CN104032568B - 一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 - Google Patents
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104032568B CN104032568B CN201410273809.1A CN201410273809A CN104032568B CN 104032568 B CN104032568 B CN 104032568B CN 201410273809 A CN201410273809 A CN 201410273809A CN 104032568 B CN104032568 B CN 104032568B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wool
- parts
- antistatic
- piping compound
- wool fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供了一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,可使羊毛织物的缩水率降至1%左右,还能防止羊毛洗涤时粘接产生的起球现象,并且洗涤后的羊毛织物色泽鲜艳,不易变黄;羊毛防缩剂的配方具有良好的水溶性,在室温即可达到良好的洗涤效果,易冲洗,不会对羊毛制品有任何化学性损坏,也不会产生甲醛残留;该发明的配方对羊毛织物具有较好的去污、抗静电、防菌防霉功能,并且洗涤后的羊毛织物质地柔软,带有持久的天然清香。采用本发明的抗静电防缩剂处理羊毛织物用量少,废水中可吸附性有机卤化物的含量低,并且使用絮凝剂对氯化废水进行处理,可将废水中的可吸附性有机卤化物减少90%左右,解决了废水对环境的污染问题。
Description
技术领域
本发明属于纺织化学品技术领域,具体说是一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法。
背景技术
随着人民生活消费水平的逐年提高,消费者对高档羊毛面料的需求急剧增长。但是羊毛纤维的表面覆盖有一层鳞片,使羊毛制品容易变形和起毛,并且洗涤后易产生收缩现象,严重影响羊毛面料的使用。采用氧化剂对羊毛鳞片层进行处理可达到防缩的目的,但是常用的氧化剂过硫酸或高锰酸钾等会使羊毛纤维的强力损失严重,并且处理后的羊毛有异味、易泛黄,対染色牢度和色光也有影响,影响羊毛织物的美观。使用现有技术的氯化剂对羊毛进行防缩处理,处理后的羊毛易泛黄、弹性易受损,并且处理后的废水中所含的可吸附性有机卤化物会产生有机氯污染环境。
专利CN103666790A公开了一种羊毛织物防霉防缩清洗剂及其制备方法,但是该清洗剂使用了多种有机表面活性剂,室温下水溶性差,给羊毛织物的洗涤、冲洗困难,并且有机表面活性剂不易降解,长期穿着该清洗剂洗涤的羊毛织物对人体会造成一定的危害,未涉及放缩处理后的污水处理问题。专利CN102899892A公开了一种羊毛织物防缩处理剂,但该处理剂在使用过程中可产生甲醛,会对人体造成伤害,未涉及放缩处理后的污水处理问题。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的是提供一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,包括以下组分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份和银杏木醋液提取物0.03~0.06份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,还包括以下组分:双氧水8~12份,酯基季铵盐2~5份,木质素磺酸钠2~6份和十六烷基三甲基溴化铵2~6份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠83份,十二烷基苯磺酸钠6.5份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份,十六烷基三甲基溴化铵2.5份。
本发明还提供了一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份和银杏木醋液提取物0.03~0.06份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水8~12份加入水中,放入羊毛织物氧化20-40min,氧化处理时温度20-50℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份、银杏木醋液提取物0.03~0.06份、酯基季铵盐2~5份,木质素磺酸钠2~6份和十六烷基三甲基溴化铵2~6份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其中羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其中絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
进一步优选的羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,羊毛抗静电防缩剂以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份;
羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法步骤为:先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度30℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、荷叶提取物、银杏木醋液提取物、酯基季铵盐、木质素磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理40min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
本发明相比现有技术具有以下优点:
本发明的组成比例二氯异氰尿酸钠在水溶液中能均匀地释放出次氯酸,能与羊毛鳞片层的蛋白质分子均匀的发生反应,使得鳞片软化,可使羊毛织物的缩水率降至1%左右,还能防止羊毛洗涤时粘接产生的起球现象,结合双氧水使用洗涤后的羊毛织物色泽鲜艳,不易变黄;该发明的配方具有良好的水溶性,在室温即可达到良好的洗涤效果,易冲洗,不会对羊毛制品有任何化学性损坏,也不会产生甲醛残留在织物表面,对人体造成伤害;该发明的配方对羊毛织物具有较好的去污、抗静电、防菌防霉功能,并且洗涤后的羊毛织物质地柔软,带有持久的天然清香。
本发明的抗静电防缩剂处理羊毛织物时用量少,氯化过程产生的废水中可吸附性有机卤化物的含量低,并且使用絮凝剂对氯化废水进行处理,可将废水中的可吸附性有机卤化物减少90%左右,解决了废水对环境的污染问题。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,通过以下技术方案实现:
一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,包括以下组分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份和银杏木醋液提取物0.03~0.06份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,还包括以下组分:双氧水8~12份,酯基季铵盐2~5份,木质素磺酸钠2~6份和十六烷基三甲基溴化铵2~6份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠83份,十二烷基苯磺酸钠6.5份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份,十六烷基三甲基溴化铵2.5份。
本发明还提供了一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份和银杏木醋液提取物0.03~0.06份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水8~12份加入水中,放入羊毛织物氧化20-40min,氧化处理时温度20-50℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份、银杏木醋液提取物0.03~0.06份、酯基季铵盐2~5份,木质素磺酸钠2~6份和十六烷基三甲基溴化铵2~6份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其中羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50。
优选的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其中絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
进一步优选的羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,羊毛抗静电防缩剂以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份;
羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法步骤为:先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度30℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、荷叶提取物、银杏木醋液提取物、酯基季铵盐、木质素磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理40min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
