JPH02229246A - 織機上のたて糸糊付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、織物用のたて糸に織機上で糊を付けるため
の方法に関する。

（従来の技術） 織物上のたて糸に糊を付ける方法として、荒巻整経をし
たビームを所要本数だけ揃えてたて糸を引出し、これを
糊付け槽に浸漬し、絞って余分の糊を除去し，次いで加
熱シリンダまたは熱風で乾燥し、しかるのち織機上ビー
ムに巻取るスラッシャ糊付け法、および多数個のチーズ
ボビンを配列したボビンクリールと整経機との間に糊付
け機を設置し，整経を行ないながら糊付けする整経糊付
け法が一般に採用されている。また、織機上で糊付けす
る方法としては、ビームから引出された多数本のたて糸
に糊液を噴霧機で吹付ける方法が知られている。

（発明が解決しようとする課題） スラッシャ糊付けおよび整経糊付けは、いずれも大型の
糊付け槽と乾燥機を用い、シート状に並ぶ多数本のたて
糸を５０〜Ｌｏｏｍ／分の高速度で走行させながら糊付
けを行なうことができるので、同一品種の織物を大量に
生産するのに適している反面、糊付け時や乾燥時のたて
糸切れが多くなり、また小ロット少量生産の場合は、切
替作業が多くなって糊付機の運転時間が減少するという
不都合があった。一方、噴霧による糊付け方法は、低濃
度，低粘度の糊液しか使用することができず、糊付け量
（たて糸重量に対する糊液の固形分付量）が小さくなる
ので、スラッシャ糊付けまたは整経糊付けを行なったビ
ームに糊付け量のむらが存在する場合に、糊付け量の不
足する部分の糊液を補なう目的で使用することができる
だけであり、スラッシャ糊付けや整経糊付けに代わる糊
付けをすることはできなかった。

この発明は、スラッシャ糊付けや整経糊付けに代る糊付
けを織機上で行なうための方法を提供し、これにより製
織準備としての糊付工程を省略して低コスト化し、かつ
小ロフト少量生産を可能にするものである。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するため、この発明においては、織機
上のたて糸整経ビームから多数本のたて糸をシート状に
揃えて下向きに引呂し、このシート状のたて糸を上記た
て糸ビーム下方に位置する糊付け槽に浸漬ローラで導入
し，糊液に浸漬して引上げ，この引上げられたシート状
たて糸を上記たて糸ビームの表面たて糸層に圧接し屈曲
させながらたて糸ビームの後上方のバックローラに導き
，たて糸ビームとバックローラとの間で上記のシート状
たて糸に風を吹付けて乾燥する。

この発明で使用する糊材は、ＰＶＡ、アクリル系糊村な
どの合成糊材が好ましい。そして、糊付け槽の糊液のレ
゛ベルは、一定に制御されることが好ましい。また、上
記糊液の温度は常温程度の低温であってもよい。また、
乾燥に使用する風は、１０℃以上の冷風または熱風のい
ずれでもよい。

また，乾燥後のたて糸は、デバイデイングロツドで複数
層のシート状に分割することが好ましい。

（作用） たて糸ビームから引出されたシー　ト状のたて糸は、１
分間に数センチメートルないし数十センチメートルとい
うゆっくりした速度で進むので、糊付け槽が小容量であ
ってもシート状たて糸が糊液中に浸漬される時間は長く
なり、そのため糊液の温度が低くても上記のたて糸に糊
液が十分に浸透し、低濃度の糊液を使用し、比較的少な
い糊付け量で製織が可能になる。そして，糊液から引上
げられたシート状たて糸がたて糸ビームの表面のたて糸
屑に圧接することにより、余分の糊液が上記たて糸ビー
ムの表面のたて糸層に吸収される。この場合、糊付けさ
れたシート状たて糸の進む方向をたて糸ビームの表面の
たて糸層の回転方向に一致させると、両者間の滑りがほ
とんど無くなり，毛羽立ち等の悪影響が生じない。次い
で、上記のたて糸は、風の吹付けによって乾燥されるが
、前記のとおり，糸の進む速度が遅いので、たて糸が風
に接する時間が十分長くなる。したがって、特にたて糸
密度が大きい場合、およびよこ糸密度が小さくて製織速
度が速い場合を除き，冷風で乾燥が可能になる。そして
、デバイディングロッドを用いて１枚のシート状のたて
糸を複数層に分割したときは、隣接するたて糸の接着部
が分離し、たて糸のさばきが良好になる。

（実施例） 第１図は、この発明の実施に適した装置の一例を示す。

この第１図において、たて糸ビーム１は、円筒状のビー
ムバレル１ａと左右のフランジｌｂ，１ｂとからなり，
上記ビームバレル１ａ上に多数本のたて糸Ｔが巻かれ、
ビームバレル１ａの左右両端部が織機後部（図の左方）
のブラケット上に回転自在に支持されている。従来の織
機では、このビーム１に巻かれたたて糸Ｔは、二点鎖線
（Ｔ）で示すように後上方に引出され、バックローラ２
、イージングローラ３ａ、３ｂ．　　ドロッパ４、開口
装置５、おさ６を経て前方へ導びかれ、よこ糸（図示さ
れていない）と組織して織物Ｃとなり、しかるのちブレ
ストビーム７、巻取リローラ８を経てクロスローラ９に
巻取られる。

この実施例では，たて糸ビーム１のほぼ直下に幅方向に
長い樋状の糊付け槽１１が設けられ、この糊付け槽１１
に下半部が沈むように浸漬ローラ１２が回転自在に設け
られ、反対のビーム上方のバックローラ２に接近してガ
イドローラ１３が回転自在に設けられ、このガイドロー
ラ１３の前方に、幅方向に長いスリット状の吹出し口を
有する空気ノズル１４が設けられ、この空気ノズル１４
に送風機（図示されていない）が接続される。また、イ
ージングローラ３ｂの前方に複数本のデバイディングロ
ッド１５が支架される。そして、糊液槽１１の前上方に
糊液Ｓの調合用糊タンク１６が設置され、この糊タンク
１６の底に接続した糊パイプ１７の開口端が糊液槽１１
の上部に導びかれ、この開口端近くに開閉コック１８が
取付けられる。

上記の構造において、ビーム１．は．ｍ機の運転に伴っ
て時計方向に回転し．ビーム１に巻かれている多数本の
たて糸Ｔは，ビーム１の前部から下向きに引出され，浸
漬ローラ１２に導びかれて糊液槽１１の糊液Ｓ中に浸漬
され、しかるのち後上向きに方向を転じて糊液槽１１か
ら導出され、ビーム１上のたて糸Ｔの後側表面層に接し
て屈曲するように上方のガイドローラ１３の前面へ向か
って導びかれ、このガイドローラ１３へ向かう途中で空
気ノズル１４から噴出する風で乾燥される。

そして、乾燥した糊付けたて糸Ｔは、ガイドロ−ラ１３
の前面から上面を経て後方のバンクローラ２に導びかれ
，更にイージングローラ３ａ、３ｂから前方へ送り出さ
れ、デバイディングロツド１５によって１本ずつに分離
されて糸切れ検出用のドロツパ４，開口装置５、おさ６
に順に引通されて製織される。

上記第１図の装置の糊タンク１６に２０ｋｇのＰＶＡを
４００Ｑの水で溶かし、更に２０倍に薄めた水溶液を入
れて糊液Ｓとし、コック１８を開いて所望量の糊液Ｓを
糊付け槽１１に供給し、４０番手綿糸のたて糸Ｔに糊付
けし．３０番手綿糸のよこ糸を打込み、たて糸密度３５
．４本／ｃ＋ｎ（９０本／インチ）、よこ糸密度２７．
６本／ａｍ（７０本／インチ），織幅１２２ｃ！Ｉ１の
ツイルを製織した。織機の回転数１５０ｒｐｍにおいて
、たて糸Ｔの糸切れ本数は，１時間１台当り０．３本で
あり、従来のスラッシャ糊付けをした場合と同程度の製
織性が得られた。

