CN103540837A - 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 - Google Patents
炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540837A CN103540837A CN201310544696.XA CN201310544696A CN103540837A CN 103540837 A CN103540837 A CN 103540837A CN 201310544696 A CN201310544696 A CN 201310544696A CN 103540837 A CN103540837 A CN 103540837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- magnesium alloy
- deoxidation
- molten steel
- making
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提供了一种炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法。所述镁合金的成分按重量百分比计由:Al15%~25%,Mg15%~25%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。所述炼钢脱氧方法包括:采用上述炼钢用镁合金对钢水进行脱氧处理。本发明的有益效果包括:在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力,能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物,能够有效地改善和提高钢水质量。
Description
技术领域
本发明属于炼钢技术领域,具体来讲,涉及一种炼钢用镁合金以及一种使用该镁合金的炼钢脱氧方法。
背景技术
通常,在炼钢过程中,脱氧是利用脱氧元素降低钢液氧含量的过程,包括与氧有强亲和力的脱氧元素和氧发生的脱氧反应及反应过程中产生的脱氧产物的上浮和排除。钢中氧含量的高低直接影响到最终钢材的质量和性能。高的氧含量会导致在钢液冷凝过程中,由于碳和氧偏析浓聚,将使碳再次发生氧化,使钢中产生气泡,而影响到钢材的质量;另外,氧还会以FeO、Fe3O4及其它氧化物形式析出,分布于晶界表面上,使钢的塑性、机械性能下降,并产生热脆、冷脆,对特殊用途钢的产品质量带来一系列的危害。
现代炼钢生产中,常用脱氧方法主要有三种:扩散脱氧、真空脱氧和沉淀脱氧。由于铝具有脱氧能力强、效率高、夹杂物上浮速度快、残留于钢中能细化晶粒等优点,所以铝作为脱氧剂在炼钢生产中一直占有重要的角色。但是,用铝脱氧亦存在一些问题:铝的密度小,致使铝在钢液中烧损严重,利用率较低;铝脱氧后生成高熔点的A12O3夹杂物引起连铸水口结瘤,导致连铸中断;铝脱氧生成的A12O3夹杂物一旦残留在钢中将对钢材的横向力学性能产生不良影响;铝资源日益贫乏,致使铝价格高,从而使炼钢成本提高。
而常用的钙处理技术虽然可以使A12O3和Mns夹杂物变性,有效地解决了连铸水口结瘤,并生成了对钢质量危害相对较小的铝酸钙和CaS夹杂物,而且钙处理对钢的组织和性能也有一定的改善。但钙处理技术也带来一些不利的问题:钙处理不当容易使水口的侵蚀速度加快,并导致钢水污染;铝酸钙熔点低并容易聚集、长大、排除,但一旦滞留在钢中就成为大颗粒的夹杂物;铝酸钙夹杂物通常轧制后不变形,即成为点状夹杂物。
因此,开发低铝、无钙系列炼钢脱氧剂具有非常重要的作用。
文献号为CN90101571.7的专利申请公开了一种作发热剂用的镁铝合金,其成分为(重量百分比):Al24~36%以及Si5~7%、Re0.5~1%或Si5.5~7.5%、Mn2~3%或Mn4.5~6.5、Re0.5~1%、Cu3~7%中至少且至多一组,余量为Mg及不可避免的杂质。文献号为CN201110399553.5的专利申请公开了一种镁铝合金及其制备方法,所述合金的组成及其质量百分数为:镁60%~80%,铝8%~10%,锰0.5%~2.0%,镧0.1%~1.0%,铈0.1%~1.0%,镨0.05%~0.5%,钇0.1%~1.0%,锌0.1%~0.5%,锶0.5%~2.0%,杂质元素0.001%~0.5%,其制备步骤为采用保护气体把上述各组分的金属在高温炉中制备成合金,其中熔炼温度为600℃~800℃,浇注温度为650℃~750℃。文献号为CN200610096511.3的专利申请公开了一种含稀土镁铝合金及其熔炼工艺,该合金中Al:1~6wt%,Zn:0.6~2wt%,Ce:0.1~2wt%,Fe:≤0.010wt%,Ni:<0.001wt%。其制法为:先将纯镁放入坩埚熔炼炉里,升温至700~750℃,再依次放入铝锭及锌锭,在690~740℃加入稀土镁铈中间合金,搅拌并静置10~40分钟,然后在680~740℃进行浇注,获得铸锭;整个熔炼过程,采用SF6、CO2及压缩空气所组成的混合气体保护熔体。文献号为CN200910028340.4的专利申请公开了一种镁铝合金及其制备方法,该镁铝合金的质量百分含量为:7~10%Al,0.5~2%Zn,0.5~3%Sn,0.05~3.5%Pb,其余为Mg。该韧性镁合金的制备方法:将上述配好的纯Al锭、Mg锭、纯Sn条、纯Pb块、Zn锭在N2/CO2/SF6混合保护气氛中一起加热熔化,混合保护气氛中N2、CO2和SF6的体积比为8∶16∶76。当温度升至700~725℃时,保温4~8分钟后冷却得到韧性镁合金。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术问题中的至少一项。
本发明的目的之一在于提供一种低铝、无钙的炼钢用镁合金及其炼钢脱氧方法。
本发明的另一目的在于提供一种能够避免因炼钢铝脱氧后会形成簇状/条状A12O3夹杂而影响钢水质量的镁合金及其炼钢脱氧方法。
本发明的又一目的在于提供一种能够避免因钙脱氧而导致易堵塞水口等问题的镁合金及其炼钢脱氧方法。
本发明的一方面提供了一种炼钢用镁合金。所述镁合金的成分按重量百分比计由:Al15%~25%,Mg15%~25%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。
本发明的另一方面提供了一种炼钢脱氧方法。所述炼钢脱氧方法包括:采用如上所述的炼钢用镁合金对钢水进行脱氧处理。