本发明实施例使用的双氧水为30%的双氧水溶液。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠75份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份。
实施例2
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠80份,十二烷基苯磺酸钠5份,柠檬酸18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.06份。
实施例3
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸17份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份。
实施例4
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠85份,十二烷基苯磺酸钠10份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份。
实施例5
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠83份,十二烷基苯磺酸钠6.5份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.05份。
实施例6
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠5份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.02份,银杏木醋液提取物0.03份,双氧水8份,酯基季铵盐5份,木质素磺酸钠6份和十六烷基三甲基溴化铵2份。
实施例7
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠85份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.05份、银杏木醋液提取物0.06份,双氧水12份,酯基季铵盐2份,木质素磺酸钠2份和十六烷基三甲基溴化铵6份。
实施例8
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠80份,十二烷基苯磺酸钠10份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.04份和银杏木醋液提取物0.04份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠4份,十六烷基三甲基溴化铵5份。
实施例9
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠75份,十二烷基苯磺酸钠12份,柠檬酸14份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.05份,双氧水12份,酯基季铵盐5份,木质素磺酸钠3份,十六烷基三甲基溴化铵3份。
实施例10
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份。
实施例11
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠75份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理30min,氯化处理时温度50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5:950:45;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.1%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为1.2%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.2mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.86mg/L,AOX的去除率为88%。
实施例12
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠80份,十二烷基苯磺酸钠5份,柠檬酸18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.06份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理50min,氯化处理时温度20℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1.5:1050:55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺其添加质量占氯化废水质量的0.5%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为1%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为6.8mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.88mg/L,AOX的去除率为87%。
实施例13
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸17份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理40min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为1.1%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.4mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为1.11mg/L,AOX的去除率为85%。
实施例14
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠85份,十二烷基苯磺酸钠10份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.02份和银杏木醋液提取物0.03份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理35min,氯化处理时温度40℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.9:980:50;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.1%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为1%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.0mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.84mg/L,AOX的去除率为88%。
实施例15
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠83份,十二烷基苯磺酸钠6.5份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.05份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理45min,氯化处理时温度45℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:950:45;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.5%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为1.1%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.4mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.81mg/L,AOX的去除率为89%。
实施例16
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水8份加入水中,放入羊毛织物氧化40min,氧化处理时温度20℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠5份,柠檬酸8份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.02份、银杏木醋液提取物0.03份、酯基季铵盐5份,木质素磺酸钠6份和十六烷基三甲基溴化铵2份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理50min,氯化处理时温度20℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5:950:45;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.9%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.6mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.91mg/L,AOX的去除率为88%。
实施例17
