CN104034728A - 薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种修正拍摄装置的位置的方法。其中，该拍摄装置用于检查利用如辊子这样的曲面体制造的薄膜产品。本发明的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法具有以下步骤：将印有规定面积的图形图案的修正用薄膜贴附在用于移送薄膜的曲面体的表面；以及，利用拍摄设备拍摄所述曲面体上的修正用薄膜，对比拍摄所获取的图像中的图案的大小与正常状态的图像，如果拍摄到的所述图像中的图案的大小不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常，这样能够正确地修正用于检查薄膜产品的拍摄装置的位置。

Description

薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法

技术领域

本发明涉及一种曲面体拍摄设备的位置修正方法，更详细地讲，本发明涉及一种拍摄设备的位置修正方法，该拍摄设备用于检查利用曲面体作为移送单元而制造的薄膜。

背景技术

在大规模制造偏光件、TAC、相位差薄膜等薄膜状产品的制造工序中，广泛使用易卷收和移送的辊子（roll）。因为辊子具有易卷收和移送的优点，所以在连续制造薄膜状产品时是非常有利的制造设备。

一方面，从生产效率方面来讲，优选在由辊子移送薄膜的状态下能够快速进行按上述方法制造的薄膜产品的质量检查。另一方面，使用如偏光件、TAC等光学薄膜的电子设备越来越精密，随之需要更加高质量的光学薄膜，所以对于质量检查而言，需要具有高水平的精密性和可靠性。

伴随这种趋势，正在提高对薄膜产品检查装置的精密性和正确度的重要性的认识。如上所述，伴随产品精密度的提高，必须要提高检查装置的精密度，但是制造环境中发生的振动和噪音或者作业者的操作错误等，都有可能成为导致检查装置误判定的重要因素。

因此，为了确保检查装置的可靠性，需要随时确认检查装置的计算结果与实际结果是否不同。

发明内容

本发明所要解决的问题

本发明的目的是提供一种修正拍摄装置的位置的方法。其中，该拍摄装置用于检查利用如辊子这样的曲面体制造的薄膜产品。

另外，本发明的目的还在于提供一种具有可靠性的修正薄膜拍摄装置的位置的方法。

为解决问题的方法

1.薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法具有以下步骤：将印有规定面积的图形图案的修正用薄膜贴附在用于移送薄膜的曲面体的表面；以及，利用拍摄设备拍摄所述曲面体上的修正用薄膜，对比拍摄所获取的图像中的图案的大小与正常状态的图像，如果拍摄到的所述图像中的图案的大小不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常。

2.在所述项目1的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，对比拍摄到的所述图像中的图案的位置与正常状态的图像，如果拍摄到的所述图像中的图案的位置不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的水平位置存在异常。

3.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述图形至少具有各一个相当于横向及纵向的长度的边。

4.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述拍摄设备用于检查利用曲面体作为移送单元而制造的薄膜。

5.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述拍摄设备是单个或配置成一列的多个拍摄设备。

6.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述曲面体是辊子。

7.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述曲面体配置在所述拍摄设备检查薄膜时用于拍摄薄膜的位置。

8.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述曲面体用于所述拍摄设备拍摄作为检查对象的薄膜的位置。

9.在所述项目1或2的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法中，所述薄膜是光学薄膜。

发明效果

根据本发明的位置修正方法，通过拍摄用于把握拍摄设备位置的位置确认用图案并且与正常状态进行对比，能够正确地修正用于检查薄膜产品的拍摄装置的位置。

另外，根据本发明的位置修正方法，由于根据需要拍摄所述图案并且与正常状态对比即可，所以能够容易地随时或者定期修正拍摄设备的位置。

此外，根据本发明的位置修正方法，能够修正拍摄设备的水平位置和垂直位置，即使是单个或多个拍摄设备也能够修正位置。

附图说明

图1是本发明能够使用的图形图案的一个实施方式。

图2是表示本发明中印有图形图案的修正用薄膜被贴附在辊子上的一个实施方式的概略图。

图3是根据本发明的实施方式拍到的图形图案的图像。

图4是根据本发明的薄膜检查用拍摄设备的位置修正系统的概略结构图。

附图标记说明

100：曲面体

200：修正用薄膜

210：图形图案

211：引导线

300：光源

400：拍摄设备

500：控制部

具体实施方式

本发明的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法具有以下步骤：将印有规定面积的图形图案的修正用薄膜贴附在用于移送薄膜的曲面体的表面；以及，利用拍摄设备拍摄所述曲面体上的薄膜，对比拍摄所获取的图像中的图案的大小与正常状态的图像，如果拍摄到的所述摄图像中的图案的大小不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常，这样能够正确地修正用于检查薄膜产品的拍摄装置的位置。

