CN104028653A - 碎纸刀具及其加工设备和加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法，该碎纸刀具在刀轴上设置螺旋槽，在刀片或刀片隔环上设置凸块，通过铆压加工方式将凸块牢固固定在螺旋槽内，从而使碎纸机芯达到很好的使用度和牢固度。本发明同时还设计了一种适用于该种加工方法的加工设备，特别是设计了一套铆压模组，并优选地，将该铆压模组设置为两个半圆环，每个半圆环的内侧面上设有凸出的铆压点，以便于铆压模组的装配、实施铆压和铆压模组的拆卸，极大的改进了刀片在刀轴上的固定工艺。

Description

碎纸刀具及其加工设备和加工方法

技术领域

本发明涉及碎纸机领域，具体涉及碎纸机刀具，特别是一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法。

背景技术

碎纸机是目前办公和家庭常用的机密文件销毁机器。碎纸机主要是利用成组串固在两根平行设置且相对转动的刀轴上的碎纸刀片，在两根刀轴同时转动时，挤压废纸，从而利用刀轴上的碎纸刀片将废纸切割成细纸条或者碎粒，因此碎纸刀具( 由刀轴和碎纸刀片组成) 的质量以及制作方法的改良显得尤为重要。

目前碎纸机刀具及其加工工艺，通常分为以下三类：

1、刀片隔环固定方式：这种刀具由刀轴、刀片、卡簧和刀片隔环组成，其中，刀片通过相邻的刀片隔环固定在刀轴上，在刀轴的最末端采用卡簧固定。这种刀具加工的优点是：工艺简单，操作方便。但是，其缺点是：在碎纸中，因为刀片隔环是塑料的，碎纸在两端时易造成缠纸，使两端的刀片隔环被挤压而产生断裂，从而使碎纸机刀芯损坏。

2、整体用CNC成型的加工方式：采用实体的棒材，通过车削加工成整体式的一体刀具，这种刀具加工的优点是：整体结构，有可靠的强度。但是，其缺点是：(1) 加工车削工艺要求很高，切削量大，产能低；(2) 批量生产需要大批的机械加工设备，且产品的优良率低，可修复性小；（3）因为加工工艺(间隙公差不达标)及刀芯硬度的限制，成本高昂，无法批量生产。

3、采用滚丝机加工的刀芯：采用滚压刀具对刀片之间的待加工刀轴进行滚压或挤压，使相邻刀片之间的刀轴向贴近刀片的部位形成凸起，这种方式的优点是：能达到整体刀的工艺；但是，其缺点是：这种工艺因其对机器改装较大，且改装工艺困难，对推广应用有较大限制。

对此，中国专利200520047182.4公开了一种“碎纸机刀具结构”，包括两侧对称开有通槽的圆柱形刀轴和相应刀具，该刀具在其内环上同向对称布置有方形凸块，通过将该凸块安装在刀轴的通槽内实现刀片和刀轴的固定，从而省去了刀片隔环。但该专利存在以下问题：（1）直接采用将凸块和通槽装配的方式，很难使刀具和刀轴紧密配合，较难达到使用的牢固度和强度；（2）原刀片隔环固定方式的刀轴和刀片采用六边形结构来实现装配完成后刀尖的螺旋线状排列，上述改造后的开有通槽的圆柱形刀轴在实现刀尖的螺旋线状排列时会比较费力。

发明内容

本发明提供一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法，以解决现有技术中直接采用将凸块和通槽装配的方式，很难使刀具和刀轴紧密配合，较难达到使用的牢固度和强度，以及较难实现刀尖的螺旋线状排列的缺陷。

本发明的技术方案如下：

一种碎纸刀具的加工方法，包括如下步骤：

（1）提供一表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，并提供与上述刀轴配套组装的刀片组，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有凸出的定位筋，并且所述定位筋向刀片本体外侧伸出一高度超出于所述刀片本体平面且可装配入所述螺旋槽的凸出部；

