CN104028650A

CN104028650A - 冲压模具

Info

Publication number: CN104028650A
Application number: CN201410262805.3A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: KUNSHANG RUNSU GOODS AND MATERIALS Co Ltd
Current assignee: KUNSHANG RUNSU GOODS AND MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2014-06-13
Filing date: 2014-06-13
Publication date: 2014-09-10

Abstract

本发明公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。根据本发明实施例的冲压模具具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产产品精度高。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及一种冲压模具。

背景技术

随着社会的发展，生活水平的提高，市场上的供需商品也不断的扩展，可以说是日新月异，琅琅满目。不管什么样的商品都逃不过设计和加工的过程，在加工过程中，都需要模具，一副模具的优劣就能决定商品的优劣。模具的发展也就关系着社会的进步和发展，现在很多商品都需要模具在一次冲程中，同一部位上同时完成数道冲压工序。可现有的模具都无法达到这一要求，很多工序都要分开，甚至是用几幅模具来完成这一商品的要求。经过多道工序或者几幅模具，就会增加商品在加工过程中的误差，降低了精确度。多道工序和多副模具也降低了生产效益，并提高了生产商的生产成本。

发明内容

本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括：上模座；凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。

根据本发明实施例的冲压模具通过设置所述凸凹模且所述凸凹模的外圆是落料凸模刃口、所述凸凹模的内孔为落料凹模，从而可以将落料和拉伸合理地结合在一起，由此无需分开多道工序，更无需分开两幅冲压模具。而且，通过将落料和拉伸合理地结合在一起，还可以提高生产效率、降低运行成本。此外，由于减少了工序，可以减少产生误差的概率，从而提高产品精度。

因此，根据本发明实施例的冲压模具具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产产品精度高。

优选地，所述冲压模具还包括挡料销，所述挡料销沿上下方向贯通所述落料凹模，所述挡料销的上部向上伸出所述落料凹模以便止挡条料。

优选地，所述挡料销临近所述落料凹模的左侧面，所述挡料销的高度高于所述条料的高度。

优选地，所述凸凹模内设有下端敞开的上容纳腔，所述顶出器设在所述上容纳腔内。

优选地，所述上容纳腔的壁上设有台阶部，所述顶出器上设有凸缘，所述凸缘支撑在所述台阶部上。

优选地，所述冲压模具还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述上容纳腔内，所述第一弹性件的上端与所述上模座相连，所述第一弹性件的下端与所述顶出器相连，所述第一弹性件处于自然状态。

优选地，所述顶出器的中心线与所述凸凹模的中心线重合。

优选地，所述落料凹模内设有上端敞开的下容纳腔，所述卸料器和所述拉伸凸模设在所述下容纳腔内。

优选地，所述冲压模具还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述下容纳腔内，其中所述第二弹性件的上端与所述卸料器相连，所述第二弹性件的下端与所述下模座相连，所述第二弹性件处于自然状态。

优选地，所述顶出器的中心线与所述拉伸凸模的中心线重合。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的冲压模具的结构示意图。

冲压模具100、凸凹模1、拉伸凸模2、卸料器3、落料凹模4、顶出器5、条料6、挡料销7、上模座8、下模座9、上容纳腔10、第一弹性件11、下容纳腔12、第二弹性件13。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参照图1描述根据本发明实施例的冲压模具100。如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100包括上模座8、凸凹模1、顶出器5、落料凹模4、卸料器3、拉伸凸模2和下模座9。

凸凹模1设在上模座8的下表面上，顶出器5设在凸凹模1内。落料凹模4设在凸凹模1和顶出器5的下方，卸料器3设在落料凹模4内。拉伸凸模2设在落料凹模4内，且拉伸凸模2沿上下方向贯通卸料器3，其中拉伸凸模2在上下方向上与顶出器5相对。落料凹模4设在下模座9上。

下面参考图1描述根据本发明实施例的冲压模具100的工作过程。将条料6放置在落料凹模4的上表面上，这样条料6在上下方向上位于落料凹模4与凸凹模1之间。当滑块（图中未示出）带着凸凹模1向下运动时，条料6首先在凸凹模1和落料凹模4中进行落料。其中，落料件被下模座9当中的拉伸凸模2顶住，滑块继续向下运动，凹模（图中未示出）随之向下运动进行拉伸。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉伸件推出冲压模具100。

根据本发明实施例的冲压模具100通过设置凸凹模1且凸凹模1的外圆是落料凸模刃口、凸凹模1的内孔为落料凹模，从而可以将落料和拉伸合理地结合在一起，由此无需分开多道工序，更无需分开两幅冲压模具100。而且，通过将落料和拉伸合理地结合在一起，还可以提高生产效率、降低运行成本。此外，由于减少了工序，可以减少产生误差的概率，从而提高产品精度。

