CN104030016A - 绿茶输送机的均料装置 - Google Patents

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本发明涉及茶叶加工领域,具体是涉及一种绿茶输送机的均料装置,其包括输送带,输送带的进料端的上方设置有弯弧状或折板状的分料板,所述分料板一端高、一端低且开口朝下布置,分料板上位于低端侧的板边沿输送带的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处,采用上述技术方案产生的有益效果在于:落至在分料板上的茶叶从分料板的低端侧的板边各处出料,从而使得茶叶能够沿着输送带的带宽方向分散开来铺设到输送带的进料端处的带面上,有效避免了茶叶堆积输送的现象发生,提高茶叶的摊凉效果,进而保证茶叶中水分的均匀性,提高茶叶的加工质量。

Description

绿茶输送机的均料装置
技术领域
本发明涉及茶叶加工领域,具体是涉及一种绿茶输送机的均料装置。
背景技术
绿茶的加工工艺一般包括摊凉、杀青、摊凉、理条做形、烘干、提香等步骤,具体在加工过程中,一般是通过输送机将前一道工序加工制得的茶叶输送至下一道工序的加工设备中,通过输送机输送茶叶一方面可以提高加工的自动化程度和加工效率,另一方面茶叶在输送机的输送带带面上可以自然进行摊凉步骤,从而确保茶叶保鲜以及茶叶中水分的均匀性,但是在现有技术中,前道工序的茶叶多是从料斗的出料口处直接落至输送带的进料端,这样导致茶叶难以均匀分散在输送带的带面上,茶叶堆积输送过程中不仅摊凉效果差,而且茶叶容易发生闷黄现象,严重影响茶叶成品的加工质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种将茶叶均匀分置到输送机上的均料装置。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种绿茶输送机的均料装置,包括输送带,其特征在于:输送带的进料端的上方设置有弯弧状或折板状的分料板,所述分料板一端高、一端低且开口朝下布置,分料板上位于低端侧的板边沿输送带的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处。
由于采用以上技术方案,落至在分料板上的茶叶从分料板的低端侧的板边各处出料,从而使得茶叶能够沿着输送带的带宽方向分散开来铺设到输送带的进料端处的带面上,有效避免了茶叶堆积输送的现象发生,提高茶叶的摊凉效果,进而保证茶叶中水分的均匀性,提高茶叶的加工质量。
附图说明
图1是本发明的立体示意图;
图2是图1移走挡板的结构示意图;
图3是图2截去支架的结构示意图;
图4是分料板的结构示意图;
图5是图4的A向示意图;
图6是图5的B向示意图;
图7是平板的结构示意图。
具体实施方式
一种绿茶输送机的均料装置,包括输送带10,输送带10的进料端11的上方设置有弯弧状或折板状的分料板20,所述分料板20一端高、一端低且开口朝下布置,也即是分料板10的凹面朝下布置,分料板20上位于低端侧的板边沿输送带10的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处。如图1-6所示,实际使用时,分料板20的上方为前道加工工序的料斗出口,分料板20一端高、一端低,这样落至在分料板20的高端处的茶叶会向低端侧逐渐移动,最后沿输送带10的带宽方向从分料板20的低端侧的板边各处均匀出料,从而使得茶叶能够最大程度地在输送带10的带宽方向分散开来铺设到输送带10的进料端11处的带面上,有效避免了茶叶堆积在输送带10的带面上发生闷黄现象,提高茶叶的摊凉效果,进而保证在摊凉过程中茶叶中水分挥发均匀,提高茶叶的加工质量。
作为进一步的优选方案:所述分料板20是由对称且夹角式布置的第一、第二单元板21、22构成,分料板20的低端邻近输送带10的输送方向布置,第一、第二单元板21、22位于低端侧的第一、第二板边211、221向下同时向输送带10的输送方向延伸。如图1-4所示,分料板20的低端邻近输送带10的输送方向布置,也就是说分料板20上的茶叶总体上是沿着输送带10的输送方向在分料板20的板面上移动,另外,第一、第二单元板21、22位于低端侧的第一、第二板边211、221向下同时向输送带10的输送方向延伸,为便于说明这一技术特征,我们先在分料板20的低端旁侧设定一铅垂面,同时定义该铅垂面与输送带20的输送方向在水平方向的投影垂直,此时,我们可以采用两种说明来解释第一、第二板边的形状结构:其一是第一、第二板边211、221的上端与铅垂面之间的距离大于第一、第二板边211、221的的下端与铅垂面之间的距离;其二是由于第一、第二单元板21、22对称布置,那么第一、第二板边211、221就必然可位于同一平面内,当观察者的右侧方向是茶叶的输送方向时,顺时针方向将第一、第二板边211、221的所在平面转动一锐角即可与上述设定的铅垂面平行或重合。通过所述的第一、第二板边211、221的布置,使得落至在分料板20上的一部分茶叶到达第一、第二板边211、221的上部边缘处并顺势落下,还有一部份茶叶在重力作用下沿着第一、第二侧边211、221的上部边缘继续前移、下移,最终从第一、第二板边211、221的中下部的边缘各处落下,从而实现了茶叶在输送带10的带宽方向上均匀分置,当然,实际使用时,分料板20上的茶叶也可以有一部分茶叶从分料板20的两侧边缘处落到输送带10的两侧带面处。
进一步的,所述第一、第二单元板21、22的结合边与输送带10的带宽平分面位于同一竖直平面内,也即是说,分料板20是位于输送带10的进料端11的正上方,这样从分料板20的低端侧的第一、第二板边211、221各处落下的茶叶可以有效分散布置在输送带10的进料端11的带宽方向上。
优选的,第一、第二单元板21、22的板体构成的夹角α介于60-180°之间,第一、第二单元板21、22的结合边与水平面之间的夹角介于10-80°之间,且该结合边与第一、第二板边211、221构成的角度相等的夹角β、且该夹角β介于110-150°之间,如图4-5所示,通过上述角度的限制,可以进一步的保证分料板20上的茶叶最终从低端侧的第一、第二板边211、221的各处沿输送带10的带宽落下,当然,根据α角的大小选择,第一、第二单元板21、22的结合边与水平面之间的夹角、以及β角的大小都会做相应的调整,优选方案是α、β角选择较大,如α、β角均为120°,同时第一、第二单元板21、22的结合边与水平面之间的夹角选择较小,最好在10-20°之间,这样茶叶到达第一、第二板边211、221处时的初速度较小,可以有效避免茶叶在落至输送带10的带面上时发生折损。实际上,第一、第二单元板21、22是由一平板对称弯折构成,如图6所示,平板的其中一个侧边对称向内凹陷呈开口向外的V形,这样平板弯折后其一侧凹陷构成的两斜边即为第一、第二单元板上的第一、第二板边211、221。优选的,第一、第二单元板21、22的结合处圆滑过渡,这样一方面是为了防止落在第一、第二单元板21、22的结合处的茶叶折断,另一方面也为了进一步保证茶叶沿着分料板20的板面向低端落料处移动。
关于分料板20的固定结构,其可以有多种实现方式,只要能够确保其位于输送带10的进料端11的上方即可,如图1-2所示,所述分料板20搭设在支撑杆30上,支撑杆30的杆长方向与第一、第二单元板21、22的结合边的长度方向一致,支撑杆30的一端通过支架40固定,支撑杆30的杆身与与第一、第二单元板21、22的结合处相贴合并铆接连接,这样通过支撑杆40的布置即可有效地将分料板20加以固定,结构简单,容易实现,具体的,所述支撑杆40与支架30可以是螺纹连接,当然,也可以直接焊接连接。
实际加工时,是通过一料斗将前道工序的茶叶落至分料板的高端侧,为了避免分料板20上的茶叶在下落过程中溅出输送带10的带面外,造成茶叶的损失,如图1所示,所述分料板20的高端侧设置有防止茶叶溅出的挡板50,所述挡板50直接选用与分料板同材质的铁质板材即可,简单易得,为了进一步防止茶叶溅出输送带10的带面之外,也可以在分料板20的两侧、位于输送带10的带面两侧边缘处设置挡板50,具体如图1所示。