（2）装配：将上述的刀片组装入所述刀轴，并使所述每个刀片的定位筋的凸出部平躺式设置于所述刀轴相应位置的螺旋槽内；

（3）提供一铆压装置，所述铆压装置由与所述刀轴适配的若干个铆压模组组成，所述每个铆压模组均包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在两个刀片之间的刀轴上，并且所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上对应所述刀片的凸出部分别设有凸出的铆压点；

（4）将所述刀片两两之间都套上所述铆压模组，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，从而使所述刀片的凸出部被第一铆压片和第二铆压片的铆压点铆压变形并牢固固定在所述螺旋槽内，使刀片相对于所述刀轴固定。

在本发明的优选实施例中，所述刀轴为圆柱形刀轴，其表面开有两个螺旋槽，该些螺旋槽对称设置，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有两个凸出的定位筋。除此之外，在本发明的其他实施方式中，还可以设置数量多于两个的刀轴螺旋槽和刀片定位筋。并且，本发明刀轴的形状也不限于仅为圆柱形，而可以为任何可以实施的形状，而刀片内孔的形状和铆压模组的内孔的形状均与刀轴的形状相配合。

在本发明的优选实施例中，步骤（4）中，铆压模组的施压点为所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点正上方的外侧面。除此之外，在实际操作中，为了操作简便的目的，也可使铆压模组的施压点相对于所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点的位置偏离一个角度，从而可以使几组铆压模组采用一列位置相同的施压点，而不必使每个铆压模组之间的施压点都不相同，施压点都不相同的方式会增加实施难度。

优选地，所述碎纸刀具不包括刀片隔环，所述刀片的凸出部超出所述刀片本体平面的高度等于刀片隔环的厚度。这种设置能很好的保证使该凸出部代替刀片隔环，从而省去了刀片隔环这一零件，节约了成本。

本发明还提供另一种碎纸刀具的加工方法，其包括如下步骤：

（1） 提供一表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，并提供与所述刀轴配套组装的刀片组和刀片隔环，所述每个刀片隔环的内孔圆周上设有可相应装入所述刀轴的螺旋槽内的凸出的定位筋；

（2）装配：将上述的碎纸机刀片组和刀片隔环装入所述刀轴，并使所述刀片隔环的定位筋置于所述刀轴相应的螺旋槽内；

（3）提供一铆压装置，所述铆压装置由与刀片组的刀片隔环对应的若干个铆压模组组成，所述每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在所述刀片隔环上，并且所述第一铆压片和所述第二铆压片的内侧面上对应所述刀片隔环的定位筋处分别设有凸出的铆压点；

（4）将所述刀片隔环外部都套上铆压模组，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，从而使所述刀片隔环的定位筋被第一铆压片和第二铆压片的铆压点铆压变形并牢固固定在所述螺旋槽内，使刀片相对于所述刀轴固定。

优选地，所述刀轴表面的螺旋槽为对称设置，所述刀轴为表面开有两个对称螺旋槽的圆柱形刀轴，所述刀片组的每个刀片内孔为圆形，所述刀片隔环的内孔为圆形。除此处的优选方式将刀轴的螺旋槽和刀片的定位筋设为两个外，本发明的其他实施方式中，还可以设置数量多于两个且对称设置的刀轴螺旋槽和刀片定位筋。并且，本发明刀轴的形状也不限于仅为圆柱形，而可以为任何可以实施的形状。

在本发明的优选实施例中，步骤（4）中，铆压模组的施压点为所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点正上方的外侧面。除此之外，在实际操作中，为了操作简便的目的，也可使铆压模组的施压点相对于所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点的位置偏离一个角度，从而可以使几组铆压模组采用一列位置相同的施压点，而不必使每个铆压模组之间的施压点都不相同，施压点都不相同的方式会增加实施难度。

本发明同时提供一种碎纸刀具的加工设备，其包括：

铆压装置，其由与碎纸机的碎纸刀片或刀片隔环数量对应的铆压模组组成，每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在所述刀轴或所述刀片隔环上，并且所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上设有凸出的铆压点；