因此，根据本发明实施例的冲压模具100具有结构简单、生产效率高、运行成本低、生产产品精度高。

如图1所示，在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括挡料销7，挡料销7可以沿上下方向贯通落料凹模4，挡料销7的上部可以向上伸出落料凹模4以便止挡条料6。通过在落料凹模4上设置用于止挡条料6的挡料销7，从而可以更加精确地对条料6进行定位，以便进一步提高产品精度。

优选地，如图1所示，挡料销7临近落料凹模4的左侧面。由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。挡料销7的高度可以高于条料6的高度，由此可以更好地对条料6进行止挡，从而可以更加精确地对条料6进行定位，以便进一步提高产品精度。

如图1所示，在本发明的一些示例中，顶出器5的中心线与凸凹模1的中心线可以重合。也就是说，顶出器5可以位于凸凹模1的中间。由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。

优选地，顶出器5的中心线与拉伸凸模2的中心线重合。由此可以更好地、更加精确地对条料6进行落料和拉伸，从而可以进一步提高产品的加工精度。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，凸凹模1内可以设有下端敞开的上容纳腔10，顶出器5可以设在上容纳腔10内。由此可以更加方便地、容易地将顶出器5安装在凸凹模1内。

上容纳腔10的壁上可以设有台阶部，顶出器5上可以设有凸缘，该凸缘可以支撑在该台阶部上。由此可以将顶出器5更加方便地、稳固地安装在凸凹模1内。

优选地，顶出器5与该凸缘可以一体形成。由此不仅可以提高顶出器5的结构强度，而且可以降低顶出器5的制造难度和制造成本。

如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括第一弹性件11，第一弹性件11可以设在上容纳腔10内，第一弹性件11的上端可以与上模座8相连，第一弹性件11的下端可以与顶出器5相连，第一弹性件11处于自然状态。也就是说，当滑块带着凸凹模1向下运动后，顶出器5对条料6进行落料，此时第一弹性件11逐渐被压缩。通过在上模座8与顶出器5之间设置第一弹性件11，从而可以利用压缩第一弹性件11对顶出器5进行缓冲，以便防止顶出器5损坏，进而可以提高冲压模具100的使用寿命。

具体地，第一弹性件11可以是弹簧，即第一弹性件11可以是缓冲弹簧。

如图1所示，在本发明的一个示例中，落料凹模4内可以设有上端敞开的下容纳腔12，卸料器3和拉伸凸模2可以设在下容纳腔12内。由此可以更加方便地、容易地将拉伸凸模2和卸料器3安装在凸凹模1内。

优选地，如图1所示，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括第二弹性件13，第二弹性件13可以设在下容纳腔12内。其中，第二弹性件13的上端可以与卸料器3相连，第二弹性件13的下端可以与下模座9相连，第二弹性件13处于自然状态。

也就是说，当滑块带着凸凹模1向下运动后，顶出器5对条料6进行落料，且凸凹模1对卸料器3进行下压，此时第二弹性件13逐渐被压缩。通过在下模座9与卸料器3之间设置第二弹性件13，从而可以利用压缩第二弹性件13对卸料器3进行缓冲，以便防止卸料器3损坏，进而可以提高冲压模具100的使用寿命。

具体地，第二弹性件13可以是弹簧，即第二弹性件13可以是缓冲弹簧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冲压模具，其特征在于，包括：

上模座；

凸凹模，所述凸凹模设在所述上模座的下表面上；

顶出器，所述顶出器设在所述凸凹模内；

落料凹模，所述落料凹模设在所述凸凹模和所述顶出器的下方；

卸料器，所述卸料器设在所述落料凹模内；

拉伸凸模，所述拉伸凸模设在所述落料凹模内且沿上下方向贯通所述卸料器，其中所述拉伸凸模在上下方向上与所述顶出器相对；和

下模座，所述落料凹模设在所述下模座上。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括挡料销，所述挡料销沿上下方向贯通所述落料凹模，所述挡料销的上部向上伸出所述落料凹模以便止挡条料。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述挡料销临近所述落料凹模的左侧面，所述挡料销的高度高于所述条料的高度。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述凸凹模内设有下端敞开的上容纳腔，所述顶出器设在所述上容纳腔内。

5.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，所述上容纳腔的壁上设有台阶部，所述顶出器上设有凸缘，所述凸缘支撑在所述台阶部上。

6.根据权利要求4所述的冲压模具，其特征在于，还包括第一弹性件，所述第一弹性件设在所述上容纳腔内，所述第一弹性件的上端与所述上模座相连，所述第一弹性件的下端与所述顶出器相连，所述第一弹性件处于自然状态。

7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述顶出器的中心线与所述凸凹模的中心线重合。

8.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述落料凹模内设有上端敞开的下容纳腔，所述卸料器和所述拉伸凸模设在所述下容纳腔内。

9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，还包括第二弹性件，所述第二弹性件设在所述下容纳腔内，其中所述第二弹性件的上端与所述卸料器相连，所述第二弹性件的下端与所述下模座相连，所述第二弹性件处于自然状态。

10.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述顶出器的中心线与所述拉伸凸模的中心线重合。