CN104030326B - 一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 - Google Patents
一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104030326B CN104030326B CN201410205497.0A CN201410205497A CN104030326B CN 104030326 B CN104030326 B CN 104030326B CN 201410205497 A CN201410205497 A CN 201410205497A CN 104030326 B CN104030326 B CN 104030326B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ammoniate
- magnesium chloride
- solution
- magnesiumcarbonate
- chloride hex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,包括:(1)将六氨氯化镁加入稀酸溶解,搅拌,加入氨水使溶液pH=7,然后将碳酸氢钠加入溶液中,搅拌,得到反应液;(2)将反应液在40~100℃下加热1~3小时,挥发出来的氨气通入吸收介质中进行吸收;(3)将步骤(2)所得的溶液进行沉降、过滤,滤渣在60~120℃下干燥,干燥产物即为碳酸镁,滤液在50~100℃下蒸发浓缩;(4)将上述浓缩液在-10~10℃下冷冻结晶,过滤,滤渣为铵盐,滤液重复利用。本发明工艺简单,收率较高,反应条件易于控制,过程中生成的副产物氨水和冷冻液可以循环利用,环保效果好,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于六氨氯化镁回收利用领域,特别涉及一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法。
背景技术
目前,采用硅烷法生产多晶硅产生了大量的副产物六氨氯化镁。六氨氯化镁在水中溶解度小,且在自然状态下会不断释放出氨,吸收空气中的水分发生潮解,腐蚀性较大,影响其储存,虽然六氨氯化镁可以用作储氢材料,但用量很少,大量的六氨氯化镁被很多企业采用掩埋法处理,既不能合理的利用六氨氯化镁,又造成了土壤污染。国内外专利ZL94194221.X、ZL01126495.0、ZL200510028286.5,CN101734693A和CN101983922等通过脱氨、高温煅烧等工艺将六氨氯化镁制备成氯化镁。制备过程工艺复杂,需要高温煅烧和惰性气体保护。并且产品氯化镁易潮解,有一定腐蚀性,给储存带来一定困难。
碳酸镁是一种非常重要的无机化工原料,易于储存,在精细化工领域用作医药中间体、解酸剂、干燥剂、护色剂、载体、抗结快剂、日用化妆品添加剂;在食品领域中用作添加剂、面粉改良剂、面包膨松剂;在橡胶领域中用作中作补强剂、填充剂;在耐高温和防火领域用作绝热、耐高温的防火保温材料、防火涂料;同时用于制造高级玻璃制品、镁盐、氧化镁等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,该方法工艺简单,收率较高,反应条件易于控制,过程中生成的副产物氨水和冷冻液可以循环利用,环保效果好,适合工业化生产。
本发明的一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,包括:
(1)将六氨氯化镁加入稀酸溶解,搅拌,加入氨水使溶液pH=7,然后将碳酸氢钠加入溶液中,搅拌,得到反应液;其中,稀酸的质量为六氨氯化镁质量的1~10倍,碳酸氢钠质量为六氨氯化镁质量的3~8倍;
(2)将反应液在40~100℃下加热1~3小时,挥发出来的氨气通入吸收介质中进行吸收;
(3)将步骤(2)所得的溶液进行沉降、过滤,滤渣在60~120℃下干燥,干燥产物即为碳酸镁,滤液在50~100℃下蒸发浓缩;
(4)将上述浓缩液在-10~10℃下冷冻结晶,过滤,滤渣为铵盐,滤液重复利用。
所述步骤(1)中的稀酸为5wt%~25wt%的稀盐酸、5wt%~65wt%的稀硫酸或5wt%~45wt%的稀硝酸。
所述步骤(1)中的氨水浓度为5wt%~25wt%。
所述步骤(1)中的搅拌时间均为10~50分钟。
所述步骤(2)中的吸收介质为水、饱和食盐水、盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液。
所述步骤(2)中的铵盐为氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
有益效果
本发明工艺简单,收率较高,反应条件易于控制,过程中生成的副产物氨水和冷冻液可以循环利用,环保效果好,适合工业化生产;所得的碳酸镁产品特别适合应用于橡胶制品增强和保温防火方面,具有良好的应用前景。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将19.7g六氨氯化镁置于500ml三口烧瓶,加入质量分数为20wt%的稀盐酸50g,搅拌30分钟,加入质量分数为10wt%的氨水,直至溶液pH=7。将所得中性溶液加热至60℃,缓慢加入固体碳酸氢铵100g,搅拌30分钟。将上述反应液升温至80℃,加热1.5小时,挥发出来的氨,通过导管通入水中,得到氨水,可以重复使用。加热完成后,将混合液离心沉降分离,滤渣干燥得到碳酸镁,滤液在90℃下蒸发浓缩后再进行冷冻结晶,得到氯化铵晶体,滤液可以重复使用,得到碳酸镁7.3g,收率为86.9wt%。
实施例2
将19.7g六氨氯化镁置于500ml三口烧瓶,加入质量分数为20wt%的稀硫酸50g,搅拌40分钟,加入质量分数为15wt%的氨水,直至溶液pH=7。将所得中性溶液加热至60℃,缓慢加入固体碳酸氢铵100g,搅拌40分钟。将上述反应液在升温至90℃,加热2小时,挥发出来的氨,通过导管通入水中,得到氨水,可以重复使用。加热完成后,将混合液离心沉降分离,滤渣干燥得到碳酸镁,滤液在95℃蒸发浓缩后再进行冷冻结晶,得到氯化铵和硫酸铵晶体,滤液可以重复使用,得到碳酸镁7.1g,收率为84.5wt%。
Claims (4)
1.一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,包括:
(1)将六氨氯化镁加入稀酸溶解,搅拌,加入氨水使溶液pH=7,然后将碳酸氢钠加入溶液中,搅拌,得到反应液;其中,稀酸的质量为六氨氯化镁质量的1~10倍,碳酸氢钠质量为六氨氯化镁质量的3~8倍;稀酸为5wt%~25wt%的稀盐酸、5wt%~65wt%的稀硫酸或5wt%~45wt%的稀硝酸;
(2)将反应液在40~100℃下加热1~3小时,挥发出来的氨气通入吸收介质中进行吸收;
(3)将步骤(2)所得的溶液进行沉降、过滤,滤渣在60~120℃下干燥,干燥产物即为碳酸镁,滤液在50~100℃下蒸发浓缩;
(4)将上述浓缩液在-10~10℃下冷冻结晶,过滤,滤渣为铵盐,滤液重复利用;其中,铵盐为氯化铵、硫酸铵或硝酸铵。
2.根据权利要求1所述的一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的氨水浓度为5wt%~25wt%。
3.根据权利要求1所述的一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的搅拌时间均为10~50分钟。
