CN104032590A - 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 - Google Patents
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032590A CN104032590A CN201410202033.4A CN201410202033A CN104032590A CN 104032590 A CN104032590 A CN 104032590A CN 201410202033 A CN201410202033 A CN 201410202033A CN 104032590 A CN104032590 A CN 104032590A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- washing
- yarn
- water
- dyeing
- dye
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：入带→染色→蒸箱→常温水洗→第一次水洗→第二次水洗→第三次水洗→第四次水洗→第五次水洗→第六次水洗→冷水洗→浆料槽→平筒→落带。本发明的燃料配比采用渗透剂、冰醋酸和荧光燃料进行，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度，从而减少用量，也可以提升色深度；采用免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上，满足客户的要求；减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺。
背景技术
随着消费者对健康概念的日益关注，除了常规的遮体保暖外，有益身体健康且具有保健功能的纺织品越来越成为市场关注的热点。贴身纺织品在穿着过程中会黏上汗液、皮脂屑等人体分泌物，因此，纺织品是细菌生长和繁殖的良好媒介。所以，选择具有抗菌功能的纺织品，能够在一定程度上减少因细菌所致疾病的传播与发生。
随着全球纺织技术的快速发展与产业的不断升级，纺织服装面料对环保功能、舒适等性能的要求不断提高，现在纺织行业已进入一个材质取胜的大时代，新型纤维面料不仅可提升产品的附加值，而且符合绿色健康的时代主题。故活性炭-纳米银协同抗菌织带在将来必将得到进一步的推广和普及，应用前景十分广阔。
一般的常用染色方式为：通过酸性匀染剂、渗透剂、冰醋酸与荧光染料的配比溶液进行，此方法用料多，色穿度差，往往导致两种结果：意识增加燃料的用量，一次达到深度的要求；二是然后的织带因色穿度不理想采用返固色，这两种情况的操作都会增加成本，且不利于织带的回修。
发明内容
发明目的：本发明提供一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度。
技术方案：一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：
（1）、入带；
（2）、染色：加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.8-2.3g/L，渗透剂2.4-7.3g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：98-112℃、时间为：3-5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入7-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入7-13g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
作为优化，所述染料配比：荧光染料1.1g/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L。
作为优化，所述蒸箱中的温度为：104℃、时间为：3.7min。
作为优化，所述所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为11g/L。
作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为18g/L。
有益效果：本发明纳米银对大肠杆菌、淋球菌、沙眼衣原体等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用，而且不产生耐药性。它对受损上皮细胞还具有促进修复作用。同时，纳米银与二氧化碳协同作用抗菌效果增强，且无耐药性，更有利于疾病的治疗。
染料配比采用渗透剂、冰醋酸和荧光燃料进行，去掉了匀染剂，这样配比提高织物的上色率，提高30%以上的深度，从而减少用量，也可以提升色深度；采用免调的阳离子型固色剂，色穿度能达到4级以上，满足客户的要求；减少染料和助剂的用量，不需专用的荧光固色剂就可以达到这一需求，从而为企业节省一笔不小的开支。
各项技术参数达到指标：
甲醛：可吸附消除；
CO：可吸附消除；
NO：可吸附消除；
NO2：可吸附消除；
金黄色葡萄球菌：可杀灭；
绿脓杆菌：可杀灭；
大肠杆菌：可杀灭；
耐水洗次数：20次；
甲醛含量＜75mg/kg；
成品尺寸变化率：经向-3.0%，纬向-3.0%。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例1：
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：
（1）、入带；
（2）、染色：加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15min，染色温度为：20℃；染料配比：荧光染料0.5g/L，冰醋酸0.8g/L，渗透剂2.4g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：98℃、时间为：3min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入7g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入7g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例2：
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：
（1）、入带；
（2）、染色：加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：35min，染色温度为： 30℃；染料配比：荧光染料2.5g/L，冰醋酸2.3g/L，渗透剂7.3g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：112℃、时间为： 5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入13g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为22g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为22g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
具体实施例3：
一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，包括如下步骤：
（1）、入带；
（2）、染色：加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：19min，染色温度为：24℃；染料配比：荧光染料1.1g/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：104℃、时间为：3.7min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入11g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入11g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为18g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
Claims (5)
1.一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）、入带；
（2）、染色：加入纳米银系抗菌剂，并将待染的纱线浸入染液中进行染色，其中，染色时间为：15-35min，染色温度为：20-30℃；染料配比：荧光染料0.5-2.5g/L，冰醋酸0.8-2.3g/L，渗透剂2.4-7.3g/L；