施压装置，包括施压驱动装置和施压机构，所述施压机构可同时对所有铆压模组施压，从而使所述第一铆压片和第二铆压片的铆压点向其下方施压。

优选地，所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上的铆压点为对称设置。这样的设置是基于需铆压的刀轴上设置的螺旋槽为对称设置。对称设置可以使碎纸机的刀芯组件在运行时受力均匀，不易损坏。

优选地，所述第一铆压片和第二铆压片为两个相同的半圆环片。将第一铆压片和第二铆压片设置为相同的形状，便于其加工制造，而且使用更加方便、快捷。

本发明还提供一种碎纸刀具，包括刀轴和与之配套的刀片组，所述刀轴表面开有至少两个螺旋槽，所述刀片组中的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有凸出的定位筋，并且所述每个定位筋均包括一高度超出于所述刀片本体平面且可装配入所述螺旋槽的凸出部，所述凸出部可装配于所述螺旋槽内，并在被铆压后牢固固定于所述螺旋槽中。

在本发明的优选实施方式中，所述刀轴上设置的螺旋槽为对称设置，所述刀轴为圆柱形刀轴，所述刀片的内孔为圆孔。当然，碎纸机刀轴和刀片内孔的形状不限于圆形，而可以为任何可以和容易实施的形状。

优选地，所述碎纸刀具不包括刀片隔环，所述刀片的定位筋的凸出部超出于所述刀片本体平面的高度与一个刀片隔环的厚度相等。

本发明还提供一种碎纸刀具，包括刀轴及与其配套的刀片组和刀片隔环，其特征在于，所述刀轴为表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，所述刀片隔环的内侧面上相应设有可装入所述刀轴的螺旋槽内的凸出的定位筋，所述定位筋可装配于所述螺旋槽内，并在所述刀片隔环被铆压后牢固固定于所述螺旋槽中。

优选地，所述刀轴表面的螺旋槽为对称设置。对称设置可以使碎纸机的刀芯组件在运行时受力均匀，不易损坏。

优选地，所述刀轴为圆柱形刀轴，所述刀片的内孔为圆孔。当然，碎纸机刀轴和刀片内孔的形状不限于圆形，而可以为任何可以和容易实施的形状。

优选地，所述刀片隔环的定位筋同时向所述刀片隔环的外侧面凸出。这样的结构设置更便于铆压模组的第一铆压片和第二铆压片施力以及刀片隔环的定位筋受力。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

第一．本发明的碎纸刀具加工方法简单，尤其是铆压模组的设置，使对刀片或刀片隔环的凸块的铆压很容易实施，而且对现有机器设备的改动不大，容易推广应用；

第二．本发明的碎纸刀具通过铆压将刀片或者刀片隔环的凸块牢固固定在刀轴的螺旋槽内，从而达到很好的使用度和牢固度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本发明实施例1的碎纸刀具的结构示意图；

图2为本发明实施例1和实施例2的刀轴结构示意图；

图3为本发明实施例1的刀片铆压前的结构示意图；

图4为本发明实施例1的碎纸刀具装配示意图；

图5为本发明实施例1和实施例2的铆压模组的结构示意图；

图6为本发明实施例1将铆压模组装配入碎纸刀具的状态示意图；

图7为本发明实施例1的碎纸刀具的刀片凸出部铆压后在刀轴螺旋槽中的形态示意图；

图8为本发明实施例1的刀片被铆压后的结构示意图；

图9为本发明实施例2的碎纸刀具的结构示意图；

图10为本发明实施例2的碎纸刀具的刀片隔环的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种碎纸刀具及其加工设备和加工方法，该碎纸刀具在刀轴上设置螺旋槽，在刀片或刀片隔环上设置凸块，通过铆压加工方式将凸块牢固固定在螺旋槽内，并且设计了一种适用于该种加工方法的加工设备，特别是设计了一套铆压模组，并优选地，将该铆压模组设置为两个半圆环，每个半圆环的内侧面上设有凸出的铆压点，便于铆压模组的装配、实施铆压和铆压模组的拆卸，极大的改进了刀片在刀轴上的固定工艺。