4.根据权利要求1所述的一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法,其特征在于:所述步骤(2)中的吸收介质为水、饱和食盐水、盐酸溶液、硫酸溶液或磷酸溶液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410205497.0A CN104030326B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410205497.0A CN104030326B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104030326A CN104030326A (zh) | 2014-09-10 |
CN104030326B true CN104030326B (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=51461357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410205497.0A Expired - Fee Related CN104030326B (zh) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104030326B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111661869A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-15 | 董杰 | 一种碳酸盐制备过程中的废钠盐的循环利用方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1166453A (zh) * | 1997-05-09 | 1997-12-03 | 郑州工业大学 | 一种联合生产碳酸钾和轻质碳酸镁的方法 |
WO2010097446A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a magnesite-enriched magnesium carbonate precipitate |
WO2011054831A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-12 | Omya Development Ag | Precipitated magnesium carbonate |
CN102079533A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-01 | 桐柏兴源化工有限公司 | 一种天然碱制备碱式碳酸镁及高纯氧化镁的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8152895B2 (en) * | 2003-04-23 | 2012-04-10 | Ut-Battelle, Llc | Production of magnesium metal |
-
2014
- 2014-05-15 CN CN201410205497.0A patent/CN104030326B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1166453A (zh) * | 1997-05-09 | 1997-12-03 | 郑州工业大学 | 一种联合生产碳酸钾和轻质碳酸镁的方法 |
WO2010097446A1 (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-02 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process for preparing a magnesite-enriched magnesium carbonate precipitate |
WO2011054831A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-12 | Omya Development Ag | Precipitated magnesium carbonate |
CN102079533A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-06-01 | 桐柏兴源化工有限公司 | 一种天然碱制备碱式碳酸镁及高纯氧化镁的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
碱式碳酸镁的形成过程及氧化镁含量控制;朱国才等;《非金属矿》;20020531;第25卷(第3期);第16页右栏11-18行 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104030326A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104947176B (zh) | 一种空心结构钛酸镁钾晶须材料及其制备方法 | |
CN104004926B (zh) | 一种利用多钒酸钠制备高纯度五氧化二钒的方法 | |
CN104003443B (zh) | 一种加晶种制备偏钒酸铵的方法 | |
CN104001502A (zh) | 一种室温高湿度下分解臭氧的铈锰催化剂、制备方法及其用途 | |
CN108239536A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法 | |
CN103172119A (zh) | 一种层状化学二氧化锰的制备方法 | |
CN103611490A (zh) | 一种新型二氧化碳吸附剂及制备方法 | |
CN110129561A (zh) | 一种使用改性膨润土吸附剂去除锂云母矿中性浸出液中氟的方法 | |
CN105561982A (zh) | 一种γ-MnO2纳米片低温SCR烟气脱硝催化剂及制法与应用 | |
CN107159121A (zh) | 一种改性活性炭及其制备方法和应用 | |
CN104030326B (zh) | 一种利用六氨氯化镁制备碳酸镁的方法 | |
CN102674970A (zh) | 一种用褐煤制备水溶性腐植酸氮钾肥的方法 | |
CN104815623A (zh) | 一种稻壳基重金属吸附剂及其制备方法 | |
CN105566117A (zh) | 一种硝酸异辛酯粗品的脱酸方法 | |
CN106390930B (zh) | 一种甘氨酸与硝酸银络合制备载银活性炭的方法 | |
CN105314727A (zh) | 一种高铁酸盐的制备方法 | |
CN106378137A (zh) | 一种稻壳基负载金属催化剂介孔炭制备的方法 | |
CN109360964A (zh) | 一种Mo掺杂SnO2/SnS2复合石墨烯材料的制备方法 | |
CN103864073B (zh) | 甘蔗叶和甘蔗皮活性炭的制备方法 | |
CN103801299B (zh) | 一种甲烷部分氧化制合成气催化剂的制备方法 | |
CN103521211B (zh) | 一种In掺杂Bi2O3光催化材料的制备方法 | |
CN104923205A (zh) | 二氧化钛抗菌除甲醛复合材料及其制备方法和用途 | |
CN104495957A (zh) | 一种掺杂聚磷酸镍铝水滑石的制备方法 | |
CN103865486B (zh) | 一种利用烟气脱硫废弃物制备环保型羧酸钙镁盐融雪剂的方法 | |
CN105236488B (zh) | 一种Bi3NbO7多孔纳米片的制备与应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160601 Termination date: 20170515 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |