CN104032202A - 一种异型钢管冶炼添加剂 - Google Patents

一种异型钢管冶炼添加剂 Download PDF

Info

Publication number
CN104032202A
CN104032202A CN201410306835.XA CN201410306835A CN104032202A CN 104032202 A CN104032202 A CN 104032202A CN 201410306835 A CN201410306835 A CN 201410306835A CN 104032202 A CN104032202 A CN 104032202A
Authority
CN
China
Prior art keywords
additive
steel tube
calcium
lanthanon
sweetening agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410306835.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104032202B (zh
Inventor
吴功益
朱剑文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rizhao Xinrui Investment Promotion Development Co ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG SALEM FINE TUBING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG SALEM FINE TUBING CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG SALEM FINE TUBING CO Ltd
Priority to CN201410306835.XA priority Critical patent/CN104032202B/zh
Publication of CN104032202A publication Critical patent/CN104032202A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104032202B publication Critical patent/CN104032202B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及异型钢管技术领域,尤其是一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛10-15%、钒为0.6-1.2%、硼为1.2-2.4%、碳为2.2-3.8%、稀土钙合金2.2-2.8%、羧甲基纤维素钠0.2-0.8%、氢氧化钙0.2-0.8%、镧系元素0.3-0.6%、硅铁粉0.3-0.6%、脱硫剂2-3%、助融剂0.3-0.8%,其余为钝化电石。本发明的冶炼添加剂可以提高钢管的韧性、降低钢管的脆碎度,综合机械性能显著提高,异型钢管的变形更方便,减少了热处理工序,生产成本和效率大大提高;本发明的制备方法,生产工艺简单,成本低,具有良好的经济效益,适合大规模工业化生产。