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水12份加入水中,放入羊毛织物氧化20min,氧化处理时温度50℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠85份,十二烷基苯磺酸钠18份,柠檬酸18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份,荷叶提取物0.05份、银杏木醋液提取物0.06份,酯基季铵盐2份,木质素磺酸钠2份和十六烷基三甲基溴化铵6份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理30min,氯化处理时温度50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1.5:1050:55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为聚合氯化铝,其添加质量占氯化废水质量的0.5%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.9%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.8mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为1.01mg/L,AOX的去除率为87%。
实施例18
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水10份加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度30℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠80份,十二烷基苯磺酸钠10份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.04份和银杏木醋液提取物0.04份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠4份和十六烷基三甲基溴化铵5份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理30min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为聚合氯化铝,其添加质量占氯化废水质量的0.1%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.8%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.9mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.95mg/L,AOX的去除率为88%。
实施例19
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水12份加入水中,放入羊毛织物氧化25min,氧化处理时温度45℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠75份,十二烷基苯磺酸钠12份,柠檬酸14份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3份,荷叶提取物0.05份和银杏木醋液提取物0.05份,酯基季铵盐5份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵3份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理35min,氯化处理时温度35℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:980:55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为聚合氯化铝,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.9%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.9mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为1.11mg/L,AOX的去除率为86%。
实施例20
一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水10份加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度35℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理45min,氯化处理时温度35℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为非离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.4%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.9%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为7.7mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.92mg/L,AOX的去除率为88%。
实施例21
羊毛抗静电防缩剂,以重量份计,由以下成分组成:二氯异氰尿酸钠65份,十二烷基苯磺酸钠6份,柠檬酸10份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份,荷叶提取物0.05份,银杏木醋液提取物0.05份,双氧水10份,酯基季铵盐3份,木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份;
羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法步骤为:先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度30℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠、十二烷基苯磺酸钠、柠檬酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、荷叶提取物、银杏木醋液提取物、酯基季铵盐、木质素磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理40min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
用本实施例提供的防缩剂处理羊毛织物,羊毛织物的面积收缩率为0.7%,并且处理后的羊毛织物表面的污渍被有效去除,色泽鲜艳,并且柔软、抗静电,带有天然清香,存放半年依然具有香味,带有一定的防菌防霉功能。
氯化废水中可吸附性有机卤化物(AOX)的含量为6.7mg/L,经絮凝剂处理后,AOX的含量为0.60mg/L,AOX的去除率为91%。
Claims (5)
1.一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将羊毛抗静电防缩剂成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份和银杏木醋液提取物0.03~0.06份混合均匀加入水中,搅拌溶解,后加入羊毛织物,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物和氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5∶950~1050∶45~55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
2.一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水8~12份加入水中,放入羊毛织物氧化20-40min,氧化处理时温度20-50℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65~85份,十二烷基苯磺酸钠5~18份,柠檬酸8~18份,脂肪醇聚氧乙烯醚0.3~0.5份,荷叶提取物0.02~0.05份、银杏木醋液提取物0.03~0.06份、酯基季铵盐2~5份,木质素磺酸钠2~6份和十六烷基三甲基溴化铵2~6份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理30-50min,氯化处理时温度20-50℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为0.5~1.5:950~1050:45~55;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或聚合氯化铝中的任一种,絮凝剂的添加质量占氯化废水质量的0.1-0.5%。
3.根据权利要求1或2所述的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其特征在于:羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50。
4.根据权利要求1或2所述的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其特征在于:絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
5.根据权利要求2所述的一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法,其特征在于:
(1)先将羊毛抗静电防缩剂成分:双氧水10份加入水中,放入羊毛织物氧化30min,氧化处理时温度30℃,后将羊毛抗静电防缩剂其他成分:二氯异氰尿酸钠65份、十二烷基苯磺酸钠6份、柠檬酸10份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.4份、荷叶提取物0.05份、银杏木醋液提取物0.05份、酯基季铵盐3份、木质素磺酸钠3份和十六烷基三甲基溴化铵2.5份用少量水溶解后加入氧化处理后的羊毛织物中,进行氯化处理40min,氯化处理时温度30℃,处理后得到抗静电防缩的羊毛织物,期间产生氯化废水,所述羊毛抗静电防缩剂、水、羊毛织物的重量比为1:1000:50;
