CN104033654A - 石油管道的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了石油管道的支撑装置，包括支撑柱及与支撑柱活动连接的支撑件，支撑柱包括支撑座及连接环，支撑座包括固定底座及立柱，连接环依次套合在立柱上，连接环的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔，螺纹连接孔与水平面呈夹角α倾斜向下；支撑件包括连接板及对称设置在连接板上端的三角卡板，连接板端部水平连接有螺纹柱，螺纹柱端部设置外螺纹，连接板还设置有两排等距排列的螺纹通孔；三角卡板包括底板及竖直直角卡板，底板位于竖直直角卡板两侧均通过螺栓与螺纹通孔配合将底板固定，三角卡板的竖直直角卡板的斜边相对设置；螺纹柱的外螺纹与螺纹连接孔配合。本发明可对不同方向和高度的管道集中支撑，适用于多直径油管的支撑。

Description

石油管道的支撑装置

技术领域

本发明涉及一种油管运输支撑装置，属石油领域，更具体的说是涉及一种石油管道的支撑装置。

背景技术

石油管道在架设过程中，由于一些地形、环境及架设难度的影响，常常会出现多个不同方向的石油管道交错的地方，多个管道集中在某一地方分流、转折或结束，在这些管道集中交错地段，常常需要架设支撑架来支撑多个管道，以往的支架主要有两种架设方式：1、在集中交错处设置大型的钢架分别对不同方向和高度的管道进行支撑，这种方式不仅需要较大的场地，且钢架较复杂，材料使用量大，且不便于后续维护和拆装；2、在集中交错处附近分阶段设置单一的钢架对管道分开支撑，这种方式便于装卸和管道维护，但是同样占地面积大，材料使用量多；以上两种方式架设的支架均较为浪费材料、成本高，且对于后续的支架拆装和管道维护均带来了不便，实用性较差。

支撑架上需要架设许多支撑件用于支撑管道，防止管道下垂造成破裂，在支撑架上都会设有支撑件用于支撑和定位，这些支撑件大多都是固定的，损坏后不能更换只能连同支撑架更换，同时每个支撑件均只能支撑固定直径的石油管道，对不同直径的管道还需要设置相匹配的支撑件予以支撑，不仅使用不便，且成本高，实用性较差。

发明内容

本发明提供了一种石油管道的支撑装置，解决了以往管道支撑装置成本高、占地面积大，且支撑装置上的支撑件不可拆卸的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：石油管道的支撑装置，包括支撑柱及与支撑柱活动连接的支撑件，所述支撑柱包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环，所述支撑座包括固定底座及固定底座上端中部竖直设置的立柱，所述多个连接环依次套合在立柱上，所述连接环的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔，螺纹连接孔与水平面呈夹角α倾斜向下设置；所述支撑件包括连接板及对称设置在连接板上端的两个三角卡板，所述连接板左侧端部水平连接有螺纹柱，螺纹柱左侧端部设置外螺纹，所述连接板竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔；所述三角卡板包括底板及垂直设置在底板中部的竖直直角卡板，所述底板通过位于竖直直角卡板两侧的螺栓将底板固定在连接板上，所述两个三角卡板的竖直直角卡板的斜边相对设置；所述螺纹柱的外螺纹与螺纹连接孔配合将支撑件连接在支撑柱圆周面。

所述0°＜α≤2°。

所述固定底座呈圆柱形，所述固定底座呈圆周均匀分布有四个竖直通孔。

所述螺纹柱与连接板连接处的下端还焊接有加强板。

所述两个竖直直角卡板的斜边均设置有防滑槽。

所述三角卡板在底板上端位于竖直直角卡板两侧还设置有支撑板。

所述连接板右侧端部还设置有挂钩。

所述连接板上端面还设置有铭牌槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种石油管道支撑架的支撑件结构，结构简单，装卸方便，支撑强度高，占地面积小，可对不同方向和高度的管道集中支撑，管道互不影响，不会影响到管道的后续维护，且可根据油管直径进行调节，可适用于多种直径油管的支撑，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明支撑柱的结构示意图。

