CN104043778A - 一种消除熔模铸件出现气孔的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消除熔模铸件出现气孔的方法，属于熔模铸造领域，其特征是：对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，快速泄压；本发明解决了现有技术中因蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的问题；对型壳进行二次脱蜡，成本不高，而且效果非常明显，铸件没有出现气孔现象；操作简单，便于推广。

Description

一种消除熔模铸件出现气孔的方法

技术领域

本发明属于熔模铸造领域，尤其涉及一种消除熔模铸件出现气孔的方法。

背景技术

目前，在熔模铸造中，采用高温型壳浇注，型壳焙烧时可以将残留的模料焙烧干净，因残留模料导致铸件产生气孔，所以理论上熔模铸造中一般很少出现；但由于在实际操作中，中温模料在反复使用后纯净度很难保证，导致杂质残留在型壳内机会非常高，往往一次无法脱净蜡料，铸件就会出现很多例如缩孔和气孔的铸造缺陷；蜡料的反复使用使模料中杂质含量高，存在少量蜡料残留，焙烧无法去除，因而产生气孔；如果不反复使用蜡料无疑又增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种消除熔模铸件出现气孔的方法，解决了现有技术中因蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。

1、一种消除熔模铸件出现气孔的方法，对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，快速泄压。

此方法适用于单重轻、工艺出品率不高的铸件。

本发明的有益效果是：解决了现有技术中因蜡料反复使用使铸件容易产生气孔的问题；对型壳进行二次脱蜡，成本不高，而且效果非常明显，铸件没有出现气孔现象；操作简单，便于推广。

附图说明

图1是铸件组树工艺示意图。

图中，1、产品件，2、浇注系统。

具体实施方式

 下面结合附图通过具体实施例进一步描述本发明，但发明不仅仅局限于以下实施例。

 一种消除熔模铸件出现气孔的方法，此方法适用于单重轻、工艺出品率不高的铸件，如图1中所示，该铸件采用单个浇口，采用高压蒸气脱蜡， 在与内浇口高度一致的型壳内部有少量残留模料不能排除，型壳焙烧后型壳内部出现碳灰，当高温钢水浇入型壳与碳灰接触产生大量气体，形成侵入性气孔；对型壳进行二次脱蜡，具体操作方法是向型壳内加水，加水量必须加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压要求14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，要快速泄压，通过负压作用使水将残蜡料带出型壳，然后依次进行焙烧和浇注及后处理操作。

中温模料在反复使用后纯净度很难保证，导致杂质残留在型壳内机会非常高，往往一次无法脱净蜡料，铸件就会出现很多铸造缺陷，所以采用二次脱蜡将型壳中的残留蜡料去除干净，是解决因蜡料残留产生铸造缺陷一个很好的办法，减少了次品，生产成本低，而且效果非常明显，铸件没有出现气孔现象。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (1)

1.一种消除熔模铸件出现气孔的方法，其特征是：对型壳进行二次脱蜡，向型壳内加水，水量加到浇口杯接近上沿处，将灌满水的型壳装入脱蜡釜，快速升压，使14s内到达0.6MPa，蒸气压力达到0.75MPa时，快速泄压。