(2)步骤(1)的氯化废水用絮凝剂进行处理,所述絮凝剂为阳离子聚丙烯酰胺,其添加质量占氯化废水质量的0.3%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410273809.1A CN104032568B (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-19 | 一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410242942 | 2014-06-04 | ||
CN201410242942.0 | 2014-06-04 | ||
CN201410273809.1A CN104032568B (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-19 | 一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104032568A CN104032568A (zh) | 2014-09-10 |
CN104032568B true CN104032568B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=51463547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410273809.1A Active CN104032568B (zh) | 2014-06-04 | 2014-06-19 | 一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104032568B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105839412A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-08-10 | 湖州市菱湖重兆金辉丝织厂 | 一种羊毛织物抗起球整理剂 |
CN106854554A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-16 | 长沙协浩吉生物工程有限公司 | 一种羊毛羊绒提亮护色机洗液的配制方法 |
CN106854551A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-16 | 长沙协浩吉生物工程有限公司 | 一种羊毛羊绒敏感肌专用手洗液的配制方法 |
CN106854553A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-16 | 长沙协浩吉生物工程有限公司 | 一种羊毛羊绒提亮护色手洗液的配制方法 |
CN107881776A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-04-06 | 桐乡市濮院毛针织技术服务中心 | 羊毛抗静电防缩助剂 |
CN113355914B (zh) * | 2021-06-29 | 2022-07-22 | 武汉纺织大学 | 含木质素的羊毛面料防缩水整理液及其制备方法和应用 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4619664A (en) * | 1985-03-04 | 1986-10-28 | Kansas State University Research Foundation | Method of improving the abrasion resistance of recycled wool |
CN1176301A (zh) * | 1996-09-12 | 1998-03-18 | 梁兰菊 | 羊毛衫防缩水抗静电洗涤剂 |
CN101418515A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 羊毛织物丝光防缩整理方法 |
CN102899892A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 吴江涵辉纺织有限公司 | 一种羊毛织物防缩处理剂 |
CN103205886A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 羊毛衫的氯化防缩整理工艺 |
CN103666790A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 南通市通州区大达麻纺织有限公司 | 一种羊毛织物防霉防缩清洗剂及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-19 CN CN201410273809.1A patent/CN104032568B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4619664A (en) * | 1985-03-04 | 1986-10-28 | Kansas State University Research Foundation | Method of improving the abrasion resistance of recycled wool |
CN1176301A (zh) * | 1996-09-12 | 1998-03-18 | 梁兰菊 | 羊毛衫防缩水抗静电洗涤剂 |
CN101418515A (zh) * | 2008-11-27 | 2009-04-29 | 浙江雀屏纺织化工股份有限公司 | 羊毛织物丝光防缩整理方法 |
CN102899892A (zh) * | 2012-09-05 | 2013-01-30 | 吴江涵辉纺织有限公司 | 一种羊毛织物防缩处理剂 |
CN103205886A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-17 | 太仓市隆丝达针织时装有限责任公司 | 羊毛衫的氯化防缩整理工艺 |
CN103666790A (zh) * | 2013-11-28 | 2014-03-26 | 南通市通州区大达麻纺织有限公司 | 一种羊毛织物防霉防缩清洗剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
羊毛丝光整理工艺的探讨;朱建华等;《毛纺科技》;20061205(第12期);第12-14页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104032568A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104032568B (zh) | 一种羊毛抗静电防缩剂处理羊毛的方法 | |
JP5774031B2 (ja) | 親水性化セルロース繊維の製造方法、及び酸化セルロース繊維の還元方法 | |
JP5259028B1 (ja) | 親水性化セルロース繊維の製造方法 | |
US8349788B2 (en) | Cotton-gentle hypochlorite bleach | |
CN108978171B (zh) | 一种牛仔成衣退酵一浴高效全能酶及其制备工艺 | |
CN109338706A (zh) | 一种退浆脱色复合酶及其怀旧风格的牛仔面料水洗工艺 | |
CN103614900A (zh) | 一种织物上的有色污渍的清洗方法 | |
CN102851131B (zh) | 一种去污杀菌且柔顺织物的洗涤剂 | |
KR20160037116A (ko) | 항균 타올 및 이의 제조방법 | |
JP5846860B2 (ja) | 親水性化セルロース繊維の製造方法 | |
JPS63108099A (ja) | 液体漂白剤組成物 | |
JP3072872B2 (ja) | 繊維材料を前処理する方法 | |
CN101760344A (zh) | 一种洗衣机清洗去污剂 | |
CN105838508A (zh) | 浓缩高效加酶型机洗餐具洗涤剂及其制备方法 | |
JP5574938B2 (ja) | 親水性化セルロース繊維の製造方法 | |
CN106560509A (zh) | 移动洗衣房用环保洗衣助剂及其制备方法和应用 | |
CN104893847A (zh) | 一种女士内裤专用洗衣液 | |
CN101993789A (zh) | 抗静电洗涤剂 | |
CN111041809A (zh) | 一种牛仔布的炒雪花方法 | |
CN106497705A (zh) | 一种对人体无害的机能水洗涤液的制造方法 | |
ES2729156T3 (es) | Procedimiento para el aclarado de tejidos teñidos | |
CN109667178A (zh) | 一种石洗柔软粗毛纺织物的方法 | |
US8476215B1 (en) | Detergent composition | |
CN106544176A (zh) | 一种羧甲基壳聚糖银抗菌护色洗衣液及其制备方法 | |
Periyasamy et al. | Technical University Liberec, Liberec, Czech Republic |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Method for Treating Wool with an Anti static and Anti shrink Agent Effective date of registration: 20230620 Granted publication date: 20160106 Pledgee: Rizhao Bank Co.,Ltd. Tengzhou Shanguo Road Branch Pledgor: SHANDONG DAMING SCIENCE AND TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980044438 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |