CN104033662A - 用于多种直径的油管支撑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于多种直径的油管支撑架，包括支撑座及套合在支撑座上端的油管卡座，支撑座包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座，固定底座上设置有定位通孔；油管卡座下端形成套环，套环中部设置定位槽，油管卡座通过定位槽套合在支撑座上端，油管卡座上端两侧均设置有一对三角卡板，任意一对三角卡板之间留有油管放置间隙，油管卡座两侧均设置有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，位于油管卡座两端的外侧三角卡板下端均分别与两侧的螺纹杆螺纹配合，构成螺纹杆带动油管卡座两端的外侧三角卡板横向移动的活动结构。本发明可根据油管直径进行间隙调节，满足多种直径的支撑需求，同时可用于双向管道的支撑，实用性强。

Description

用于多种直径的油管支撑架

技术领域

本发明涉及一种油管运输支撑装置，属石油领域，更具体的说是涉及用于多种直径的油管支撑架。

背景技术

在石油运输中会用到大量不同大小的石油管道，这些石油管道设置在地面或者埋设在地下；当设置在地面上时一般距离地面有一定高度，这就需要支撑结构来进行支撑和固定；现如今的支撑结构较为简单，大多只是一些单纯的支架、立柱，较为简陋，安装时也较为麻烦，如果出现损坏，则石油管道极易在失去支撑装置后失重下落，造成油管断裂，引起石油泄漏，且现如今的支撑装置大多都是用于单管支撑，当用于双向管道支撑时就需要两个支撑装置，较为费成本，且安装也较为麻烦，不利于大量的石油管道支撑。

并且，由于石油输送过程中，需要用到不同直径的石油管道来进行不同地段、不同用途及不同目的的运输，这就需要支撑装置能够满足多直径油管的支撑架设。

发明内容

本发明提供了一种用于多种直径的油管支撑架，解决了以往支撑装置不能用于不同直径油管支撑和固定的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：用于多种直径的油管支撑架，包括支撑座及套合在支撑座上端的油管卡座，所述支撑座包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座，固定底座上设置有定位通孔；所述油管卡座下端形成套环，套环中部设置定位槽，所述油管卡座通过定位槽套合在支撑座上端，所述油管卡座上端两侧均设置有一对三角卡板，所述任意一对三角卡板之间留有油管放置间隙，所述油管卡座两侧均设置有水平螺纹孔，水平螺纹孔内螺纹配合有螺纹杆，所述位于油管卡座两端的外侧三角卡板下端均分别与两侧的螺纹杆螺纹配合，构成螺纹杆带动油管卡座两端的外侧三角卡板横向移动的活动结构。

它还包括固定螺钉，固定螺钉通过油管卡座中部后与柱体上端中部螺纹连接。

所述固定底座与柱体之间还均匀设置有两个肋板。

所述油管卡座采用不锈钢制成，且所述油管卡座位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种可用于多种直径的油管支撑架，不仅结构简单，安装稳固，支撑性好，安装也较为便利，可根据油管直径进行间隙调节，从而满足多种直径的支撑需求，同时可用于双向管道的支撑，实用性强。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、三角卡板；2、固定螺钉；3、螺纹杆；4、水平螺纹孔；5、油管卡座；6、支撑座；7、肋板；8、固定底座；9、定位通孔；10、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1

如图1所示的用于多种直径的油管支撑架，包括支撑座6及套合在支撑座6上端的油管卡座5，所述支撑座6包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座8，固定底座8上设置有定位通孔9；所述油管卡座5下端形成套环，套环中部设置定位槽10，所述油管卡座5通过定位槽10套合在支撑座6上端，所述油管卡座5上端两侧均设置有一对三角卡板1，所述任意一对三角卡板1之间留有油管放置间隙，所述油管卡座5两侧均设置有水平螺纹孔4，水平螺纹孔4内螺纹配合有螺纹杆3，所述位于油管卡座5两端的外侧三角卡板1下端均分别与两侧的螺纹杆3螺纹配合，构成螺纹杆3带动油管卡座5两端的外侧三角卡板1横向移动的活动结构。