与现有技术相比,本发明的有益效果包括:在对钢水进行脱氧的同时具有较强的脱硫能力,能够将钢水脱氧后的夹杂物大多转化为复合夹杂物,能够有效地改善和提高钢水质量。
具体实施方式
在下文中,将结合示例性实施例来详细说明本发明的炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法。
在本发明的一个示例性实施例中,炼钢用镁合金的成分按重量百分比计由:Al15%~25%,Mg15%~25%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。优选地,该镁合金的成分按重量百分比计可包含:Al18%~23%,Mg18%~23%。
为了便于在脱氧操作时使用并获得良好的脱氧效果,在本发明中,可将镁合金制成具有50~100mm粒度的合金块;或者,可将镁合金先破碎至2~5mm的粒度,然后进行包芯操作,制成包芯线。
在本发明的另一个示例性实施例中,炼钢脱氧方法包括:采用如上所述成分的炼钢用镁合金对铝脱氧后的钢水进行脱氧处理。镁合金的加入量可根据钢水成分及脱氧要求加入。
在本发明的一个示例性实施例中,炼钢脱氧方法可通过以下方式实现:先将所述镁合金破碎成粒度为50~100mm的合金块,然后在出钢过程中待出钢30s后将该合金块加入到钢包中;或者,先将所述镁合金破碎成粒度为2~5mm的颗粒并制成包芯线,然后待出钢结束后通过喂线机将所述包芯线加入到钢液中。
本发明炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法在对钢水脱氧的同时具有较强的脱硫能力,钢水脱氧后夹杂物大多转化为复合夹杂物,其中A12O3夹杂物主要转变为MgO·A12O3等,FeS和MnS等硫化物夹杂转变成MgS等复合硫化物夹杂,有效改善、提高了钢水质量,解决炼钢铝脱氧后会形成簇状/条状A12O3夹杂,钙脱氧后易堵塞水口等问题。
下面结合具体示例来详细说明本发明的示例性实施例。
示例1
在本示例中,炼钢用镁合金的成分按重量百分比计为:Al23%,Mg18%,其余为Fe及含量不超过0.5%的杂质。
将该镁合金破碎成粒度为70~90mm左右的合金块,在上述钢水的出钢过程中,待出钢30s后加入5kg/tFe的合金块到钢包中,对钢液进行脱氧并对夹杂物进行改性。
经检测,经本示例脱氧处理后,钢水中的氧含量为200ppm,脱硫率为24%。
示例2
在本示例中,炼钢用镁合金的成分按重量百分比计为:Al18%,Mg23%,其余为Fe及含量不超过0.6%的杂质。
将该镁合金破碎成粒度为3~4mm左右的颗粒并经包芯操作制成包芯线,待出钢结束后通过喂线机将4.6kg/tFe的包芯线加入到钢液中,对钢液进行脱氧并对夹杂物进行改性。
经检测,经本示例脱氧处理后,钢水中的氧含量为190ppm,脱硫率为29%。
示例3
在本示例中,炼钢用镁合金的成分按重量百分比计为:Al19%,Mg21%,其余为Fe及含量不超过0.8%的杂质。
将该镁合金破碎成粒度为70~90mm左右的合金块,在上述钢水的出钢过程中,待出钢30s后加入4kg/tFe的合金块到钢包中,对钢液进行脱氧并对夹杂物进行改性。
经检测,经本示例脱氧处理后,钢水中的氧含量为210ppm,脱硫率为31%。
本发明的炼钢用镁合金和脱氧方法的优点包括:能够在对钢水进行脱氧的同时,具有较强的脱硫能力,例如,脱氧后氧含量可降至200ppm,脱硫率可达20%以上;能够有效地改善和提高钢水质量。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明,但是本领域普通技术人员应该清楚,在不脱离权利要求的精神和范围的情况下,可以对上述实施例进行各种修改。
Claims (8)
1.一种炼钢用镁合金,其特征在于,所述镁合金的成分按重量百分比计由:Al15%~25%,Mg15%~25%,余量的Fe及其它不可避免的杂质组成。
2.根据权利要求1所述的炼钢用镁合金,其特征在于,所述镁合金的成分按重量百分比计包含:Al18%~23%,Mg18%~23%。
3.根据权利要求1所述的炼钢用镁合金,其特征在于,所述镁合金为具有50~100mm粒度的合金块。
4.根据权利要求1所述的炼钢用镁合金,其特征在于,所述镁合金具有2~5mm的粒度并被制成包芯线。
5.一种炼钢脱氧方法,其特征在于,所述炼钢脱氧方法包括:采用如权利要求1至4中任意一项所述的炼钢用镁合金对钢水进行脱氧处理。
6.根据权利要求5所述的炼钢脱氧方法,其特征在于,所述炼钢脱氧方法先将所述镁合金破碎成粒度为50~100mm的合金块,然后在出钢过程中待出钢30s后将该合金块加入到钢包中。
7.根据权利要求5所述的炼钢脱氧方法,其特征在于,所述炼钢脱氧方法先将所述镁合金破碎成粒度为2~5mm的颗粒并制成包芯线,然后待出钢结束后通过喂线机将所述包芯线加入到钢液中。
8.根据权利要求5所述的炼钢脱氧方法,其特征在于,所述钢水为经铝脱氧后的钢水或经钙脱氧后的钢水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310544696.XA CN103540837A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310544696.XA CN103540837A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103540837A true CN103540837A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49964679
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310544696.XA Pending CN103540837A (zh) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103540837A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937929A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 脱硫剂及其加入方法 |
CN109536840A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316527A (zh) * | 2001-03-21 | 2001-10-10 | 何丽华 | 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁铁合金 |
