CN104032460B - 一种上浆转轮 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种上浆转轮,它包括表面设计有环形的过线槽的壳体轮,待上浆的经纱从过线槽内缠绕通过,所述壳体轮内部加工为空腔结构,所述壳体轮的空腔内部装配有与壳体轮同轴固定的装配环,所述装配环上加工有网孔,所述壳体轮的过线槽位置加工有周向均布的上浆孔,所述上浆孔通过凸出过线槽的圆珠密封,所述圆珠被一端连接在所述装配环上的弹簧顶紧在上浆孔上。该上浆转轮当经纱从壳体轮的过线槽缠绕通过时,经纱对凸出过线槽的圆珠部分挤压,使得圆珠向内收缩,使得壳体轮内部的浆料浸润到经纱上,实现上浆。当上浆孔离开经纱时自动被弹簧顶住的圆珠封死。

Description

一种上浆转轮
技术领域
本发明涉及纺织机械技术领域,具体涉及一种上浆转轮。
背景技术
在织造过程中,经纱需要承受多种力的作用,发生复杂的变形。例如在织布机上的开口运动时,经纱会与综框上的综眼的摩擦,而经线间也会有较大的摩擦;在引纬运动时,出梭口对经纱就较大的挤压以及摩擦,引纬部件对经纱的摩擦也较大;打纬运动时,织口前部会受到往复运动的摩擦等等。因此在经纱进行织造前通常要对经纱进行上浆处理,使得浆液渗入经纱内部,提高其抗拉强度以及耐磨程度。现在的上浆方式通常通过上浆机来完成,上浆时需要将经纱全部送到上浆机中,上浆过程较为复杂,上浆机上通常设计有上浆池,浆料的利用率较低,整个上浆机的占用的体积较大,上浆成本较高,降低了整个经纱织布过程的效率。
发明内容
针对以上问题,本发明提供一种结构简单,上浆方便,浆料利用率高,可以在织布机上直接使用的上浆转轮。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该上浆转轮包括表面设计有环形的过线槽的壳体轮,所述上浆导轮装配在织布机的前部,所述壳体轮与织布机机架之间可自轴旋转装配,待上浆的经纱从过线槽内缠绕通过,所述壳体轮内部加工为空腔结构,所述壳体轮的空腔内部装配有与壳体轮同轴固定的装配环,所述装配环上加工有网孔,所述壳体轮的过线槽位置加工有周向均布的上浆孔,所述上浆孔通过凸出过线槽的圆珠密封,所述圆珠被一端连接在所述装配环上的弹簧顶紧在上浆孔上。
作为优选,所述上浆孔为向内直径变大的锥形孔。
作为优选,所述壳体轮过线槽的两端分别设计有直径大于过线槽直径2/3的圆柱形状的装配肩,所述过线槽两端的装配肩与过线槽内部空腔相连通。
作为优选,所述过线槽一端的装配肩设计有螺纹盖,另一端的装配肩通过管路与浆料箱相连通。
本发明的有益效果在于:该上浆转轮结构简单,体积小巧可以直接装配在织布机上,所述壳体轮内部注入有具有一定液压的浆料,当经纱从壳体轮的过线槽缠绕通过时,经纱对凸出过线槽的圆珠部分挤压,使得圆珠向内收缩,这样上浆孔就会将壳体轮内部的空腔连通到经纱外部,使得壳体轮内部的浆料浸润到经纱上,实现上浆。这种上浆方式只对贴近在过线槽上浆孔位置的经纱进行上浆,当上浆孔离开经纱时自动被弹簧顶住的圆珠封死,浆料不会到处迸散,而且上浆时浆料完全没有浪费,更加节约。
附图说明
图1是上浆转轮自由状态时侧向的结构示意图。
图2是上浆转轮经纱通过上浆时侧向的结构示意图。
图3是上浆转轮正向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
如图1、图2和图3中实施例所示,本上浆转轮,它包括表面设计有环形的过线槽11的壳体轮1,所述上浆导轮装配在织布机的前部,所述壳体轮1与织布机机架之间可自轴旋转装配,待上浆的经纱6从过线槽11内缠绕通过,所述壳体轮1内部加工为空腔结构,所述壳体轮1的空腔内部装配有与壳体轮1同轴固定的装配环2,所述装配环2上加工有网孔,所述壳体轮1的过线槽11位置加工有周向均布的上浆孔12,所述上浆孔12通过凸出过线槽11的圆珠3密封,所述圆珠3被一端连接在所述装配环2上的弹簧4顶紧在上浆孔12上。所述壳体轮1不锈钢材料制作,所述圆珠3使用橡胶或者其它可以用于密封的材料制作。
该上浆转轮结构简单,体积小巧可以直接装配在织布机上,具体来说可以纬线的打纬装置前端,或者经线进线位置的前端。所述壳体轮1内部注入有具有一定液压的浆料,该上浆转轮使用的浆料为一些粘度不大的浆料时上浆效果更好。如图1所示,当没有经纱缠绕时,该上浆转轮壳体轮1的上浆孔12全部被圆珠3堵住密封。如图2所示,当经纱6从壳体轮1的过线槽11缠绕通过时,经纱6对凸出过线槽11的圆珠3部分挤压,使得圆珠3向内收缩,这样上浆孔12就会将壳体轮1内部的空腔连通到经纱6外部,使得壳体轮1内部的浆料浸润到经纱6上,实现上浆。这种上浆方式只对贴近在过线槽11上浆孔12位置的经纱6进行上浆,当上浆孔12离开经纱6时自动被弹簧4顶住的圆珠3封死,浆料不会到处迸散,而且上浆时浆料完全没有浪费,更加节约。
如图1和图2所示,所述上浆孔12为向内直径变大的锥形孔。这样可以对圆珠3进行自定位,方便圆珠3对上浆孔12的密封。
如图1、图2和图3所示,所述壳体轮1过线槽11的两端分别设计有直径大于过线槽11直径2/3的圆柱形状的装配肩13,所述过线槽11两端的装配肩13与过线槽11内部空腔相连通。所述装配肩13的设计可以方便的把上浆转轮整体进行可旋转装配,同时装配肩13的设计扩大了所述壳体轮1内部的出料腔,使得该上浆转轮可以储存更多的浆料。
如图3所示,所述过线槽11一端的装配肩13设计有螺纹盖14,另一端的装配肩13通过管路5与浆料箱相连通。所述螺纹盖14的设计可以方便对所述壳体轮1内部空腔进行处理。所述管路5可以将浆料箱内的浆料源源不断的输送大壳体轮1内。