图3为本发明支撑件的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、立柱；2、螺纹连接孔；3、连接环；4、竖直通孔；5、固定底座；6、螺纹柱；7、支撑板；8、竖直直角卡板；9、防滑槽；10、螺纹通孔；11、加强板；12、底板；13、连接板；14、螺栓；15、铭牌槽；16、挂钩。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1-图3所示的石油管道的支撑装置，包括支撑柱及与支撑柱活动连接的支撑件，所述支撑柱包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环3，所述支撑座包括固定底座5及固定底座5上端中部竖直设置的立柱1，所述多个连接环3依次套合在立柱1上，所述连接环3的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔2，螺纹连接孔2与水平面呈夹角α倾斜向下设置；所述支撑件包括连接板13及对称设置在连接板13上端的两个三角卡板，所述连接板13左侧端部水平连接有螺纹柱6，螺纹柱6左侧端部设置外螺纹，所述连接板13竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔10；所述三角卡板包括底板12及垂直设置在底板12中部的竖直直角卡板8，所述底板12通过位于竖直直角卡板8两侧的螺栓14将底板12固定在连接板13上，所述两个三角卡板的竖直直角卡板8的斜边相对设置；所述螺纹柱6的外螺纹与螺纹连接孔2配合将支撑件连接在支撑柱圆周面。

本实施例使用时，预先将支撑座安装在管道集中交错地段，并通过固定件将固定底座5固定，再将连接环3依次套入立柱1内，连接环3数量可根据管道直径和多少来决定，当连接环3套入合适数量后，根据石油管道直径确定两个三角卡板之间的间距，确定之后通过螺栓14将三角卡板固定在连接板13上，两个竖直直角卡板8的斜边之间的空间即为石油管道的安置空间，最后通过螺纹柱6的外螺纹与连接环3的螺纹连接孔2螺纹连接，连接好后即可对石油管道进行支撑；本实施例结构简单，装卸方便，占地面积小，可根据管道数量和直径选择不同数量的连接环3，实现多管道的交错架设，且连接环3采用圆环形结构，其圆周面螺纹连接孔2用于连接管道支撑件，不仅可满足不同方向、不同高度的石油管道架设，且可将管道错开，处于不同高度的平面，使得管道走向架设清楚，方便后续维护，两个竖直直角卡板8之间的间距可根据不同直径的石油管道调节，从而满足不同直径的管道支撑，并且两个竖直直角卡板8的斜边用于支撑石油管道，支撑强度高，且二者之间的空间呈上大下小的结构，更能将管道卡紧定位，防止管道移位，安全性好，连接板13或三角卡板损坏后可任一更换损坏的部件，其它好的部件还可继续使用，降低了成本。

同时由于在长久使用后，为防止支撑件向下弯曲变形而致使其失去对管道的支撑作用，造成管道在重力作用下断裂，因此，本实施例中将螺纹连接孔2与水平面呈夹角α倾斜向下设置，支撑件的螺纹柱6与螺纹连接孔2螺纹配合连接后，支撑件即倾斜向上设置，从而不仅可将石油管道很好的定位和支撑，同时还可延长支撑件的使用寿命，达到长久使用的目的，减少了管道的损坏。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述0°＜α≤2°。

本实施例中，申请人对螺纹连接孔2的倾斜角度做了分析和研究，螺纹连接孔2以夹角α倾斜设置主要是为了提高支撑件的使用寿命，提高支撑件的抗弯性，但如果倾斜角度过大，则易使得支撑件在支撑管道时应力集中，使得支撑件极易折断，不利于支撑件安全支撑和长久使用，经过申请人的不断实践和分析计算，申请人得出，当0°＜α≤2°时，支撑件倾斜角度最好，既能保证支撑件受力均匀，且还能防止支撑件下弯，能很好的保证支撑件强度和管道的稳定，安全、使用寿命长。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述固定底座5呈圆柱形，所述固定底座5呈圆周均匀分布有四个竖直通孔4。

