CN101122088A - 一种杀菌棉织物的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杀菌棉织物的制备工艺，包含以下步骤首先用氧化铝溶胶浸泡处理棉织物，然后将氧化铝溶胶浸泡处理过的棉织物浸入磺酸盐聚合体水溶液内，取出棉织物放置于100～150℃的温度下烘干，将烘干后的棉织物浸入到工业漂白水溶液里，漂白后再用清水漂洗棉织物，用碘化钾试剂测试漂洗水，直到漂洗水里不再有颜色为止，然后将棉织物干燥8～16小时，得到具有杀菌性能的棉织物，用磺酸盐聚合体处理后的棉织物，可以在5分钟内成功地100％杀灭大肠菌和大肠杆菌，而且可以进行多次再生，重新获得抗菌能力，由于磺酸盐聚合体处理后的棉织物对人体没有损害、对环境没有污染，处理后棉织物的撕扯强度降低比较小。
Description
技术领域
本发明涉及一种杀菌棉织物的制造工艺，属于化工技术领域。
背景技术
人们的衣着服装长期暴露在外，因此服装上充满了多种细菌，纺织品上滋生的细菌，会以人体分泌的物质为营养，迅速繁殖，使纤维制品变色、发霉等，严重影响人体的健康，所以，人们希望其具有杀菌性能。理想的棉织物杀菌剂应该具备以下特点：容易合成，采用的原材料便宜，便于储存、有效期长，不易分解或转变成有害的物质，具有反复杀菌功能或杀菌功能能够再生，杀菌作用快，对多数细菌或病毒有效。目前，棉织物的抗菌处理方法有化学、物理及中草药处理方法，其中化学方法中一般采用的是低分子化合物，其缺点是低分子化合物的粒经小、残留度高、容易进入人体毛孔，损害人体健康，国外也有采用乙内酰脲-聚合物来处理棉织物的，但是其价格昂贵，而且处理后棉织物的撕破强度低；采用中草药进行杀菌处理后的棉织物很难除去中草药的异味，采取物理方法进行杀菌处理后的棉织物表面颜色发黄，影响棉织物的外观。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种成本低、安全、低残留、有效期长的杀菌棉织物的制备工艺。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种杀菌棉织物的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包含以下步骤：
(1)首先用氧化铝溶胶浸泡处理棉织物；
(2)然后将氧化铝溶胶浸泡处理过的棉织物浸入磺酸盐聚合体水溶液内，5分钟后取出，然后将棉织物放置于100～150℃的温度下烘干；
(3)将烘干后的棉织物浸入到工业漂白水溶液里，漂白5分钟后取出，再用清水漂洗棉织物，用碘化钾或碘化钠试剂测试漂洗水，直到漂洗水里不再有颜色为止，然后对棉织物进行干燥处理，时间为8～16小时，得到具有杀菌性能的棉织物。
以下为上述技术方案的进一步改进：
所述磺酸盐聚合体水溶液的制备方法为：取磺酸盐聚合体和去离子水，磺酸盐聚合体和去离子水的重量比为1∶7～11，然后将磺酸盐聚合体溶解于去离子水，制成磺酸盐聚合体水溶液。
所述工业漂白水溶液为按照1∶8～12进行稀释后的工业漂白水。
下表是经磺酸盐聚合体处理后的棉织物
| 磺酸盐聚合体(％) | 湿重比率(％) | 干燥时间(h) | 作用温度(℃) | 作用时间(min) | N-CL值(％) |
| 10％ | 57 | 24 | 100 | 30 | 0.3 |
下表是处理后棉织物经每次漂白再生作用后的N-CL载荷(％)
下表是棉织物的撕扯强度对比
| 处理方式 | 撕扯强度(克力) | 平均(克力) | 平均(磅力) | ||
| 样品1 | 样品2 | 样品3 | |||
| 未处理 | 1450 | 1300 | 1300 | 1350.00 | 2.98 |
| 磺酸盐聚合体处理 | 900 | 900 | 900 | 900.00 | 1.98 |
| 磺酸盐聚合体处理并漂白 | 950 | 1250 | 1250 | 1150.00 | 2.53 |
使用磺酸盐聚合体处理并漂白处理后的棉织物可以进行多次再生，重新获得杀菌能力，再生后的N-CL值比较稳定，而且处理后棉织物的撕扯强度与未经处理时的撕扯强度相比，仅仅降低15.1％。
有益效果
本发明采用以上技术方案，具有以下优点：用磺酸盐聚合体处理后的棉织物，可以在5分钟内成功地杀灭90％以上的大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及白色念珠菌，而且磺酸盐聚合体处理后的棉织物对人体安全、对环境没有污染，因此本发明具有较高的推广价值。
具体实施方式
实施例1，一种杀菌棉织物的制备工艺，包含以下步骤：
(1)首先用氧化铝溶胶浸泡处理棉织物；
(2)取磺酸盐聚合体和去离子水，磺酸盐聚合体和去离子水的重量比为1∶7，将磺酸盐聚合体溶解于去离子水，制成磺酸盐聚合体水溶液，然后将氧化铝溶胶浸泡处理过的棉织物浸入磺酸盐聚合体水溶液内，5分钟后取出，然后将棉织物放置于110℃的温度下烘干；
