CN104033661A - 用于油管的支撑架 - Google Patents

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CN104033661A
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贺昶明
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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Chengdu Damo Petroleum Machinery Co Ltd
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    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
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    • F16L3/237—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets specially adapted for supporting a number of parallel pipes at intervals for two pipes
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Abstract

本发明公开了用于油管的支撑架，包括支撑座（6）及套合在支撑座（6）上端的油管卡座（5）；所述支撑座（6）包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座（8），固定底座（8）上设置有定位通孔（9）；所述油管卡座（5）下端形成套环，套环中部设置定位槽（10），所述油管卡座（5）通过定位槽（10）套合在支撑座（6）上端，所述油管卡座（5）上端两侧均设置有一对三角卡板（1），所述任意一对三角卡板（1）之间留有油管放置间隙。本发明设计的这种油管支撑架，不仅结构简单，安装稳固，支撑性好，安装也较为便利，可支撑多种直径的石油管道，同时可用于双向管道的支撑，实用性强。

Description

用于油管的支撑架
技术领域
本发明涉及一种油管运输支撑装置，属石油领域，更具体的说是涉及一种用于油管的支撑架。
背景技术
在石油运输中会用到大量不同大小的石油管道，这些石油管道设置在地面或者埋设在地下；当设置在地面上时一般距离地面有一定高度，这就需要支撑结构来进行支撑和固定；现如今的支撑结构较为简单，大多只是一些单纯的支架、立柱，较为简陋，安装时也较为麻烦，如果出现损坏，则石油管道极易在失去支撑装置后失重下落，造成油管断裂，引起石油泄漏，且现如今的支撑装置大多都是用于单管支撑，当用于双向管道支撑时就需要两个支撑装置，较为费成本，且安装也较为麻烦，不利于大量的石油管道支撑。
发明内容
本发明提供了一种用于油管的支撑架，解决了以往支撑装置安装不便、支撑效果较差的问题。
为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：用于油管的支撑架，包括支撑座及套合在支撑座上端的油管卡座；所述支撑座包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座，固定底座上设置有定位通孔；所述油管卡座下端形成套环，套环中部设置定位槽，所述油管卡座通过定位槽套合在支撑座上端，所述油管卡座上端两侧均设置有一对三角卡板，所述任意一对三角卡板之间留有油管放置间隙。
它还包括固定螺钉，固定螺钉通过油管卡座中部后与柱体上端中部螺纹连接。
所述固定底座与柱体之间还均匀设置有两个肋板。
所述三角卡板下端两侧设置有固定板，固定板通过螺栓将三角卡板固定在油管卡座上端。
所述油管卡座采用不锈钢制成，且所述油管卡座位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种油管支撑架，不仅结构简单，安装稳固，支撑性好，安装也较为便利，可支撑多种直径的石油管道，同时可用于双向管道的支撑，实用性强。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中的标号分别表示为：1、三角卡板；2、固定螺钉；3、螺栓；4、固定板；5、油管卡座；6、支撑座；7、肋板；8、固定底座；9、定位通孔；10、定位槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
实施例1
如图1所示的用于油管的支撑架，包括支撑座6及套合在支撑座6上端的油管卡座5；所述支撑座6包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座8，固定底座8上设置有定位通孔9；所述油管卡座5下端形成套环，套环中部设置定位槽10，所述油管卡座5通过定位槽10套合在支撑座6上端，所述油管卡座5上端两侧均设置有一对三角卡板1，所述任意一对三角卡板1之间留有油管放置间隙。