以下说明本发明的内容。

本发明提供一种薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法。更详细地讲，本发明提供一种拍摄设备的位置修正方法，该拍摄设备通过利用曲面体移送薄膜，以检查薄膜。

首先，将印有规定面积的图形图案的修正用薄膜隔开一定间隔贴附在用于移送薄膜的曲面体表面。

本发明的曲面体是用于移送薄膜的单元。所述曲面体在薄膜的检查工序中是用于移送薄膜的曲面体，例如呈球状或辊子状。作为辊子的具体例子，能够列举出圆柱状、弯曲的圆柱状、柱的中央部呈突出状的圆柱状的辊子等。所述检查工序可以作为制造工序的一部分，在生产线所具有的工序中进行，也可以在与制造工序独立的工序中进行。

根据本发明的一个方案，所述曲面体配置在薄膜检查用拍摄设备拍摄作为检查对象的薄膜的位置。根据本发明的另一个方案，所述曲面体用于由薄膜检查用拍摄设备拍摄作为检查对象的薄膜的位置，本发明的位置修正方法能够适用该曲面体。

贴附于所述曲面体上的图形图案作为用于判断拍摄设备的位置的基准。所述图形只要能够把握拍摄该图形的图像中的图形大小和位置，则并无特别限定，所述图形具有规定面积。因此，图形的形状并无特别限定。例如优选图形为三角形、四边形、五边形等，但是并不限定于此。

优选图形至少具有各一个相当于横向及纵向的长度的边，这样容易把握大小和位置。因此，作为三角形，可以是直角三角形，作为四边形，可以是长方形或者正方形，作为五边形，可以是具有底边与高相垂直的边的五边形。

图1是表示本发明能够使用的图形图案的一个实施方式。图1所示的图形是五边形，底边是图形的横向长度，两侧的相对的两个边是图形的纵向长度。

将所述图形图案印在修正用薄膜上后贴附于所述曲面体。图2是表示印有图形图案的修正用薄膜贴附在辊子上的一个实施方式。

参照图2可知，使印有图形图案210的修正用薄膜200贴附在辊子100的表面上。修正用薄膜200这样贴附：图形图案210位于在作为修正对象的拍摄设备进行检查时进行拍摄的位置。因此，修正用薄膜200贴附在辊子100的整个表面或者一部分表面，作为修正对象的拍摄设备拍摄图形图案210。

贴附修正用薄膜200时，使图形图案210配置在预先设定的用于对拍摄设备进行位置修正的位置。预先设定的位置是作为修正对象的拍摄设备进行检查时进行拍摄的位置，也是后述的正常状态、即拍摄设备处于正确位置的状态下的拍摄同一图形图案210时图形图案210所配置的位置。

优选这样配置图形图案210：容易与正常状态的图像进行对比。例如将图形图案210配置成一列。更具体而言，使形成图形图案210的各图形的一条边、例如底边位于同一直线上，这样能够容易把握拍摄设备的位置。

因此，能在修正用薄膜200上隔开一定间隔设置引导线211。引导线211是薄膜被卷绕贴附在辊子100上时平行于卷绕方向所设的直线，这样容易使修正用薄膜200的贴附开始位置与贴附结束位置一致。如果修正用薄膜200的贴附开始位置与贴附结束位置不一致，意味着图形图案210没有配置成一列，因此通过设置引导线211，可以容易使图形图案210配置成一列。

接下来，利用拍摄设备拍摄曲面体上的修正用薄膜，对比获取的图像与正常状态的图像。所谓正常状态的图像，是指在拍摄设备位于正确位置的状态下拍摄配置在同一位置上的同一图形图案而得的图像。

对比图像是指对比拍摄到的图形图案210的大小或者位置，据此对比拍摄设备的正常状态位置与拍摄设备的当前位置。

图3表示根据本发明的实施方式拍到的图形图案的图像。

在本发明中，所谓图形图案的“大小”，是指图案的面积或者图案中的基准位置与其他位置间的距离。图案中的基准位置与其他位置间的距离，例如为长轴或者短轴的长度，或者是图案的宽、高、对角线等的长度，但是不限于此。

图案的宽度，例如用拍到的图像测定图案的宽度，通过与正常状态图像中的图案宽度进行对比，能知道图案的大小的变化。如果拍到的图形图案的大小大于正常状态的图案时，意味着拍摄设备比正常状态更接近薄膜，如果拍到的图形图案的大小小于正常状态的图案时，意味着拍摄设备比正常状态更远离薄膜，因此基于上述情况，需要调整拍摄设备与薄膜间的距离。

根据本发明的一方案，如果拍摄到的图像中的图形图案的大小不足正常状态的图像中的图形图案的大小的95%或者超过105%时，视为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常。更优选，如果不足98%或者超过102%时，视为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常。