Claims (7)

1.一种绿茶输送机的均料装置,包括输送带(10),其特征在于:输送带(10)的进料端(11)的上方设置有弯弧状或折板状的分料板(20),所述分料板(20)一端高、一端低且开口朝下布置,分料板(20)上位于低端侧的板边沿输送带(10)的带宽布置、且该板边各处均构成茶叶的落料处。
2.根据权利要求1所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:所述分料板(20)是由对称且夹角式布置的第一、第二单元板(21、22)构成,分料板(20)的低端邻近输送带(10)的输送方向布置,第一、第二单元板(21、22)位于低端侧的第一、第二板边(211、221)向下同时向输送带(10)的输送方向延伸。
3.根据权利要求2所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:所述第一、第二单元板(21、22)的结合边与输送带(10)的带宽平分面位于同一竖直平面内。
4.根据权利要求2或3所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:第一、第二单元板(21、22)的板体构成的夹角α介于60-180°之间,第一、第二单元板(21、22)的结合边与水平面之间的夹角介于10-80°之间,且该结合边与第一、第二板边(211、221)构成的角度相等的夹角β、且该夹角β介于110-150°之间。
5.根据权利要求4所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:第一、第二单元板(21、22)是由一平板对称弯折构成,第一、第二单元板(21、22)的结合处圆滑过渡。
6.根据权利要求5所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:所述分料板(20)搭设在支撑杆(30)上,支撑杆(30)的杆长方向与第一、第二单元板(21、22)的结合边的长度方向一致,支撑杆(30)的一端通过支架(40)固定,支撑杆(30)的杆身与第一、第二单元板(21、22)的结合处相贴合并铆接连接。
7.根据权利要求6所述的绿茶输送机的均料装置,其特征在于:所述分料板(20)的高端侧设置有防止茶叶溅出的挡板(50)。
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