Description

一种异型钢管冶炼添加剂
技术领域
本发明涉及异型钢管技术领域,尤其是一种异型钢管冶炼添加剂。
背景技术
钢管冶炼工业的发展重点是节能、增效、环保。烧结是冶炼过程的重要组成部分,以往钢铁冶炼在烧结过程中,基本上使用硼酸、磷酸盐、助燃剂、烧结剂作为添加剂,由于添加剂成分单一,直接影响着钢铁冶炼的质量和收益。、
公开号为CN1135535中国发明专利申请给出了《一种铸铁溶液冶炼用的新型复合剂》,其特征在于它是以工业碳化硅为基料,配入工业纯铝,烯土镁硅铁,硅铁,锰铁以及粘结剂组合而成。它起到在熔炼过程中增硅,提温,净化铁水,减少硅、锰烧损,有利于降低铸坯内部缺陷,改善铸铁显微组织,从而改善铸铁综合性能的作用。
公开号为CN1107186中国发明专利申请给出了一种《高碳当量高强度灰铸铁稳定添加剂》,以天然钛矿为主,配入适量的硅、锰、铬元素,使灰铸铁可在高碳当量条件下获得较高的强度,同时又得到好的铸造性能。
上述专利公开的钢铁冶炼中使用的添加剂在一定程度上改善了钢铁冶炼综合性能,但是,采用上述添加剂生产的钢管在异形处理时仍存在脆碎度高、韧性不够等技术不足。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中的不足,提供一种能有效降低异型钢管的脆碎度、提高异型钢管的可塑性,降低生产成本的异型钢管冶炼添加剂。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛10-15%、钒为0.6-1.2%、硼为1.2-2.4%、碳为2.2-3.8%、稀土钙合金2.2-2.8%、羧甲基纤维素钠0.2-0.8%、氢氧化钙0.2-0.8%、镧系元素0.3-0.6%、硅铁粉0.3-0.6%、脱硫剂2-3%、助融剂0.3-0.8%,其余为钝化电石。
进一步的,所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
进一步的,所述脱硫剂选自:碱性硫酸铝、碳酸钠、氧化镁中的一种。
进一步的,所述助熔剂选自:二氧化硅、萤石、氧化铝中的一种。
进一步的,所述添加剂的质量百分比为:钛12%、钒为0.8%、硼为1.6%、碳为2.7%、稀土钙合金2.5%、羧甲基纤维素钠0.4%、氢氧化钙0.6%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.4%、脱硫剂2.5%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
进一步的,所述添加剂的质量百分比为:钛13%、钒为0.9%、硼为2.1%、碳为2.8%、稀土钙合金2.4%、羧甲基纤维素钠0.5%、氢氧化钙0.7%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.5%、脱硫剂2.8%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
采用本发明的技术方案的有益效果是:
本发明的冶炼添加剂可以提高钢管的韧性、降低钢管的脆碎度,综合机械性能显著提高,异型钢管的变形更方便,减少了热处理工序,生产成本和效率大大提高;本发明的制备方法,生产工艺简单,成本低,具有良好的经济效益,适合大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛10%、钒为0.6%、硼为1.2%、碳为2.2%、稀土钙合金2.2%、羧甲基纤维素钠0.2%、氢氧化钙0.2%、镧系元素0.3%、硅铁粉0.3%、脱硫剂2%、助融剂0.3%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用萤石。
实施例2
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛15%、钒为1.2%、硼为2.4%、碳为3.8%、稀土钙合金2.8%、羧甲基纤维素钠0.8%、氢氧化钙0.8%、镧系元素0.6%、硅铁粉0.6%、脱硫剂3%、助融剂0.8%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用氧化镁。
所述助熔剂选用氧化铝。
实施例3
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛12%、钒为0.8%、硼为1.6%、碳为2.7%、稀土钙合金2.5%、羧甲基纤维素钠0.4%、氢氧化钙0.6%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.4%、脱硫剂2.5%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碳酸钠。
所述助熔剂选用萤石。
实施例4
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:所述添加剂的质量百分比为:钛13%、钒为0.9%、硼为2.1%、碳为2.8%、稀土钙合金2.4%、羧甲基纤维素钠0.5%、氢氧化钙0.7%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.5%、脱硫剂2.8%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用二氧化硅。
实施例5
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛14%、钒为0.85%、硼为1.7%、碳为2.9%、稀土钙合金2.2%、羧甲基纤维素钠0.2%、氢氧化钙0.2%、镧系元素0.3%、硅铁粉0.3%、脱硫剂2%、助融剂0.3%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用萤石。
实施例6
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛13%、钒为0.6%、硼为1.2%、碳为2.2%、稀土钙合金2.7%、羧甲基纤维素钠0.2%、氢氧化钙0.6%、镧系元素0.6%、硅铁粉0.4%、脱硫剂2.8%、助融剂0.3%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用萤石。
实施例7
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛12%、钒为0.7%、硼为1.6%、碳为2.8%、稀土钙合金2.2%、羧甲基纤维素钠0.2%、氢氧化钙0.2%、镧系元素0.56%、硅铁粉0.36%、脱硫剂2.7%、助融剂0.46%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用萤石。
实施例8
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种异型钢管冶炼添加剂,所述添加剂的质量百分比为:钛13.8%、钒为0.6%、硼为1.9%、碳为3.2%、稀土钙合金2.7%、羧甲基纤维素钠0.2%、氢氧化钙0.67%、镧系元素0.48%、硅铁粉0.58%、脱硫剂2%、助融剂0.58%,其余为钝化电石。
其中所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
所述脱硫剂选用碱性硫酸铝。
所述助熔剂选用萤石。
实施例3为最佳实施例。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述,但是本发明的技术方案并不限于以上实施例,在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下,对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种异型钢管冶炼添加剂,其特征在于,所述添加剂的质量百分比为:钛10-15%、钒为0.6-1.2%、硼为1.2-2.4%、碳为2.2-3.8%、稀土钙合金2.2-2.8%、羧甲基纤维素钠0.2-0.8%、氢氧化钙0.2-0.8%、镧系元素0.3-0.6%、硅铁粉0.3-0.6%、脱硫剂2-3%、助融剂0.3-0.8%,其余为钝化电石。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢冶炼添加剂,其特征在于,所述镧系元素包括:镧、铈、镨、钕。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢光冶炼添加剂,其特征在于,所述脱硫剂选自:碱性硫酸铝、碳酸钠、氧化镁中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种异型钢光冶炼添加剂,其特征在于,所述助熔剂选自:二氧化硅、萤石、氧化铝中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢管冶炼添加剂,其特征在于,所述添加剂的质量百分比为:钛12%、钒为0.8%、硼为1.6%、碳为2.7%、稀土钙合金2.5%、羧甲基纤维素钠0.4%、氢氧化钙0.6%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.4%、脱硫剂2.5%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
6.根据权利要求1所述的一种异型钢管冶炼添加剂,其特征在于,所述添加剂的质量百分比为:钛13%、钒为0.9%、硼为2.1%、碳为2.8%、稀土钙合金2.4%、羧甲基纤维素钠0.5%、氢氧化钙0.7%、镧系元素0.5%、硅铁粉0.5%、脱硫剂2.8%、助融剂0.5%,其余为钝化电石。
CN201410306835.XA 2014-06-30 2014-06-30 一种异型钢管冶炼添加剂 Active CN104032202B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306835.XA CN104032202B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种异型钢管冶炼添加剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410306835.XA CN104032202B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种异型钢管冶炼添加剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104032202A true CN104032202A (zh) 2014-09-10
CN104032202B CN104032202B (zh) 2016-06-15