选择性地，通过测定拍摄到的图像中图案的水平配置（align）状态，并与正常状态的图像中的水平配置状态进行对比，能知道图案的位置变化。如果图案的位置（水平配置状态）不同于正常状态（即图案的某部分与水平配置状态脱离）时，意味着拍摄设备的位置脱离了相应的大小，基于此，需要调整拍摄设备的水平位置。

根据本发明的另一方案，如果拍摄到的图像中的图形图案的位置不足正常状态的图像中的图形图案的位置的95%或者超过105%时，视为拍摄设备的水平位置存在异常。更优选，如果不足98%或者超过102%时，视为拍摄设备的水平位置存在异常。

根据上述方法，判断为拍摄设备存在异常时，通过使拍摄设备的位置移动到与正常状态同一的位置，就能够修正该位置。

根据所述薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，能够容易地随时或者定期修正拍摄设备的位置。因此，在拍摄设备的检查结果中，能够始终维持较高的可靠程度。

由本发明的拍摄设备检查的产品是利用曲面体移送的薄膜产品，这种薄膜产品例如是偏光件、至少在所述偏光件的一个面上贴附保护膜的偏光板、相位差薄膜等光学薄膜。

以下进一步详细说明使用本发明中的位置修正方法的位置修正系统。图4表示根据本发明的薄膜检查用拍摄设备的位置修正系统的概略结构图。

在本发明中，由光源300照射贴附于曲面体100上的修正用薄膜200的图形图案210，拍摄设备400通过对由图形图案210反射的光进行采光而进行拍摄。这样的光源300、曲面体100和拍摄设备400的位置关系与用于检查薄膜的系统呈同一位置关系。即，本发明的位置修正系统能够确认到薄膜检查系统中所使用的拍摄设备400脱离正常状态有多大程度。

光源300也可使用同于薄膜检查所用的光源。

选择性地，根据需要，可在从光源300射出的光被曲面体100反射而入射到拍摄设备400的光路中，使用线偏光滤光器、圆偏光滤光器等多种偏光滤光器。

拍摄设备400用于检查通过利用曲面体移送而制造的薄膜产品。优选位置修正效果为最好的在薄膜产品通过曲面体上部的瞬间进行拍摄的拍摄设备。

所述拍摄设备400是单个或配置成一列的多个拍摄设备。拍摄设备为多个时，对各拍摄设备进行拍摄的位置的图形图案的大小和位置与正常状态进行对比，不仅能修正个别的拍摄设备，也可以修正所有拍摄设备的垂直位置和水平位置。

曲面体100可使用一般辊子。在曲面体100的表面贴附印有图形图案210的修正用薄膜200，该图形图案210位于作为修正对象的拍摄设备的拍摄位置。可根据作为修正对象的拍摄设备的数量，在曲面体100的一部分或者是整体上贴附修正用薄膜200。

图形图案210可以具有上述形状和配置方式。

拍摄设备400拍摄图形图案而得的图像被传输至控制部500，并与正常状态的图像进行对比。在控制部500中，对比拍摄到的图像中的图形图案部分与正常状态的图像中的图形图案部分，以判断拍摄设备400脱离正常状态的位置有多大程度。

图像中的图形图案的对比，例如很容易通过计算机程序来执行。基于控制部500的对比结果判断为拍摄设备的位置脱离正常状态时，将拍摄设备的位置修正到正常状态的范围内。

如上所述，根据本发明的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，能够容易且正确地把握拍摄设备的位置修正。

Claims (9)

1.一种薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，具有如下步骤：

将印有规定面积的图形图案的修正用薄膜贴附在用于移送薄膜的曲面体的表面；以及

利用拍摄设备拍摄所述曲面体上的修正用薄膜，对比拍摄所获取的图像中的图案的大小与正常状态的图像，如果拍摄到的所述图像中的图案的大小不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的垂直位置（拍摄设备与薄膜间的距离）存在异常。

2.如权利要求1所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

对比拍摄到的所述图像中的图案的位置与正常状态的图像，如果拍摄到的所述图像中的图案的位置不足正常状态的95%或超过105%时，判断为拍摄设备的水平位置存在异常。

3.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述图形至少具有各一个相当于横向及纵向的长度的边。

4.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述拍摄设备用于检查利用曲面体作为移送单元而制造的薄膜。

5.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述拍摄设备是单个或配置成一列多个拍摄设备。

6.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述曲面体是辊子。

7.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述曲面体配置在所述拍摄设备检查薄膜时用于拍摄薄膜的位置。

8.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述曲面体用于所述拍摄设备拍摄作为检查对象的薄膜的位置。

9.如权利要求1或2所述的薄膜检查用拍摄设备的位置修正方法，其特征在于，

所述薄膜是光学薄膜。