なお、ビーム１を織機に仕掛けるときの織始め部分のた
て糸Ｔに対しては、ビームに巻いた状態で上記の糊液Ｓ
をブラシで塗布し、自然乾燥をさせたのち製織を開始し
て十分な製織性を得た。

第２図の実施例は，ビーム１の回転方向を反時計方向と
し、ビーム１の後面からたて糸Ｔを下向きに引出すよう
にしたものであり、糊付け槽１１および浸漬ローラ１２
の位置を第１図に比べて後方寄りに移すことができ、糊
液Ｓの液面レベルの管理が容易となり、また幡付けたて
糸Ｔをビーム１のたて糸Ｔ層に圧接するのが容易となり
，第１図のガイドローラ１３が不要になる。

第３図の実施例は、糊付け槽１１を浸漬ローラ１２に対
して昇降自在に形成したものである。すなわち．浸漬ロ
ーラ１２の両端軸部１２ａをフレームに固定されている
ブラケット２１によって回転自在に支持する一方，糊付
け槽１１を昇降自在に形成し５その下方に糊付け槽１１
と平行に水平軸２２を回転自在に支架し、この水平軸２
２に左右１対のカム２３を固定し、丘記水平軸２２をモ
ータ駆動により１８０度ずつ回転して糊付け槽１１を昇
降させ，糊付け槽１１が実線位置に上昇したとき糊液Ｓ
に浸漬ローラ１２の下部が浸漬され，糊付け槽１１が下
降したとき糊液Ｓから浸漬ローラ１２が脱出するように
したものである。この場合は、織機が長時間停止すると
き、糊付け槽１１を下降して浸漬ローラ１２を糊液Ｓか
ら脱出させることにより，長時間浸漬によって生じる弊
害を防止することができる。なお、糊付け槽１１の昇降
を手動または足踏みペダルによって行なうことができ，
また上記のカム２３に代えてねじシャフトやラック・ピ
ニオン機構を用１，％ることができ、また駆動源として
流体シリンダや電磁石を利用することができ，更に織機
の起動、停止に連動して糊付け槽１、１を昇降させるこ
とができる。

（発明の効果） この発明は、織機上のたて糸ビームの下方に糊付け槽を
置き、製織を続けながらこの糊付け槽にたて糸を通して
糊付けするので、糊液中にたて糸が長時間浸漬され，糊
液がたて糸に浸透し易くなる．したがって、濃度の低い
糊液を用いて十分に浸透させ，従来よりも少ない糊付け
量で従来のスラッシャ糊付けと同様に良好な製織性を保
持することができる。そして，糊付け直後の未乾燥の糊
付けたて糸をビームに巻かれているたて糸の表面層に接
触させて上方のバックローラに導びくので，絞りローラ
無しで余分の糊液がビーム上のたて糸に吸収され，かつ
糊付けが均一に行なわれる。しかも、糸速度が遅い織機
上で糊付けするので、糊付け槽は小容量でよく、また糊
液および乾燥用の風が常温で十分であり、小ロット少量
生産に適しており、かつ消費エネルギが少なく、更に乾
燥を冷風で行なうことにより、熱風乾燥時の過乾燥が生
じない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施に適した織機の一例を示す側面
図、第２図は他の例の要部の側面図、第３図は更に他の
例の側面図である。 Ｔ：たて糸、Ｓ：糊液、１：たて糸ビーム、２：バック
ローラ、３ａ、３ｂ：イージングローラ、１１：糊付け
槽，１２：浸漬ローラ、１３：ガイドローラ，１４：空
気ノズル，１５：デバイディングロッド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔１〕織機上のたて糸整経ビームから多数本のたて糸を
   シート状に揃えて下向きに引出し、このシート状のたて
   糸を上記たて糸ビーム下方に位置する糊付け槽に浸漬ロ
   ーラで導入し、糊液に浸漬して引上げ、この引上げられ
   たシート状たて糸を上記たて糸ビームの表面たて糸層に
   圧接し屈曲させながらたて糸ビームの後上方のバックロ
   ーラに導き、たて糸ビームとバックローラとの間で上記
   のシート状たて糸に風を吹付けて乾燥することを特徴と
   する織機上のたて糸糊付け方法。