（3）、蒸箱：将染色后的纱线放入蒸箱中蒸干定型；其中，蒸箱中的温度为：98-112℃、时间为：3-5min；
（4）、常温水洗：将蒸干后的纱线在常温下进行水洗；
（5）、第一次水洗：在水中加入7-13g/L的皂洗剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，水温为70℃；
（6）、第二次水洗：将纱线再次放入70℃水温中进行水洗，其中，水中加入7-13g/L的皂洗剂；
（7）、第三次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（8）、第四次水洗：将纱线放入80℃的水中进行水洗；
（9）、第五次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L；
（10）、第六次水洗：在85℃的水中加入固色剂，将纱线放入其中进行水洗，其中，免调的阳离子型固色剂为13-22g/L；
（11）、冷水洗：将纱线放入冷水中进行水洗；
（12）、浆料槽；
（13）、平筒；
（14）、落带。
2.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述染料配比：荧光染料1.1g/L，冰醋酸1.3g/L，渗透剂4.4g/L。
3.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述蒸箱中的温度为：104℃、时间为：3.7min。
4.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述所述第一次水洗和第二次水洗中，皂洗剂均为11g/L。
5.根据权利要求1所述的连续扎染染大红或黑色的加工工艺，其特征在于：作为优化，所述第五次水洗和第六次水洗中，免调的阳离子型固色剂为18g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410202033.4A CN104032590A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410202033.4A CN104032590A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104032590A true CN104032590A (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=51463569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410202033.4A Pending CN104032590A (zh) | 2014-05-14 | 2014-05-14 | 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104032590A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063847A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 福建省百凯弹性织造有限公司 | 一种具有收纳空间的织带 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060023972A (ko) * | 2003-05-28 | 2006-03-15 | 스티펠 래버러토리즈, 인코포레이티드 | 발포성 약학 조성물 및 질환 치료 방법 |
| CN102182077A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-09-14 | 浙江三鼎织造有限公司 | 一种织带产品的涂料-染料复合染色方法 |
| CN103061167A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-24 | 浙江盛发纺织印染有限公司 | 一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺 |
| CN103088588A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 上海爱思织带有限公司 | 一种九条纹汽车儿童座安全织带的制备方法 |
-
2014
- 2014-05-14 CN CN201410202033.4A patent/CN104032590A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20060023972A (ko) * | 2003-05-28 | 2006-03-15 | 스티펠 래버러토리즈, 인코포레이티드 | 발포성 약학 조성물 및 질환 치료 방법 |
| CN102182077A (zh) * | 2010-11-25 | 2011-09-14 | 浙江三鼎织造有限公司 | 一种织带产品的涂料-染料复合染色方法 |
| CN103088588A (zh) * | 2011-10-31 | 2013-05-08 | 上海爱思织带有限公司 | 一种九条纹汽车儿童座安全织带的制备方法 |
| CN103061167A (zh) * | 2013-01-09 | 2013-04-24 | 浙江盛发纺织印染有限公司 | 一种聚酯纤维窗帘布的染整工艺 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 刘景霞等: "涤纶织物染色增深工艺探讨", 《辽宁丝绸》 * |
| 刘祥霞: "弹性织带染色工艺探讨", 《针织工业》 * |
| 张增强: "弹性织带生产中的问题分析与工艺调校", 《上海纺织科技》 * |
| 杨文芳等: "锦纶织物荧光染料染色的研究", 《印染》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105063847A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-11-18 | 福建省百凯弹性织造有限公司 | 一种具有收纳空间的织带 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104047100B (zh) | 抗菌护肤针织面料的生产工艺 | |
| CN100358950C (zh) | 茜草染料的提取法及其染丝光羊毛或丝光毛织物的方法 | |
| CN105297493A (zh) | 一种采用天然染料对真丝织物进行染色的方法 | |
| CN103046318A (zh) | 针织物的抗菌整理工艺 | |
| CN108265374A (zh) | 一种艾草抗菌毛巾及其生产方法 | |
| CN109267337A (zh) | 一种抗静电/抗菌除臭经编面料的制备方法及其产品 | |
| CN105040430A (zh) | 一种涤纶印花布的新型抗菌后整理工艺 | |
| CN107938132A (zh) | 一种具有抗菌功能内衣面料的制备方法 | |
| CN108708160A (zh) | 一种抗菌混纺面料 | |
| CN105231933A (zh) | 一种抗菌混合纤维毛巾制作工艺 | |
| CN108385390A (zh) | 一种抗菌防霉针织物的制备方法 | |
| CN104846652A (zh) | 一种用于织物的新型抗菌整理剂 | |
| CN104032590A (zh) | 一种活性炭-纳米银协同抗菌织带的染色加工工艺 | |
| CN101886328B (zh) | 毛精纺面料的抗菌处理工艺 | |
| CN105177822A (zh) | 一种抗菌玉米纤维毛巾制作工艺 | |
| JP3262875B2 (ja) | 茶染め繊維製品の製造法 | |
| CN105231498A (zh) | 一种抗菌混合纤维袜子制作工艺 | |
| CN102304860B (zh) | 一种防霉涤棉伞面绸的制备方法 | |
| CN102127872B (zh) | 一种含尼龙镀银纤维交织面料的染色方法 | |
| CN107354750A (zh) | 一种抗菌羊毛制品及抗菌剂及其生产工艺 | |
| CN103614798A (zh) | 一种纳米抗菌粘胶纤维 | |
| CN105105344A (zh) | 一种抗菌玉米纤维袜子制作工艺 | |
| CN105544223A (zh) | 一种羊毛织物染整工艺 | |
| CN105063874A (zh) | 一种阳离子氨纶汗布针织面料的制备方法 | |
| CN105054327A (zh) | 一种抗菌竹纤维袜子制作工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140910 |