CN104028636A - 一种新型的圆形盆架的生产工艺 - Google Patents

一种新型的圆形盆架的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104028636A
CN104028636A CN201410280333.4A CN201410280333A CN104028636A CN 104028636 A CN104028636 A CN 104028636A CN 201410280333 A CN201410280333 A CN 201410280333A CN 104028636 A CN104028636 A CN 104028636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
basin body
basin
frame
mould
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410280333.4A
Other languages
English (en)
Inventor
宋云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Wuzhou Hengsheng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201410280333.4A priority Critical patent/CN104028636A/zh
Publication of CN104028636A publication Critical patent/CN104028636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型的圆形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括剪料和冲定位孔、拉伸、冲花、冲孔切边、翻边、冲耳孔和喷涂。本发明的新型的圆形盆架的生产工艺生产出的盆架美观且残次品少，从而降低了生产成本。

Description

一种新型的圆形盆架的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种新型的圆形盆架的生产工艺，尤其涉及一种生产成本低的新型的圆形盆架的生产工艺。
背景技术
盆架是用于固定喇叭的支架，一般采用钢或铝制作而成。普通的盆架通常通过铸造成型，铸造之后通常还需要经过打磨，使得表面粗糙度降低。虽然工序简单，但是铸造成型的盆架废品率高，从而生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的圆形盆架的生产工艺，生产出的盆架产品美观且残次品少，降低了生产成本。
为实现上述目的，本发明提供一种新型的圆形盆架的生产工艺，该工艺步骤包括:
(1)利利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，同时冲直径为16mm的定位孔，形成215mm×215mm的方形料板；
(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为44mm，直径依次为141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75mm的台阶式盆体坯件；
(3)利用冲花模具在台阶式盆体坯件的侧壁上一次性冲出一对相对的凹字型耳花和两对相对的且位于该对凹字型耳花之间的单花；
(4)利用冲孔切边模具在台阶式盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在台阶式盆体坯件底部冲出直径为45mm的中孔，在台阶式盆体坯件底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个直径为5.3mm的铆合孔，以及在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出六个直径为5.2mm的第一安装孔，以及在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出三个直径为5.2mm的第二安装孔；
(5)利用翻边模具对盆体的圆形边框进行翻边，翻边后盆体的外圆直径为179.6±0.3mm，深度H为47mm；
(6)利用冲耳孔模具在盆体侧壁上与中心直线距离为51mm的位置并在两个凹字型耳花的凹口处分别冲出一个直径为4.2mm的耳孔，孔冲制完成后形成盆架产品；
(7)对盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
较佳地，所述步骤(1)中的剪料冲定位孔模具、步骤(3)中的冲花模具、步骤(5)中的翻边模具模具、步骤(6)中的冲耳孔模具均分别安装在40T冲床上，步骤(2)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上。
与现有技术相比，本发明的新型的圆形盆架的生产工艺使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，降低了废品率，降低了生产成本；耳花和单花一次性冲压成型，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；通过对盆架产品喷涂黑色硼化硅粉末，从而可使得盆架产品外形更加美观。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明盆架的生产工艺流程图。
图2为本发明盆架的示意图。
图3为图2的剖视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-3，为本发明新型的圆形盆架的生产工艺的具体实施例，该工艺包括步骤如下：
(1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，同时冲直径为16mm的定位孔，形成215mm×215mm的方形料板。
(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为44mm，直径d1、d2、d3、d4、d5、d6依次为141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75mm的台阶式盆体坯件。
(3)利用冲花模具在台阶式盆体坯件的侧壁上一次性冲出一对相对的凹字型耳花11和两对相对的且位于该对凹字型耳花11之间的单花12。
(4)利用冲孔切边模具在台阶式盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体1，同时在台阶式盆体坯件底部冲出直径d7为45mm的中孔13，在台阶式盆体坯件底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个直径为5.3mm的铆合孔14，在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出六个直径为5.2mm的第一安装孔15，以及在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出三个直径为5.2mm的第二安装孔16。
(5)利用翻边模具对盆体1的圆形边框进行翻边，翻边后盆体1的外圆直径d8为179.6±0.3mm，深度H为47mm。
(6)利用冲耳孔模具在盆体1侧壁上与中心直线距离d9为51mm的位置并在两个凹字型耳花11的凹口处分别冲出一个直径为4.2mm的耳孔17，孔冲制完成后形成盆架产品。
(7)对盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
进一步说明的是，步骤(1)中的剪料冲定位孔模具、步骤(3)中的冲花模具、步骤(5)中的翻边模具模具、步骤(6)中的冲耳孔模具均分别安装在40T冲床上。步骤(2)中的拉伸模具安装在80T冲床上。步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上。
综上所述，由于使用冲压方式成型盆架，从而提高了盆架的精度，降低了废品率，降低了生产成本；耳花和单花一次性冲压成型，从而减少了工艺步骤，降低了生产成本；通过对盆架产品喷涂黑色硼化硅粉末，从而可使得盆架产品外形更加美观。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。

Claims (2)

1.一种新型的圆形盆架的生产工艺，其特征在于，该工艺步骤包括:
(1)利用剪料冲定位孔模具将用于制造盆架的0.7mm厚的材料进行剪料，同时冲直径为16mm的定位孔，形成215mm×215mm的方形料板；
(2)利用拉伸模具对冲设好定位孔的方形料板进行拉伸，形成深度h为44mm，直径依次为141mm、139mm、131.5mm、100mm、85mm、75mm的台阶式盆体坯件；
(3)利用冲花模具在台阶式盆体坯件的侧壁上一次性冲出一对相对的凹字型耳花和两对相对的且位于该对凹字型耳花之间的单花；
(4)利用冲孔切边模具在台阶式盆体坯件的边缘进行切边，形成具有圆形边框的盆体，同时在台阶式盆体坯件底部冲出直径为45mm的中孔，在台阶式盆体坯件底部距离圆心27.5mm的圆周上冲出四个直径为5.3mm的铆合孔，以及在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出六个直径为5.2mm的第一安装孔，以及在圆形边框上距离圆心83mm的圆周上冲出三个直径为5.2mm的第二安装孔；
(5)利用翻边模具对盆体的圆形边框进行翻边，翻边后盆体的外圆直径为179.6±0.3mm，深度H为47mm；
(6)利用冲耳孔模具在盆体侧壁上与中心直线距离为51mm的位置并在两个凹字型耳花的凹口处分别冲出一个直径为4.2mm的耳孔，孔冲制完成后形成盆架产品；
(7)对盆架产品喷涂黑色粉末S1B。
2.如权利要求1所述的新型的圆形盆架的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的剪料冲定位孔模具、步骤(3)中的冲花模具、步骤(5)中的翻边模具模具、步骤(6)中的冲耳孔模具均分别安装在40T冲床上，步骤(2)中的拉伸模具安装在80T冲床上，步骤(4)中的冲孔切边模具安装在63T冲床上。
CN201410280333.4A 2014-06-21 2014-06-21 一种新型的圆形盆架的生产工艺 Pending CN104028636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410280333.4A CN104028636A (zh) 2014-06-21 2014-06-21 一种新型的圆形盆架的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410280333.4A CN104028636A (zh) 2014-06-21 2014-06-21 一种新型的圆形盆架的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104028636A true CN104028636A (zh) 2014-09-10

Family

ID=51459769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410280333.4A Pending CN104028636A (zh) 2014-06-21 2014-06-21 一种新型的圆形盆架的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028636A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012143778A (ja) * 2011-01-11 2012-08-02 Unipres Corp ブランク材のプレス成形方法
WO2013093854A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Nesss Entertainment, S. L. System and method for forming figures from used capsules and containers
CN103611817A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架自动送料连续模具
CN103639282A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架切料拉伸工艺
CN103639283A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架自动送料连续模生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012143778A (ja) * 2011-01-11 2012-08-02 Unipres Corp ブランク材のプレス成形方法
WO2013093854A1 (en) * 2011-12-23 2013-06-27 Nesss Entertainment, S. L. System and method for forming figures from used capsules and containers
CN103639282A (zh) * 2013-11-26 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架切料拉伸工艺
CN103611817A (zh) * 2013-11-27 2014-03-05 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架自动送料连续模具
CN103639283A (zh) * 2013-11-27 2014-03-19 梧州恒声电子科技有限公司 一种盆架自动送料连续模生产工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
林若森 等: "扬声器盆架拉深模设计与调试", 《模具工业》, vol. 34, no. 1, 31 January 2008 (2008-01-31), pages 31 - 33 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103736845A (zh) 一种汽车减震器支架制造工艺
CN104028636A (zh) 一种新型的圆形盆架的生产工艺
CN104028963A (zh) 一种四角圆形盆架的生产工艺
CN104028973A (zh) 一种圆形翻边盆架的生产工艺
CN104043728B (zh) 一种圆形盆架的生产工艺
CN104084762A (zh) 一种带缺口的圆形盆架的生产工艺
CN104028629B (zh) 一种带凸筋的圆形盆架的生产工艺
CN104028630B (zh) 一种新型的方形盆架的生产工艺
CN104028968A (zh) 一种全单花盆架的生产工艺
CN104028625B (zh) 一种改进的圆形盆架的生产工艺
CN104084760A (zh) 一种改进的带缺口的盆架的生产工艺
CN104028975A (zh) 一种改进的圆形翻边盆架的生产工艺
CN104138957A (zh) 一种新型盆架的生产工艺
CN104028974A (zh) 一种新型的台阶状盆架的生产工艺
CN104028634B (zh) 一种扁圆形盆架的生产工艺
CN104057254A (zh) 一种新型盆架的生产工艺
CN104028637A (zh) 一种带透气孔的盆架的生产工艺
CN104028628A (zh) 一种无铆合孔的盆架的生产工艺
CN104028624A (zh) 一种翻边盆架的生产工艺
CN104084480B (zh) 一种改进的圆角方形盆架的生产工艺
CN104028965A (zh) 一种带凹台的盆架的生产工艺
CN104028639A (zh) 一种采用超薄卷料制造的扬声器盆架的加工工艺
CN104038884A (zh) 一种先冲耳花后冲中孔的扬声器盆架的加工工艺
CN104028971A (zh) 一种台阶状盆架的生产工艺
CN104028976A (zh) 一种改进的带凸筋的盆架的生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140910