CN102304860B - 一种防霉涤棉伞面绸的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防霉涤棉伞面绸的制备方法，包括：将经前处理的伞面绸染色、防霉同浴防水整理；工艺条件：加入防霉剂、分散染料、分亚甲基双荼磺酸钠，调节pH值5；升温至60℃，再升温至110～130℃，保温，降温至40℃，加元明粉，活性染料，再升温至60℃，保温，加入纯碱，保温，降温至50℃，排水，洗涤。本发明染色采用一浴二步法，先染涤纶，在用低温活性染料染棉；其工艺路线短、染色整理同浴，节能减排，成本低，伞面绸的色牢度好，抗菌防霉效果好。

Description

一种防霉涤棉伞面绸的制备方法

技术领域

本发明属涤棉伞面绸技术领域，特别是涉及一种防霉涤棉伞面绸的制备方法。

背景技术

随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，人们对伞的样式、功能的追求也在不断求新，因而一些多功能、新样式的伞也不断被发明出来。防霉功能伞面绸便是其中的一种。

伞制品在使用过程中，各种外界污染如油脂、人体分泌物会粘附在纤维上，在湿热，通风不良等的情况下，易造成微生物的滋生，产生低级脂肪酸(如异戊酸、壬酸、癸酸)和挥发性化合物而散发恶臭，影响伞制品的使用性能；同时，微生物很容易繁殖，细菌、霉菌等所分泌的酶能把纤维分解为它们的食料而造成纤维损伤，因此，对伞面绸的防霉保护尤为重要。防霉伞面一般是在伞面织物上施加化学防霉剂，以杀死或阻止微生物生长。为了防止雨伞成品或伞面绸在贮藏过程中霉腐，可使用对产品色泽和染色牢度都无显著影响，对人体健康也比较安全的防霉剂处理。

已报道的在纺织品中应用最长效的防霉剂主要是Triclosan基产品，由瑞士汽巴公司生产，其商品名为Irgaguard银基产品，也称Aglon技术，1995年开发成功，为日本公司生产。而硅氧烷基产品最成功的要数美国道康宁公司(Dow Coming)生产的DC₅₇₀₀有机硅接技防螨整理剂。其分子式为：

其和纤维素纤维反应机理及杀菌过程如下：

抗菌防霉伞面绸性能测试：

在抗菌防霉伞面绸的开发中，应该测试的主要指标一是色牢度(包括耐水洗色牢度、耐光色牢度)，二是抗菌防霉性能的测试。

由于抗菌防霉是一个涉及范围比较广的概念，不同菌种的生物活性各不相同，不同的抗菌剂对不同菌种的杀灭作用也千差万别，因而实际上对不同菌类的杀菌、抑菌或抗菌效果的评价方法也五花八门，且各种不同方法的测试结果之间也没有严格的可比性。因此，如何根据所选用的抗菌剂类别、抗菌产品的类别和性能要求，合理地选择相适应的抗菌防霉效果测试方法，也就显得尤为重要。

按GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度和GB/T 14576-2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度测试伞面绸的耐水洗色牢度和耐光色牢度。

金黄色葡萄球菌是无芽胞细菌中抵抗力最强的致病菌，可作为革兰氏阳性菌的代表；大肠杆菌的分布相当广泛，已作为革兰氏阴性菌的代表性菌种用于各种试验；黑曲霉作为霉菌的代表。本发明采用菌液吸收法测试金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和黑曲霉，表征抗菌防霉性能。测试过程如下：试验菌→试验菌液的培养→试验菌液的调制→在试验伞面绸上的菌液接种→培养温度、时间→细菌冲洗→生菌数测定→计算抑菌率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防霉涤棉伞面绸的制备方法，该方法染色采用一浴二步法，先染涤纶，在用低温活性染料染棉；绸工艺路线短、染色整理同浴，节能减排，成本低，伞面绸的色牢度好，抗菌防霉效果好。

本发明的一种防霉涤棉伞面绸的制备方法，包括：

将经前处理的伞面绸染色、防霉同浴防水整理(常规工艺)；

其中染色、防霉配方：

具体的工艺条件如下：

在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡，硫酸铜、氯化汞、氟化钠中的一种。

实施过程中需要特别注意如下关键因素：

SE型分散染料为中温型分散染料，按照伞面绸的颜色深度，染色浓度1.5～6.5％(owf)。亚甲基双荼磺酸钠是分散染料分散稳定剂，亚甲基双荼磺酸钠浓度＜0.5g/L不足以确保染料的分散稳定；亚甲基双荼磺酸钠浓度＞1.5g/L，对分散染料稳定性进一步提高效果不明显，并会影响色光，同时增加成本。

本发明采用的防霉成分是防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡，硫酸铜、氯化汞、氟化钠种的一种，主要是有机物质，有些防霉剂还兼有载体作用。染色、防霉同浴处理，防霉剂的浓度上限是5％(owf)，下限是1％(owf)，最佳浓度在2～4％(owf)。

高温匀染剂保证染色、防霉效果均匀，其浓度在0.2～1.2g/L。

TC棉，涤纶，尼龙等均是伞面的常用材料，本发明的方法，用以指导高档伞面绸生产，特别是针对我国南方潮湿天气雨伞制作企业有重要的意义。

有益效果

(1)本发明采用涤棉织物作为伞面绸，染色采用一浴二步法，先染涤纶，在用低温活性染料染棉；按照染色深度要求，活性染料浓度1～8％(owf)；元明粉作为促染剂，纯碱做固色剂，其浓度分别为5～15g/L，5～18g/L；

(2)本发明方法制备防霉伞面绸工艺路线短、染色整理同浴，节能减排，成本低，伞面绸的色牢度好，抗菌防霉效果好。

附图说明

图1本发明的工艺曲线示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

制备工艺过程：经前处理的伞面绸染色、防霉同浴防水整理(常规工艺)

染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

表1色牢度和抗菌防霉测试结果

实施例2

制备工艺过程：经前处理的伞面绸→染色、防霉同浴→防水整理(常规工艺)

染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

表2色牢度和抗菌防霉测试结果

实施例3

制备工艺过程：经前处理的伞面绸→染色、防霉同浴→防水整理(常规工艺)

染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃C，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

表3色牢度和抗菌防霉测试结果

实施例4

制备工艺过程：经前处理的伞面绸→染色、防霉同浴→防水整理(常规工艺)

染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

表4色牢度和抗菌防霉测试结果

实施例5

制备工艺过程：经前处理的伞面绸→染色、防霉同浴→防水整理(常规工艺)

染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入防霉剂、分散染料、分散稳定剂(亚甲基双荼磺酸钠)，用醋酸调节pH值5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110～130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤。

表5色牢度和抗菌防霉测试结果

Claims (2)

1.一种防霉涤棉伞面绸的制备方法，包括：

将经前处理的伞面绸染色、防霉同浴后，进行防水整理；

其中染色、防霉配方：

工艺条件：在搅拌下，室温加入上述防霉剂、分散染料、亚甲基双荼磺酸钠，调节pH值为5；按4℃/min升温至60℃，再按1.5℃/min升温至110~130℃，继续搅拌保温30min，按2℃/min降温至40℃，加元明粉，活性染料，再按1.5℃/min升温至60℃，继续搅拌保温15min，加入纯碱，再保温15min，降温至50℃，排水，洗涤；

所述的防霉剂为苯酚、五氯酚、油酸苯基汞、8-羟基喹啉铜、硫酸铜、氯化汞、氟化钠中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种防霉涤棉伞面绸的制备方法，其特征在于：使用醋酸调节pH值。

Images