(3)将烘干后的棉织物浸入到工业漂白水溶液里，工业漂白水溶液为按照1∶10进行稀释后的工业漂白水，漂白5分钟后取出，再用清水漂洗棉织物，用碘化钾试剂测试漂洗水，直到漂洗水里不再有颜色为止，然后对棉织物进行干燥处理，时间为12小时，得到具有杀菌性能的棉织物。
实施例2，一种杀菌棉织物的制备工艺，包含以下步骤：
(1)首先用氧化铝溶胶浸泡处理棉织物；
(2)取磺酸盐聚合体和去离子水，磺酸盐聚合体和去离子水的重量比为1∶9，将磺酸盐聚合体溶解于去离子水，制成磺酸盐聚合体水溶液，然后将氧化铝溶胶浸泡处理过的棉织物浸入磺酸盐聚合体水溶液内，5分钟后取出，然后将棉织物放置于130℃的温度下烘干；
(3)将烘干后的棉织物浸入到工业漂白水溶液里，工业漂白水溶液为按照1∶10进行稀释后的工业漂白水，PH值调整为7.5，漂白5分钟后取出，再用清水漂洗棉织物，用碘化钾试剂测试漂洗水，直到漂洗水里不再有颜色为止，然后对棉织物进行干燥处理，时间为12小时，得到具有杀菌性能的棉织物。
Claims (3)
1.一种杀菌棉织物的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包含以下步骤：
(1)首先用氧化铝溶胶浸泡处理棉织物；
(2)然后将氧化铝溶胶浸泡处理过的棉织物浸入磺酸盐聚合体水溶液内，5分钟后取出，然后将棉织物放置于100～150℃的温度下烘干；
(3)将烘干后的棉织物浸入到工业漂白水溶液里，漂白5分钟后取出，再用清水漂洗棉织物，用碘化钾或碘化钠试剂测试漂洗水，直到漂洗水里不再有颜色为止，然后对棉织物进行干燥处理，时间为8～16小时，得到具有杀菌性能的棉织物。
2.如权利要求1所述的一种杀菌棉织物的制备工艺，其特征在于：所述磺酸盐聚合体水溶液的制备方法为：取磺酸盐聚合体和去离子水，磺酸盐聚合体和去离子水的重量比为1∶7～11，然后将磺酸盐聚合体溶解于去离子水，制成磺酸盐聚合体水溶液。
3.如权利要求1或2所述的一种杀菌棉织物的制备工艺，其特征在于：所述工业漂白水溶液为按照1∶8～12进行稀释后的工业漂白水。
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|---|---|---|---|
| CNA2007100151711A CN101122088A (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 一种杀菌棉织物的制备工艺 |
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| CNA2007100151711A CN101122088A (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 一种杀菌棉织物的制备工艺 |
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|---|---|
| CN101122088A true CN101122088A (zh) | 2008-02-13 |
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| CNA2007100151711A Pending CN101122088A (zh) | 2007-07-30 | 2007-07-30 | 一种杀菌棉织物的制备工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101122088A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304860A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种防霉涤棉伞面绸的制备方法 |
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2007
- 2007-07-30 CN CNA2007100151711A patent/CN101122088A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102304860A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种防霉涤棉伞面绸的制备方法 |
| CN102304860B (zh) * | 2011-06-10 | 2013-01-02 | 东华大学 | 一种防霉涤棉伞面绸的制备方法 |
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