本实施例中为方便固定底座5的固定和拆除，特在固定底座5上呈圆周均匀分布有四个竖直通孔4，竖直通孔4内可通过接地柱、接地螺栓等连接件，将固定底座5均匀、稳固的固定，起到很好的支撑作用，比以往的浇灌混泥土而言可方便移位，可拆除多次使用。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述螺纹柱6与连接板13连接处的下端还焊接有加强板11。

本实施例中，为加强螺纹柱6与连接板13的连接强度，防止连接板13受管道重力与螺纹柱6连接处折断，特在螺纹柱6与连接板13连接处的下端焊接加强板11，加强二者连接处的强度，减少安全隐患，延长了支撑件的使用寿命。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述两个竖直直角卡板8的斜边均设置有防滑槽9。

本实施例中，由于管道时直接放置在两个竖直直角卡板8的斜边之间的空间，为了增加管道的稳定性，避免在外力作用下管道转动造成管道连接泄露或其它安全隐患，因此将两个竖直直角卡板8的斜边设置防滑槽9，用于加强管道与斜边的摩擦力，起到定位牢固的目的。

实施例6

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述三角卡板在底板12上端位于竖直直角卡板8两侧还设置有支撑板7。

本实施例中考虑到竖直直角卡板8受力易弯折或者倾斜，导致两个三角卡板受力不均而应力集中，极易造成支撑件断裂，引起管道下垂造成管道损坏泄露，因此为加强竖直直角卡板8强度，保证其不会受力变形，因此在底板12上端位于竖直直角卡板8两侧设置支撑板7，通过支撑板7加强竖直直角卡板8受力强度，使三角卡板整体受力均匀。

实施例7

本实施例在上述任一实施例的基础上增加了挂钩，具体为：所述连接板13右侧端部还设置有挂钩16。

本实施例的挂钩16可挂一些记录支撑件使用年限、更换或检修的信息记录本，用于维护人员随时了解支撑件的基本信息，避免支撑件漏检或使用过久而带来安全隐患，提高了支撑件的使用安全性。

实施例8

本实施例上述任一实施例的基础上增加了以下结构：所述连接板13上端面还设置有铭牌槽15。

本实施例在连接板13上设置铭牌槽15，可在铭牌槽内卡紧铭牌，铭牌上标注支撑件的最大受力情况、使用寿命情况、支撑管道的直径和重量范围等信息，方便工作人员选择和了解支撑件基本信息，以方便使用和维护。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.石油管道的支撑装置，包括支撑柱及与支撑柱活动连接的支撑件，其特征在于：所述支撑柱包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环（3），所述支撑座包括固定底座（5）及固定底座（5）上端中部竖直设置的立柱（1），所述多个连接环（3）依次套合在立柱（1）上，所述连接环（3）的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔（2），螺纹连接孔（2）与水平面呈夹角α倾斜向下设置；所述支撑件包括连接板（13）及对称设置在连接板(13)上端的两个三角卡板，所述连接板（13）左侧端部水平连接有螺纹柱（6），螺纹柱（6）左侧端部设置外螺纹，所述连接板（13）竖直平面内还设置有两排等距排列的螺纹通孔（10）；所述三角卡板包括底板（12）及垂直设置在底板（12）中部的竖直直角卡板（8），所述底板（12）通过位于竖直直角卡板（8）两侧的螺栓（14）将底板（12）固定在连接板（13）上，所述两个三角卡板的竖直直角卡板（8）的斜边相对设置；所述螺纹柱（6）的外螺纹与螺纹连接孔（2）配合将支撑件连接在支撑柱圆周面。

2.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述0°＜α≤2°。

3.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述固定底座（5）呈圆柱形，所述固定底座（5）呈圆周均匀分布有四个竖直通孔（4）。

4.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述螺纹柱（6）与连接板（13）连接处的下端还焊接有加强板（11）。

5.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述两个竖直直角卡板（8）的斜边均设置有防滑槽（9）。

6.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述三角卡板在底板（12）上端位于竖直直角卡板（8）两侧还设置有支撑板（7）。

7.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述连接板（13）右侧端部还设置有挂钩（16）。

8.根据权利要求1所述的石油管道的支撑装置，其特征在于：所述连接板（13）上端面还设置有铭牌槽（15）。