CN1831152A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Fe合金 |
CN1908198A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-02-07 | 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 | 一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法 |
CN101078034A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-11-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种镁铝合金包芯线 |
CN101418365A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-04-29 | 北京科技大学 | 一种镁铝铁合金及其制备方法 |
-
2013
- 2013-11-06 CN CN201310544696.XA patent/CN103540837A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1316527A (zh) * | 2001-03-21 | 2001-10-10 | 何丽华 | 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁铁合金 |
CN1831152A (zh) * | 2005-10-26 | 2006-09-13 | 李兴有 | 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Fe合金 |
CN1908198A (zh) * | 2006-08-18 | 2007-02-07 | 沈阳东北大学冶金技术研究所有限公司 | 一种钢铁冶炼用铝镁合金脱氧剂及其制备方法 |
CN101078034A (zh) * | 2007-07-04 | 2007-11-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种镁铝合金包芯线 |
CN101418365A (zh) * | 2008-11-13 | 2009-04-29 | 北京科技大学 | 一种镁铝铁合金及其制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103937929A (zh) * | 2014-04-09 | 2014-07-23 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 脱硫剂及其加入方法 |
CN103937929B (zh) * | 2014-04-09 | 2016-06-08 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 脱硫剂及其加入方法 |
CN109536840A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-03-29 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种用微镁处理提升连铸高品质模具钢及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106312000A (zh) | 立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法 | |
CN103774017B (zh) | 大直径中强耐热镁合金铸锭的半连续铸造工艺 | |
CN102994871B (zh) | 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
RU2010128551A (ru) | Способ получения расплава стали с содержанием марганца до 30% | |
CN102888492A (zh) | 一种Si-Ca-Al-Mg-RE复合脱氧剂及其制备方法 | |
CN113106198A (zh) | 炼钢用稀土铝钙硅铁复合合金的制备方法 | |
CN102827997A (zh) | 用于炼钢的碳化钙铝铁合金及制备方法 | |
CN101519747A (zh) | 一种稀土铝钙铁合金 | |
CN103540710B (zh) | 炼钢用镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法 | |
CN103540837A (zh) | 炼钢用镁合金及炼钢脱氧方法 | |
CN102560131A (zh) | 预熔型精炼渣及其制备方法 | |
CN103556028B (zh) | 含镁、锰的炼钢用脱氧合金及炼钢脱氧方法 | |
CN102168193B (zh) | 废杂黄铜再生连铸优质黄铜合金方法 | |
CN102312047B (zh) | 一种对盛钢容器内夹杂物改性并去除的包芯线 | |
CN103627847B (zh) | 用于稀土钢生产的镧铈混合稀土铁合金 | |
CN103526086A (zh) | 炼钢用镁合金及其制备方法和炼钢脱氧方法 | |
CN103571997B (zh) | 镁基复合脱氧合金及炼钢脱氧方法 | |
CN103741020A (zh) | 一种脱硫脱氧剂用镁铝铁合金制备方法 | |
CN101565792B (zh) | 一种冶炼硼钢的方法 | |
CN102041343B (zh) | 一种降低钢中溶解氧含量的方法 | |
CN110923482B (zh) | 一种优质高钨高钴镍合金材料及其制备方法 | |
CN103031409A (zh) | 一种利用精炼炉除尘灰炼钢脱氧的新工艺 | |
CN109628696B (zh) | 一种无铝低氧钢的真空熔炼工艺 | |
CN101993976B (zh) | 一种铝镇静钢精炼脱氧脱硫合成渣 | |
CN102102138A (zh) | 一种解决钢中铜偏析的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140129 |