下方结合具体实施例对本发明做进一步的描述。在以下实施例中，相同或相似的标号表示相同或相似的元件。

实施例1

参见图1，本实施例提供的一种碎纸刀具，包括刀轴1和与之配套的刀片组2；刀片组2包括一定数量的刀片21，所有刀片21均按照一定顺序穿设于刀轴1上，参见图2，刀轴1为圆柱形，其表面开有两个对称螺旋槽（可见一侧螺旋槽为11）；参见图3，刀片组2中的每个刀片21的内孔圆周上对应刀轴1的两个螺旋槽设有两个凸出的定位筋，分别记做211、212，并且每个定位筋均包括一高度超出于刀片本体平面且可装配入刀轴1的螺旋槽内的凸出部，分别记做A、B，该些凸出部可平躺式装配于刀轴1的螺旋槽内，并在经过铆压后牢固固定于其内。优选在本实施例中，该碎纸刀具不设置刀片隔环，每个刀片21的凸出部A、B超出刀片本体平面的高度等于通常用刀片隔环的厚度，以替代原刀片隔环。

上述碎纸刀具的加工方法，包括如下步骤：

（1）提供如上所述的刀轴和刀片组；

（2）装配：将上述的碎纸机刀片组2的所有刀片21按顺序装入刀轴1，并使每个刀片21的定位筋的凸出部（可见一侧为A）平躺式设置于刀轴1相应的螺旋槽（可见一侧为11）内；装配好的刀片和刀轴的状态参见图4；

（3）提供一铆压装置，该铆压装置包括与刀轴1适配的若干个铆压模组，参见图5，每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，在本实施例中，优选第一铆压片和第二铆压片为两个相同的半圆环片，分别记做41、42，该两个半圆环片组成一个整圆环，该整圆环可套在刀轴1上，并且每个半圆环片在其内环圆周上对应刀片21的凸出部211、212设有凸出的铆压点411、421；

（4）将上述刀片21两两之间都套上一套铆压模组，参见图6，采用一施压装置对所有铆压模组沿图5和图6所示方向一起施压，优选施压点为每个半圆环片41和42的铆压点411、421的正上方的外圆周面，从而使每个刀片21的凸出部（可见一侧为A）均被铆压变形并牢固固定在刀轴1的相应螺旋槽（可见一侧为11）内，参见图7，使所有刀片21相对于刀轴1固定。其中刀片21被铆压后，其定位筋211、212及其上的凸出部A、B的形状参见图8，可见刀片21的凸出部A和B被铆压后形状发生了变化，其径向尺寸变大，从而牢固地卡在刀轴1的螺旋槽中。

本实施例中，刀轴1开有两个对称的螺旋槽，此外，在本发明的其它实施例中，刀轴上螺旋槽的数量也可多于两个，同时刀片上设置对应螺旋槽个数的定位筋和凸出部，但是对于本发明而言，本实施例设置方式为优选方式。

本实施例通过在刀轴上设置螺旋槽，轻松实现了刀片刀尖的螺旋线对齐方式，而之前通常所用为通过将刀轴设置为六边形刀轴和将刀片内孔形状设置为将刀轴的六边形旋转两次形成的对应多边形，通过刀片内孔和刀轴装配角度的调节实现刀片刀尖的螺旋线对齐，加工工艺和过程都明显复杂；此外，本实施例还通过对装配在刀轴螺旋槽内的刀片的凸出部进行铆压，使该凸出部其更紧密、牢固地固定在刀轴的螺旋槽内，实现了刀片和刀轴的牢固固定；更重要的，本实施例还设计出一种极易实施铆压过程的装置，尤其是一套铆压模组，通过设置两个内环圆周上带有凸出的铆压点且可装配为一个整圆的半圆环片，轻松实现了铆压模组的装配、铆压力的施加和铆压后铆压模组的拆卸，此铆压方式比之前的滚丝机加工刀芯的方式省时、省力，且更容易实施。

实施例2

参见图9，本实施例提供的一种碎纸刀具，包括刀轴1及与其配套的刀片组2和刀片隔环3，刀轴1为表面开有两个对称螺旋槽（可见一侧螺旋槽为11）的圆柱形刀轴，参见图2，刀片组2的所有刀片内孔为圆形，所有刀片隔环3的内孔也为圆形，刀片隔环3的内孔圆周上相应设有可装入刀轴的螺旋槽内的两个凸出的定位筋，分别记做31、32，优选地，该两个突出的定位筋还同时向刀片隔环3的外圆周凸出，参见图10，定位筋31、32可装配于刀轴1的相应螺旋槽内，并在铆压后牢固固定于刀轴1的相应的螺旋槽中。

上述碎纸刀具的加工方法，包括如下步骤：

（1）提供上述的碎纸机刀轴1、刀片组2和相应数量的刀片隔环3；

（2）装配：将上述的碎纸机刀片组2和刀片隔环3装入刀轴1，并使刀片隔环3的定位筋31、32置于刀轴1相应的螺旋槽内；

（3）提供一铆压装置，该铆压装置包括与刀片组2的刀片隔环3对应的若干个铆压模组，每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，此处优选第一铆压片和第二铆压片为两个半圆环片，分别记做41、42，参见图5，该两个半圆环片可组成一个整圆环，该整圆环可套在刀片隔环3上，并且每个半圆环片在其内环圆周上对应刀片隔环3的定位筋31、32处设有凸出的铆压点411、421；

（4）将上述刀片隔环3的外侧圆周上都套上一套铆压模组，参见图6，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，优选施压点为铆压模组的每个半圆环片的铆压点的正上方的外圆周面，从而使所有刀片隔环3的定位筋31、32都被铆压变形并牢固固定在刀轴1的相应螺旋槽内，使刀片组2相对于刀轴1固定。

本实施例中，刀轴1开有两个对称的螺旋槽，此外，在本发明的其它实施例中，刀轴上的螺旋槽也可多于两个，同时刀片上设置对应螺旋槽个数的定位筋和凸出部，但是对于本发明而言，本实施例设置方式为优选方式。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (20)

1.一种碎纸刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）提供一表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，并提供与上述刀轴配套组装的刀片组，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有凸出的定位筋，并且所述定位筋向刀片本体外侧伸出一高度超出于所述刀片本体平面且可装配入所述螺旋槽的凸出部；

（2）装配：将上述的刀片组装入所述刀轴，并使所述每个刀片的定位筋的凸出部平躺式设置于所述刀轴相应位置的螺旋槽内；

（3）提供一铆压装置，所述铆压装置由与所述刀轴适配的若干个铆压模组组成，所述每个铆压模组均包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在两个刀片之间的刀轴上，并且所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上对应所述刀片的凸出部分别设有凸出的铆压点；

（4）将所述刀片两两之间都套上所述铆压模组，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，从而使所述刀片的凸出部被第一铆压片和第二铆压片的铆压点铆压变形并牢固固定在所述螺旋槽内，使刀片相对于所述刀轴固定。

2.如权利要求1所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述刀轴上的螺旋槽为对称设置。

3.如权利要求1所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，铆压模组的施压点为所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点正上方的外侧面。

4.如权利要求2所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述刀轴为圆柱形刀轴，其表面开有两个对称的螺旋槽，所述刀片组的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有两个凸出的定位筋。

5.如权利要求1-4中任一项所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述碎纸刀具不包括刀片隔环，所述刀片的定位筋的凸出部超出所述刀片本体平面的高度等于所述刀片隔环的厚度。

6.一种碎纸刀具的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1） 提供一表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，并提供与所述刀轴配套组装的刀片组和刀片隔环，所述每个刀片隔环的内孔圆周上设有可相应装入所述刀轴的螺旋槽内的凸出的定位筋；