本实施例安装时，预先将支撑座6安装在合适位置，并通过固定件穿过定位通孔9将其固定，将油管卡座5直接套合在支撑座6上端，并根据管道走向转动油管卡座5，将三角卡板1对应管道走向设置，保证油管放置在油管放置间隙内时与两侧接触的三角卡板接触均匀，保证受力均衡；本实施例油管卡座5与支撑座6安装方便，且油管卡座5可绕柱体转动，便于与油管走向匹配，安装时直接将油管放置在三角卡板1内，通过两侧的三角卡板1将油管卡紧在油管放置间隙内，安装简便、牢固，稳定性好，且由于油管放置间隙呈下端小、上端大的结构，因此可用于多种直径的油管固定，可用于不同直径的油管安装；油管卡座5两端均可设置油管，可用于双向油管的支撑和定位，实用性强。

当油管直径过大，油管放置间隙大小已不能满足油管的放置时，可通过螺纹杆3调节外侧三角卡板1的水平位置，从而可以调大油管放置间隙，以保证三角卡板1能卡紧较大直径的油管；同时也可调小油管放置间隙，以使三角卡板1与油管能更好的匹配，保证油管卡紧定位牢固，不仅增加了支撑架的实用性，且还增加了支撑架与油管的稳定和牢固。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上增加了固定螺钉，具体为：它还包括固定螺钉2，固定螺钉2通过油管卡座5中部后与柱体上端中部螺纹连接。

本实施例为了进一步增加油管卡座5的稳定性，保证其长久使用且定位牢固，特加设固定螺钉2，固定螺钉2通过油管卡座5中部后与柱体上端中部螺纹连接，当油管卡座5定位好后可通过固定螺钉2定形，保证油管卡座5在支撑油管时三角卡板1受力均匀，增加整体使用寿命。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构：所述固定底座8与柱体之间还均匀设置有两个肋板7。

本实施例中，考虑到固定底座8对油管卡座5和油管的支撑强度需满足一定要求，且为了保证固定底座8在长久使用过程中柱体不致弯折，能够保持竖直，因此在固定底座8与柱体之间均匀设置两个肋板7，通过肋板7加强二者连接处强度，保证二者相互垂直，整个支撑装置强度增强。

实施例4

本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化，具体为：所述油管卡座5采用不锈钢制成，且所述油管卡座5位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。

本实施例中，由于油管卡座5长久支撑油管，需要本身强度够强且能够长久使用，且因油管卡座5位于户外，受外部环境影响极易腐蚀损坏，需要采用高强度、抗腐蚀氧化的材料，因此采用不锈钢作为油管卡座5材料，且由于油管卡座5两侧设置油管，为保证油管卡座5两侧始终保持水平，防止油管倾斜或者掉落，因此油管卡座5位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米，方可满足强度要求，保证油管卡座5长久使用后不会变形下弯，提高了装置整体的支撑强度和使用寿命。

如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于多种直径的油管支撑架，包括支撑座（6）及套合在支撑座（6）上端的油管卡座（5），其特征在于：所述支撑座（6）包括圆柱形的柱体，柱体下端形成固定底座（8），固定底座（8）上设置有定位通孔（9）；所述油管卡座（5）下端形成套环，套环中部设置定位槽（10），所述油管卡座（5）通过定位槽（10）套合在支撑座（6）上端，所述油管卡座（5）上端两侧均设置有一对三角卡板（1），所述任意一对三角卡板（1）之间留有油管放置间隙，所述油管卡座（5）两侧均设置有水平螺纹孔（4），水平螺纹孔（4）内螺纹配合有螺纹杆（3），所述位于油管卡座（5）两端的外侧三角卡板（1）下端均分别与两侧的螺纹杆（3）螺纹配合，构成螺纹杆（3）带动油管卡座（5）两端的外侧三角卡板（1）横向移动的活动结构。

2.根据权利要求1所述的用于多种直径的油管支撑架，其特征在于：它还包括固定螺钉（2），固定螺钉（2）通过油管卡座（5）中部后与柱体上端中部螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的用于多种直径的油管支撑架，其特征在于：所述固定底座（8）与柱体之间还均匀设置有两个肋板（7）。

4.根据权利要求1所述的用于多种直径的油管支撑架，其特征在于：所述油管卡座（5）采用不锈钢制成，且所述油管卡座（5）位于套环外侧部分的厚度至少为4.5厘米。