Family

ID=51463194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410306835.XA Active CN104032202B (zh) 2014-06-30 2014-06-30 一种异型钢管冶炼添加剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104032202B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061438A (zh) * 1990-11-16 1992-05-27 祁阳县冶金熔剂材料厂 一种铸钢铸铁精炼剂
JPH06184620A (ja) * 1992-12-21 1994-07-05 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd クロム含有鋼の脱燐方法
US20010039853A1 (en) * 2000-04-10 2001-11-15 Rossborough Manufacturing Co. L.P. Magnesium injection agent for ferrous metal
CN1396273A (zh) * 2002-07-05 2003-02-12 杭州镁质耐火材料厂 高性能精炼剂
CN101177721A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 炼钢用多功能复合精炼剂
CN102653809A (zh) * 2012-03-16 2012-09-05 张晖 一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061438A (zh) * 1990-11-16 1992-05-27 祁阳县冶金熔剂材料厂 一种铸钢铸铁精炼剂
JPH06184620A (ja) * 1992-12-21 1994-07-05 Nippon Yakin Kogyo Co Ltd クロム含有鋼の脱燐方法
US20010039853A1 (en) * 2000-04-10 2001-11-15 Rossborough Manufacturing Co. L.P. Magnesium injection agent for ferrous metal
CN1396273A (zh) * 2002-07-05 2003-02-12 杭州镁质耐火材料厂 高性能精炼剂
CN101177721A (zh) * 2006-11-10 2008-05-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 炼钢用多功能复合精炼剂
CN102653809A (zh) * 2012-03-16 2012-09-05 张晖 一种冶金用复合精炼剂及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104032202B (zh) 2016-06-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101935809B (zh) 高性能稀土双相不锈钢合金材料及其制备方法
CN111876653B (zh) 一种纯净奥氏体不锈钢的制备方法
CN102051531B (zh) 一种高硼含量奥氏体不锈钢及其制造方法
CN102363252B (zh) 一种低碱度高韧性的烧结焊剂
CN103667947B (zh) 无镍奥化体不锈钢的制造工艺
CN104342603A (zh) 一种提高阀门耐腐蚀性能的合金材料及其处理工艺
CN104946925A (zh) 一种母线槽用铜铝合金材料的处理工艺
CN102312134A (zh) 一种新型3003铝合金
CN102321834A (zh) 一种新型的用于加工铝钢复合带的铝合金
CN104032202A (zh) 一种异型钢管冶炼添加剂
CN103789557A (zh) 一种多功能复合熔剂
CN104674035A (zh) 铬铝合金的制备方法
CN102676877A (zh) 一种铁白铜合金及其制备方法
CN114854926A (zh) 一种环保型低硅球墨铸铁用球化剂
CN103045930A (zh) 一种低碳铝镇静钢脱氧合金化生产工艺
CN104233027A (zh) 一种阻燃高强镁合金及其制备方法
CN103361575A (zh) 一种低碳焊丝钢用连铸坯及其制备方法
CN105986137B (zh) 一种生产合金铝的工艺及中间体
CN102102138A (zh) 一种解决钢中铜偏析的方法
CN103540837A (zh) 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法
CN102994833A (zh) 金属锰块
CN103484591A (zh) 一种提高灰铁抗拉强度的孕育方法
CN102747180A (zh) 一种控制过共析钢中钛夹杂物的方法
CN114273818B (zh) 一种煤化工1.25%Cr-0.5%Mo-V钢用埋弧焊丝及焊剂
CN101693976B (zh) 转炉炼钢的钒氮微合金化方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Jiang Lei

Inventor before: Wu Gongyi

Inventor before: Zhu Jianwen

COR Change of bibliographic data
C14 Grant of patent or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
GR01 Patent grant
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20160523

Address after: Suzhou City, Jiangsu province 215600 Zhangjiagang Yang Xiaoheba No. 60 Zhao Ruifen

Applicant after: Zhao Ruifen

Address before: Zhangjiagang City Tangqiao town Suzhou city Jiangsu province 215600 Sharon precision tube industry limited company

Applicant before: ZHANGJIAGANG SALEM FINE TUBING Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221222

Address after: 276800 R&D Building No. 8, Electronic Information Industrial Park, Gaoxin 7th Road, Rizhao Hi tech Zone, Shandong Province 237, Xueyuan Road, Rizhao Hi tech Zone, Shandong Province

Patentee after: Rizhao Xinrui Investment Promotion Development Co.,Ltd.

Address before: Zhao Ruifen, No. 60, Xiaoheba, Yangshe Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province, 215,600

Patentee before: Zhao Ruifen

TR01 Transfer of patent right