（2）装配：将上述的碎纸机刀片组和刀片隔环装入所述刀轴，并使所述刀片隔环的定位筋置于所述刀轴相应的螺旋槽内；

（3）提供一铆压装置，所述铆压装置由与刀片组的刀片隔环对应的若干个铆压模组组成，所述每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在所述刀片隔环上，并且所述第一铆压片和所述第二铆压片的内侧面上对应所述刀片隔环的定位筋处分别设有凸出的铆压点；

（4）将所述刀片隔环外部都套上铆压模组，采用一施压装置对所有铆压模组同时施压，从而使所述刀片隔环的定位筋被第一铆压片和第二铆压片的铆压点铆压变形并牢固固定在所述螺旋槽内，使刀片相对于所述刀轴固定。

7.如权利要求6所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述刀轴上的螺旋槽为对称设置。

8.如权利要求6所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中，铆压模组的施压点为所述第一铆压片和所述第二铆压片的铆压点正上方的外侧面。

9.如权利要求7所述的碎纸刀具的加工方法，其特征在于，所述刀轴为表面开有两个对称螺旋槽的圆柱形刀轴，所述刀片组的每个刀片内孔为圆形，所述刀片隔环的内孔为圆形。

10.一种碎纸刀具的加工设备，其特征在于，其包括：

铆压装置，其由与碎纸机的碎纸刀片或刀片隔环数量对应的铆压模组组成，每个铆压模组包括第一铆压片和第二铆压片，所述第一铆压片和所述第二铆压片组合后中间形成一个空心环，所述空心环可套在所述刀轴或所述刀片隔环上，并且所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上设有凸出的铆压点；

施压装置，包括施压驱动装置和施压机构，所述施压机构可同时对所有铆压模组施压，从而使所述第一铆压片和第二铆压片的铆压点向其下方施压。

11.如权利要求10所述的碎纸刀具的加工设备，其特征在于，所述第一铆压片和第二铆压片的内侧面上的铆压点为对称设置。

12.如权利要求10所述的碎纸刀具的加工设备，其特征在于，所述第一铆压片和第二铆压片为两个相同的半圆环片。

13.一种碎纸刀具，包括刀轴和与之配套的刀片组，其特征在于，所述刀轴表面开有至少两个螺旋槽，所述刀片组中的每个刀片的内孔圆周上对应所述螺旋槽设有凸出的定位筋，并且所述每个定位筋均包括一高度超出于所述刀片本体平面且可装配入所述螺旋槽的凸出部，所述凸出部可装配于所述螺旋槽内，并在被铆压后牢固固定于所述螺旋槽中。

14.如权利要求13所述的碎纸刀具，其特征在于，所述刀轴表面的螺旋槽为对称设置。

15.如权利要求13或14所述的碎纸刀具，其特征在于，所述刀轴为圆柱形刀轴，所述刀片的内孔为圆孔。

16.如权利要求13所述的碎纸刀具，其特征在于，所述碎纸刀具不包括刀片隔环，所述刀片的定位筋的凸出部超出于所述刀片本体平面的高度与一个刀片隔环的厚度相等。

17.一种碎纸刀具，包括刀轴及与其配套的刀片组和刀片隔环，其特征在于，所述刀轴为表面开有至少两个螺旋槽的刀轴，所述刀片隔环的内侧面上相应设有可装入所述刀轴的螺旋槽内的凸出的定位筋，所述定位筋可装配于所述螺旋槽内，并在所述刀片隔环被铆压后牢固固定于所述螺旋槽中。

18.如权利要求17所述的碎纸刀具，其特征在于，所述刀轴表面的螺旋槽为对称设置。

19.如权利要求17或18所述的碎纸刀具，其特征在于，所述刀轴为圆柱形刀轴，所述刀片隔环的内孔为圆孔。

20.如权利要求17所述的碎纸刀具，其特征在于，所述刀片隔环的定位筋同时向所述刀片隔环的外侧面凸出。