Claims (4)

1.一种上浆转轮,它包括表面设计有环形的过线槽(11)的壳体轮(1),上浆导轮装配在织布机的前部,所述壳体轮(1)与织布机机架之间可自轴旋转装配,其特征在于:待上浆的经纱(6)从过线槽(11)内缠绕通过,所述壳体轮(1)内部加工为空腔结构,所述壳体轮(1)的空腔内部装配有与壳体轮(1)同轴固定的装配环(2),所述装配环(2)上加工有网孔,所述壳体轮(1)的过线槽(11)位置加工有周向均布的上浆孔(12),所述上浆孔(12)通过凸出过线槽(11)的圆珠(3)密封,所述圆珠(3)被一端连接在所述装配环(2)上的弹簧(4)顶紧在上浆孔(12)上。
2.根据权利要求1所述的上浆转轮,其特征在于:所述上浆孔(12)为向内直径变大的锥形孔。
3.根据权利要求1所述的上浆转轮,其特征在于:所述壳体轮(1)过线槽(11)的两端分别设计有直径大于过线槽(11)直径2/3的圆柱形状的装配肩(13),所述过线槽(11)两端的装配肩(13)与过线槽(11)内部空腔相连通。
4.根据权利要求3所述的上浆转轮,其特征在于:所述过线槽(11)一端的装配肩(13)设计有螺纹盖(14),另一端的装配肩(13)通过管路(5)与浆料箱相连通。
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