本实施例安装时，预先将支撑座6安装在合适位置，并通过固定件穿过定位通孔9将其固定，将油管卡座5直接套合在支撑座6上端，并根据管道走向转动油管卡座5，将三角卡板1对应管道走向设置，保证油管放置在油管放置间隙内时与两侧接触的三角卡板接触均匀，保证受力均衡；本实施例油管卡座5与支撑座6安装方便，且油管卡座5可绕柱体转动，便于与油管走向匹配，安装时直接将油管放置在三角卡板1内，通过两侧的三角卡板1将油管卡紧在油管放置间隙内，安装简便、牢固，稳定性好，且由于油管放置间隙呈下端小、上端大的结构，因此可用于多种直径的油管固定，可用于不同直径的油管安装；油管卡座5两端均可设置油管，可用于双向油管的支撑和定位，实用性强。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了固定螺钉，具体为：它还包括固定螺钉2，固定螺钉2通过油管卡座5中部后与柱体上端中部螺纹连接。
本实施例为了进一步增加油管卡座5的稳定性，保证其长久使用且定位牢固，特加设固定螺钉2，固定螺钉2通过油管卡座5中部后与柱体上端中部螺纹连接，当油管卡座5定位好后可通过固定螺钉2定形，保证油管卡座5在支撑油管时三角卡板1受力均匀，增加整体使用寿命。
实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述固定底座8与柱体之间还均匀设置有两个肋板7。
本实施例中，考虑到固定底座8对油管卡座5和油管的支撑强度需满足一定要求，且为了保证固定底座8在长久使用过程中柱体不致弯折，能够保持竖直，因此在固定底座8与柱体之间均匀设置两个肋板7，通过肋板7加强二者连接处强度，保证二者相互垂直，整个支撑装置强度增强。
实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上优化了三角卡板，具体为：所述三角卡板1下端两侧设置有固定板4，固定板4通过螺栓3将三角卡板1固定在油管卡座5上端。
本实施例的三角卡板1在长久使用后损坏需要更换，为便于更换，从而将三角卡板1与油管卡座5采用螺栓3固定，且为增加三角卡板1的稳定性和支撑强度，因此在三角卡板1下端两侧设置有固定板4，使固定板4保持竖直且能够加强三角卡板1的支撑力，保证对油管的卡紧牢固、稳定；同时为了方便满足更多不同直径的油管，可通过调整三角卡板1内油管放置间隙来满足不同直径的油管需求，当调整好后即可通过螺栓3固定，使用极为方便。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为：所述油管卡座5采用不锈钢制成，且所述油管卡座5位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。
本实施例中，由于油管卡座5长久支撑油管，需要本身强度够强且能够长久使用，且因油管卡座5位于户外，受外部环境影响极易腐蚀损坏，需要采用高强度、抗腐蚀氧化的材料，因此采用不锈钢作为油管卡座5材料，且由于油管卡座5两侧设置油管，为保证油管卡座5两侧始终保持水平，防止油管倾斜或者掉落，因此油管卡座5位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米，方可满足强度要求，保证油管卡座5长久使用后不会变形下弯，提高了装置整体的支撑强度和使用寿命。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.用于油管的支撑架，其特征在于：包括支撑座（6）及套合在支撑座（6）上端的油管卡座（5）；所述支撑座（6）包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座（8），固定底座（8）上设置有定位通孔（9）；所述油管卡座（5）下端形成套环，套环中部设置定位槽（10），所述油管卡座（5）通过定位槽（10）套合在支撑座（6）上端，所述油管卡座（5）上端两侧均设置有一对三角卡板（1），所述任意一对三角卡板（1）之间留有油管放置间隙。
2.根据权利要求1所述的用于油管的支撑架，其特征在于：它还包括固定螺钉（2），固定螺钉（2）通过油管卡座（5）中部后与柱体上端中部螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的用于油管的支撑架，其特征在于：所述固定底座（8）与柱体之间还均匀设置有两个肋板（7）。
4.根据权利要求1所述的用于油管的支撑架，其特征在于：所述三角卡板（1）下端两侧设置有固定板（4），固定板（4）通过螺栓（3）将三角卡板（1）固定在油管卡座（5）上端。
5.根据权利要求1所述的用于油管的支撑架，其特征在于：所述油管卡座（5）采用不锈钢制成，且所述油管卡座（5）位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。
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