，同时，气缸进气的管路与液箱相通，气体进入液箱并推动液体进入液压缸带动液压杆复位；当溜板箱滑动至机床的尾座时，液压杆复位至与溜板箱的前端相抵，即完成一个工作循环。
本发明结构较为简单，能够进行自动化循环加工，节省劳动力的同时，亦能提高加工效率，满足大批量生产加工的要求。适合作为机床溜板箱往复传动装置使用，或传统机床的结构改进。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的控制原理结构示意图。
图中序号的名称为：1、机床，101、头部，102、尾座，2、液压缸，201、液压杆，3、溜板箱，301、液压杆挡铁，302、行程开关挡铁，4、气缸，401、气压杆，5、电磁阀，6、行程开关，7、液箱，8、消沫器，9、节流阀，10、单向阀，11、减压阀。
具体实施方式
现结合附图，对本发明作进一步描述。
本发明主要是对现有机床的溜板箱往复运动传动机构进行设计，如图1、图2所示，该机床溜板箱往复循环传动装置包括安装于机床1头部101的单作用液压缸2和安装于机床尾座102的双作用气缸4。其中气缸的气压杆401与机床的溜板箱3后端固定连接，由气缸带动溜板箱在机床对应轨道上往复运动。液压缸的液压杆201是在溜板箱朝机床头部滑动时，与溜板箱前端设有液压杆挡铁301保持接触相抵。本发明气缸与液压缸的具体控制结构为：气缸的两端气口分别通过管路连接电磁阀5，由电磁阀切换该两条管路的进气和出气。在机床的头部设有控制该电磁阀切换进气和出气的行程开关6，溜板箱的前端设有在溜板箱朝机床的头部滑动到位时触发行程开关动作的行程开关挡铁302。上述两条管路中的其中一条管路连接至密封的液箱7顶部，液箱内顶部设有与该管路连接的消沫器8，当该条管路进气时，气缸带动气压杆拉动溜板箱朝机床的尾座运动。液箱通过两条分支管路连接至液压缸，其中一条分支管路中连接节流阀9，另一条分支管路中连接减压阀11和单向阀10。以上即为本发明气缸与液压缸的具体控制结构。
本发明的具体工作原理为：初始状态下，溜板箱位于机床的尾座端。当开启机床加工时，由电磁阀控制气缸进气，气缸的气压杆推动溜板箱朝机床的头部方向进给运动，同时，溜板箱前端的液压杆挡铁推动液压杆运动，在液压缸的阻尼作用下，溜板箱朝机床的头部方向呈匀速稳定进给，以适应工件加工。当溜板箱滑动到位时，溜板箱前端的行程开光挡铁触发行程开关，行程开关控制电磁阀切换气缸的进气和出气，气缸将带动气压杆拉动溜板箱朝机床尾座方向复位运动。与此同时，气缸的进气管路与液箱相通，气体进入液箱中将推动液体进入液压缸，从而实现液压杆的复位操作。当溜板箱完成复位运动时，液压杆重新与溜板箱前端的液压杆挡铁相抵，一个工作循环完成。在工作过程中，如果需要调节溜板箱的进给速度，可通过调节液压管路中的节流阀实现，操作较为方便。
以上内容旨在说明本发明的技术手段，并非限制本发明的技术范围。例如，本发明并不局限于溜板箱的轴向运动，亦可应用于溜板箱的径向或纵向运动等。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种机床溜板箱往复循环传动装置，该传动装置是安装于机床（1），用于控制溜板箱（3）在机床头部（101）与尾座（102）之间的轨道上往复运动；其特征在于所述机床（1）的尾座（102）固定连接双作用的气缸（4），气缸的气压杆（401）固定连接溜板箱（3）的后端，由气缸控制溜板箱沿所述机床轨道滑动；所述机床的头部（101）固定连接单作用的液压缸（2），当所述溜板箱朝机床头部方向滑动时，所述液压缸的液压杆（201）与所述溜板箱的前端始终接触相抵；所述机床的头部还设有在溜板箱朝头部方向滑动到位时触发的行程开关（6），所述气缸两端的气口分别通过管路连接电磁阀（5），所述行程开关控制所述电磁阀切换两条管路的进气和出气，两条管路的其中一条管路连接至密封的液箱（7）顶部，液箱通过管路连接所述液压缸；当所述行程开关触发后，所述电磁阀控制气缸和液箱进气，气缸带动所述溜板箱朝机床的尾座滑动。
2. 根据权利要求1所述的机床溜板箱往复循环传动装置，其特征在于所述液箱（7）与液压缸（2）之间的管路分支为两路，其中一路连接节流阀（9），另一路连接减压阀（11）和单向阀（10）。
3. 根据权利要求1所述的机床溜板箱往复循环传动装置，其特征在于所述液箱（7）内顶部设有消沫器（8），通过该消沫器连接气缸（4）与液箱之间的管路。
4. 根据权利要求1所述的机床溜板箱往复循环传动装置，其特征在于所述液压缸（2）为油缸。
5. 一种如权利要求1所述机床溜板箱往复循环传动装置的工作方法，其特征在于初始状态下，所述溜板箱（3）位于机床（1）的尾座（102），当开始工作时，由电磁阀（5）控制气缸（4）进气，气缸的气压杆（401）推动溜板箱朝机床的头部（101）方向滑动，同时溜板箱推动液压缸（2）的液压杆（201），在液压缸的阻尼作用下，溜板箱朝机床的头部方向缓慢进给运动，液压缸内的液体由液压杆推动，沿管路流至液箱（7）中；当溜板箱滑动至机床的头部位置并触发所述行程开关（6）时，电磁阀切换气缸的进气和出气，此时，气缸的气压杆拉动溜板箱朝机床的尾座滑动，同时，气缸进气的管路与液箱相通，气体进入液箱并推动液体进入液压缸带动液压杆复位；当溜板箱滑动至机床的尾座时，液压杆复位至与溜板箱的前端相抵，即完成一个工作循环。
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