CN104028425B - 一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，包括对涂料涂覆质量进行检测，根据检测结果判断涂布产品是否符合生产要求，若符合生产要求则全部涂料继续进行涂布生产循环，若不符合生产要求则控制部分涂料继续进行涂布生产循环，另一部分涂料进入回收利用循环，并向涂布生产循环中补充合格涂料，在回收利用循环中对涂料进行回收处理，去除涂料中的大颗粒物质，增加染料和/或荧光增白剂用量，对回收利用循环的管路进行清洗；将回收处理的涂料与清洗用水的混合物存至回收涂料储存槽中待用；另外本发明中还公开了一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其能够实现涂料的快速切换。
Description
技术领域
本发明涉及涂布纸生产技术领域，尤其涉及一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺及设备。
背景技术
在造纸行业中，特别是涂布纸的生产企业中，经常会由于涂料中存在大颗粒物质而在涂布纸表面形成涂布条痕或由于染料以及荧光增白剂用量的变化导致成纸色相不符合要求。产生上述问题的涂料则变为废料，通常情况下生产中会将废料排掉更换新料来解决上述为题。
一般涂料废水成份中都含有颜料、胶乳、淀粉、流变改良剂、润滑剂、分散剂等，所以涂料废水回收具有较大的经济价值，回收涂料废水能降低造纸厂污泥废渣的排放，现有提供了一些回收涂料废水的技术方案。
例如中国专利文献CN203545796U公开了一种涂料废水的回收装置，如图1所示，涂料废水为由涂布纸生产所产生，特别地，按涂料废水流向回收装置顺次设有集料单元1、振动筛2、喂料单元3、超滤机4和涂料回收单元5，且回收装置设有分别程控连接集料单元1、振动筛2、喂料单元3、超滤机4和涂料回收单元5所设排放口、涂料浓度控制器53的PLC控制器6。
该涂料废水的回收装置，利用超滤技术对涂料废水进行回收和深度处理，循环再回用到涂料生产配方中去，可以大大减少造纸厂污泥废渣的排放，有效降低了造纸企业污染排放负荷，并节约生产成本。但是其在换料过程中仍需要脱开涂布头换新料，待新料上机后再合涂布机，处理时间长，而且会产生大量未涂布的废品。
发明内容
本发明的一个目的在于：提供一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，废涂料排除以及新涂料补充同步运行，逐渐将废料替换为新料，提高工作效率、保证产品质量。
本发明的另一个目的在于：提供一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、对涂料涂覆质量进行检测；
步骤S2、根据检测结果判断涂布产品是否符合生产要求，若符合生产要求则全部涂料继续进行涂布生产循环，若不符合生产要求则执行步骤S3；
步骤S3、控制部分涂料继续进行涂布生产循环，另一部分涂料进入回收利用循环，向涂布生产循环中补充合格涂料；
步骤S4、在回收利用循环中对涂料进行回收处理，去除涂料中的大颗粒物质，增加染料和/或荧光增白剂用量；
步骤S5、对回收利用循环的管路进行清洗；
步骤S6、将回收处理的涂料与清洗用水的混合物存至回收涂料储存槽中待用。
作为一种优选的技术方案，步骤S3中所述进入涂布生产循环的涂料量少于涂料总量的50％。
优选的，进入涂布生产循环的涂料量为涂料总量的30％。
一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，包括至少一组工作槽以及与所述工作槽相对应的涂布头，所述工作槽通过进料管连接涂布头进料口，通过涂料回流管连接涂布头回料口，所述涂料回流管上设置有涂料回收管，所述涂料回收管连接涂料回收处理装置，所述涂料回收处理装置连接回收涂料储存槽，所述涂料回收管上设置有用于控制涂料回收管启闭的自动阀门以及用于控制回收涂料流量的调节阀门，所述自动阀门设置在所述调节阀门与所述涂布头之间。
设置有调节阀门，在废涂料排放的过程中通过控制调节阀门的开启程度控制废涂料的排放速度，在不停机的情况下逐渐替换工作涂料。
作为一种优选的技术方案，所述涂料回收处理装置包括用于除去涂料中杂质的振动筛以及高固回收槽，所述高固回收槽通过管路连接所述回收涂料储存槽。
作为一种优选的技术方案，所述高固回收槽上设置有用于检测高固回收槽内液位高度的液位检测装置。
作为一种优选的技术方案，所述高固回收槽与所述回收涂料储存槽连接的所述管路上设置有控制所述管路启闭的螺杆泵,所述螺杆泵的启闭根据所述液位检测装置的检测结果控制。
优选的，当高固回收槽中的液位高于回收槽总高度的20％时螺杆泵启动，将废弃涂料送入涂料制备车间的回收涂料储存槽待用。
作为一种优选的技术方案，还包括用于对涂料回收管进行清洗的清洗装置，所述清洗装置与所述涂料回收管连接于所述自动阀门与所述调节阀门之间。
清洗装置对涂料回收管进行清洗后清洗液与废涂料一同排入到高固回收槽中。
作为一种优选的技术方案，还包括用于对所述工作槽进行补料的补料装置，所述补料装置的进料口连接所述回收涂料储存槽和/或制备涂料储存槽。
作为一种优选的技术方案，还包括用于对涂布质量进行检测的质检装置。
优选的，所述质检装置包括用于获取涂布表面实时质量图像的摄像装置以及用于比对涂布实时质量与标准产品质量的比较装置，通过实时质量与标准产品质量的对比判断是否需要进行涂料回收利用。
作为一种优选的技术方案，所述自动阀门、调节阀门、振动筛以及螺杆泵均由分布式控制系统控制。
本发明的有益效果为：能够实现在不停机的情况下对涂布所使用的涂料进行更换，提高工作效率以及产品质量；对废涂料进行回收利用，降低生产成本、减少废涂料的排放。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为现有技术中一种涂料废水的回收装置示意图。
图2为本发明实施例一所述在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺流程图。
图3为本发明实施例一所述在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备示意图。
图4为图3中I处放大图。
图5为本发明实施例二所述在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备示意图。
图1中：
1、集料单元；2、振动筛；3、喂料单元；4、超滤机；5、涂料回收单元；53、涂料浓度控制器；6、PLC控制器。
图3-5中：
100、涂布系统；101、工作槽；102、涂料回流管；103、涂料回收管；104、自动阀门；105、调节阀门；106、振动筛；107、高固回收槽；108、回收涂料储存槽；109、液位检测装置；110、螺杆泵；111、热水管。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
如图2、3所示，于本实施例中，本发明所述的一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，包括以下步骤：
步骤S1、对涂料涂覆质量进行检测；
步骤S2、根据检测结果判断涂布产品是否符合生产要求，若符合生产要求则全部涂料继续进行涂布生产循环，若不符合生产要求则执行步骤S3；
步骤S3、控制占涂料总量的70％的涂料继续进行涂布生产循环，其余30％涂料进入回收利用循环，并向涂布生产循环中补充合格涂料；
步骤S4、在回收利用循环中对涂料进行回收处理，去除涂料中的大颗粒物质，增加染料和/或荧光增白剂用量；
步骤S5、对回收利用循环的管路进行清洗；
步骤S6、将回收处理的涂料与清洗用水的混合物存至回收涂料储存槽中待用。
下面介绍一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，包括五个涂布系统100，每个涂布系统100包括用于盛放涂料的工作槽101以及五个分别与各个工作槽101相对应的涂布头(图中未示出)，每个工作槽101通过进料管连接对应的涂布头的进料口，通过涂料回流管102连接对应的涂布头的回料口，在涂布头中完成涂敷后剩余的涂料通过涂料回流管102流回工作槽101中。
每根涂料回流管102上均设置有涂料回收管103，涂料回收管103连接涂料回收处理装置。涂料回收管103上设置有用于控制涂料回收管103启闭的自动阀门104以及用于控制回收涂料流量的调节阀门105，调节阀门105的开度可进行调节，在本实施例中对其设定一个默认开度值，其开度的大小为总量的30％，以保证涂料中30％通过涂料回收管103进行回收，而另外70％直接流回工作槽101，以保证涂布机在不脱开涂布头的情况下实现涂料的切换。
涂料回收处理装置包括用于除去涂料中杂质的振动筛106以及高固回收槽107，高固回收槽107通过管路连接回收涂料储存槽108，高固回收槽107上设置有用于检测高固回收槽107内液位高度的液位检测装置109，高固回收槽107与回收涂料储存槽108连接的管路上设置有控制管路启闭的螺杆泵110，螺杆泵110的启闭根据液位检测装置109的检测结果控制。于本实施例中，当高固回收槽107中的液位高于高固回收槽107总高度的20％时螺杆泵110启动，将废弃涂料送入涂料制备车间的回收涂料储存槽108待用。
工作槽101连接有补料装置(图中未示出)，用于对工作槽进行补料，补料装置的进料口连接回收涂料储存槽108和制备涂料储存槽，通过三通以及阀门进行连接，可选择的接通回收涂料储存槽108或制备涂料储存槽，使其中合格的涂料对工作槽101进行补充。
于本实施例中，自动阀门104、调节阀门105、振动筛106以及螺杆泵110均由分布式控制系统控制，五组工作槽101共同使用振动筛106以及高固回收槽107，且每组工作槽101可单独进行在线快速涂料切换和废涂料回收利用功能，也可以其中若干组任意组合进行在线快速涂料切换和废涂料回收利用功能，即，五组工作槽101中的涂料任意一组或几组出现问题均可同时进行线快速涂料切换和废涂料回收利用。
实施例二：
本实施例与实施例一中所述基本相同，其主要区别在于，本实施例所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，还包括用于对涂料回收管103进行清洗的清洗装置以及用于对涂布质量进行检测的质检装置(图中未示出)，清洗装置采用同时连接五根涂料回收管的热水管111，热水管111与涂料回收管103连接于自动阀门104与调节阀门105之间，在热水管111与涂料回收管103相连接的位置附近的热水管上设置有冲洗水阀门。热水管111将热水通入涂料回收管103中对涂料回收管103进行清洗后清洗液与废涂料一同排入到高固回收槽107中。
质检装置包括用于获取涂布表面实时质量图像的摄像装置以及用于比对涂布实时质量与标准产品质量的比较装置，通过实时质量与标准产品质量的对比判断是否需要进行涂料回收利用。
本实施例中同样具有五组工作槽101，而每组工作槽101采用单独的振动筛106以及高固回收槽107，以便于在五组工作槽101中涂料区别很大时对其中的涂料进行分别处理，防止涂料相互混合难以回收利用。
在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备工作时自动阀门104打开，调节阀门105默认开度30％，涂布头回流管102中的问题涂料经由涂料回收管103进入振动筛106处理后进入高固回收槽107，当高固回收槽107的液位高于20％时螺杆泵110自动启动，将废弃涂料送入涂料制备车间的回收涂料储存槽108待用。此时工作槽101的液位下降，涂料制备车间的新料补充进工作槽101，待纸面色相问题或条痕问题缓和后，选择停机在线换料按钮，自动阀门104关闭，冲洗水阀门打开，对涂料回收管103进行冲洗，冲洗水一并进入回收涂料储存槽108。冲洗水的设定时间根据管道长度设定，本实施例中为30S,冲洗30S后，冲洗水阀门关闭，调节阀门105关闭。一个涂布头的涂料在线切换和回收工作即完成。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，其特征在于,包括以下步骤：
步骤S1、对涂料涂覆质量进行检测；
步骤S2、根据检测结果判断涂布产品是否符合生产要求，若符合生产要求则全部涂料继续进行涂布生产循环，若不符合生产要求则执行步骤S3；
步骤S3、控制部分涂料继续进行涂布生产循环，另一部分涂料进入回收利用循环，并向涂布生产循环中补充合格涂料；
步骤S4、在回收利用循环中对涂料进行回收处理，去除涂料中的大颗粒物质，增加染料和/或荧光增白剂用量；
步骤S5、对回收利用循环的管路进行清洗；
步骤S6、将回收处理的涂料与清洗用水的混合物存至回收涂料储存槽中待用。
2.根据权利要求1所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，其特征在于，步骤S3中所述进入涂布生产循环的涂料量少于涂料总量的50％。
3.一种在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于,用于实施权利要求1或2所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用工艺，包括至少一组工作槽以及与所述工作槽相对应的涂布头，所述工作槽通过进料管连接涂布头进料口，通过涂料回流管连接涂布头回料口，所述涂料回流管上设置有涂料回收管，所述涂料回收管连接涂料回收处理装置，所述涂料回收处理装置连接回收涂料储存槽，所述涂料回收管上设置有用于控制涂料回收管启闭的自动阀门以及用于控制回收涂料流量的调节阀门，所述自动阀门设置在所述调节阀门与所述涂布头之间，所述涂料回收处理装置包括用于除去涂料中杂质的振动筛以及高固回收槽，所述高固回收槽通过管路连接所述回收涂料储存槽。
4.根据权利要求3所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，所述高固回收槽上设置有用于检测高固回收槽内液位高度的液位检测装置。
5.根据权利要求4所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，所述高固回收槽与所述回收涂料储存槽连接的所述管路上设置有控制所述管路启闭的螺杆泵,所述螺杆泵的启闭根据所述液位检测装置的检测结果控制。
6.根据权利要求5所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，还包括用于对涂料回收管进行清洗的清洗装置，所述清洗装置与所述涂料回收管连接于所述自动阀门与所述调节阀门之间。
7.根据权利要求6所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，还包括用于对所述工作槽进行补料的补料装置，所述补料装置的进料口连接所述回收涂料储存槽和/或制备涂料储存槽。
8.根据权利要求7所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，还包括用于对涂布质量进行检测的质检装置。
9.根据权利要求8所述的在线快速涂料切换和废涂料回收利用设备，其特征在于，所述自动阀门、调节阀门、振动筛以及螺杆泵均由分布式控制系统控制。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Ma Village Patentee after: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Address before: 523147 Guangdong province Dongguan City Machong town Xinsha Port Industrial Zone Dongguan Nine Dragons Paper Co. Ltd. Patentee before: DONGGUAN NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES Co.,Ltd. |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Rapid online paint switching and waste paint recycling technology and equipment Effective date of registration: 20180326 Granted publication date: 20170510 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190705 Granted publication date: 20170510 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: NINE DRAGONS PAPER INDUSTRIES (DONGGUAN) Co.,Ltd. Registration number: 2018440000067 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170510 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |