CN213804365U - 一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，属于纺织面料生产技术领域，包括污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、总控操作平台、染色系统、清水蓄水箱和染色过布架；染液配色机包括：配色机本体、爆破罐、搅拌电机、控制主机、搅拌电机、高频低压电源、配液桶、液位计、配色机电控箱、乳化泵、爆破罐冷凝器。本实用新型的系统，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，整个染色工艺装备系统无污水排放，实现染色后的成品织物免水洗，替代了传统染整工艺的还原清洗和清水洗，大大降低了能耗和水耗，提高了生产效率、保护环境，达到少水、绿色、高效印染的目标。

Description

一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统

技术领域

本实用新型涉及一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

在纺织品染色加工过程中，染色机是进行染色的必要手段，它们对于染料的上染速度、匀染性、染料的利用率、染色操作、劳动强度、生产效率、能耗和染色的成本等都有很大的影响。

染色机的品种、型号很多，根据染物的形态，可分为散纤维染色机、纱线染色机和织物染色机，而织物染色机，根据把染料施加于织物和使染料固着在纤维中的方式不同，染色方法可分为浸染和轧染。

浸染是将被染织物浸渍于染液中，通过染液循环及被染物的相对运动，借助于染料对纤维的直接性而使染料上染，并在纤维上扩散、固着。浸染，属于间歇式生产，生产效率低，染液各处的温度和染料与助剂的浓度要均匀一致，被染物的各处温度也要一致，工艺控制要求高，很容易造成染色不均匀。

轧染是将织物在染液中经过短暂的浸渍后，随即用轧辊压轧，将染液挤入织品的空隙中，并移去多余染液，使染料分布在织物上。这种染色方法的缺点在于染液不能充分渗透到纤维内部，造成染色不均匀、白芯、色牢度差、鲜艳度差，轧辊压轧时，织物左、中、右受力不均，容易造成左、中、右颜色和克重偏差。

不管采用哪种染色机械和设备，都面临着更重要的问题是，设备耗水量高、污水量大、污水循环使用难度大、成本高，造成的能源消耗和环境污染问题已经成为困扰纺织工业可持续发展的瓶颈。

因此，如何降低染色用水和实现污水零排放是未来的趋势，提供一种纺织低碳染整染色工艺装备系统，代替传统纺织品染色机械和设备，能够连续性生产，提高生产效率，染液中的染料能够充分渗透到织物纤维内部，确保织物染色后左、中、右颜色和克重一致，同时实现无水染色，做到污水零排放，成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，代替传统纺织品染色机械和设备，能够连续性生产，提高生产效率，染液能够充分渗透到织物纤维内部，确保织物染色后左、中、右颜色和克重一致，同时实现无水染色，做到污水零排放，实现绿色高效印染。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，包括污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、总控操作平台、染色系统、清水蓄水箱和染色过布架；污水浓缩处理装置固定在污水箱的顶部，染液配色机位于对中展布装置的对中展布装置过布架上，对中展布装置与染色过布架螺接，染色系统位于对中展布装置的对中展布装置过布架的一侧，总控操作平台与染色过布架螺接，总控操作平台与染色系统的顶部固接，清水蓄水箱位于染色系统一侧并通过管路分别与染液配色机和染色系统相连接，总控操作平台分别与污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、染色系统、清水蓄水箱和染色过布架电连接；

所述染液配色机包括：配色机本体、第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、控制主机、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐、第二搅拌电机、第二高频低压电源、配色机第二配液桶、第二液位计、配色机电控箱、第一液位计、配色机第一配液桶、第一高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵、爆破罐冷凝器；第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机位于配色机本体的中上部，配色机电控箱位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶和配色机第二配液桶分置于配色机电控箱的两侧，第一液位计设置在配色机第一配液桶的下部，第二液位计设置在配色机第二配液桶的下部，第一搅拌电机位于配色机第一配液桶的上方，第二搅拌电机位于配色机第二配液桶的上方，第一高频低压电源位于配色机本体的左侧，第二高频低压电源位于配色机本体的右侧，配色机电控箱和控制主机分别与第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一高频低压电源、第二高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵相连接。

优选地，所述污水浓缩处理装置包括：污水浓缩处理装置本体、搅拌桶A、搅拌桶A视窗、搅拌桶B、搅拌桶B视窗、过滤系统总成、排清水口、操作箱、搅拌桶B进污水口、搅拌桶A进污水口、助剂系统总成；

助剂系统总成包括：助剂箱A、助剂箱B、助剂箱C、助剂箱D、助剂箱A电磁阀、助剂箱B电磁阀、助剂箱C电磁阀、助剂箱D电磁阀、助剂泵A、助剂泵B、助剂泵C、助剂泵D；

过滤系统总成包括：过滤电控箱、超微过滤桶、除渣电机、过滤第一气动阀、残渣桶、反清洗储水箱、过滤第二气动阀、过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀；过滤电控箱位于过滤系统本体的上部并与各个泵和气动阀门相连接，过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀和过滤第六气动阀位于过滤系统本体的底部，并且它们之间通过管道相连接，过滤第三气动阀通过管道和过滤第二气动阀与反清洗储水箱相连接，残渣桶位于过滤系统本体的中部，并通过过滤第一气动阀与除渣电机和超微过滤桶相连接，超微过滤桶分别通过管道与过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀相连接。

优选地，所述对中展布装置包括：纵向的对中展布装置本体和横向的对中展布过布架，对中展布装置本体与对中展布过布架螺接，对中展布装置本体上设有：对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管，对中展布过布架的右侧设有：对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊；对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管在对中展布装置本体上自上而下依次排布；对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊在对中展布过布架的右侧自左至右依次排列。

优选地，所述染色系统包括：染色系统本体、染色系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一均匀轧辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二均匀轧辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染色系统污水箱位于染色系统本体的中下部，进布传动辊位于染色系统本体的左侧下部，染液槽位于染色系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一均匀轧辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二均匀轧辊和染色第二光辊并排，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染色系统本体的右上角，染色电控箱位于染色系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。

优选地，所述总控操作平台分别与下述部件电连接：污水浓缩处理装置中的过滤系统总成、操作箱、助剂系统总成；染液配色机中的控制主机；对中展布装置中的对中展布传动辊；对中展布装置第一分丝辊(开关启停)、对中展布装置第二分丝辊(开关启停)、对中展布装置第一纠偏辊(开关启停)、对中展布装置第二纠偏辊(开关启停)、红外光电管(在线检测)；染色系统中的分丝辊(开关启停)；染色系统中的进布传动辊；染色系统中的出布传动辊。

优选地，所述总控操作平台分别与下述部件电连接：对中展布装置中的对中展布传动辊上的伺服电机电连接；染色系统中的进布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接；染色系统中的出布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制。

有益效果：

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，输送至染色系统，染色系统采用两组液压均匀轧辊和光辊的方式对织物进行轧液上色，当染色完成或换色时，清水蓄水箱给染液配色破碎设备和染色系统提供清水冲洗，清洗后的污水泵送至污水箱，当污水箱中的污水到达一量时，污水浓缩处理装置开始工作，通过电氧化絮凝，过滤分离出清水和固体颗粒，固体颗粒通过回收，经高温燃烧，作为热源，清水经泵送至清水箱，循环使用，整个染色工艺装备系统无污水排放，实现染色后的成品织物免水洗，替代了传统染整工艺的还原洗清和清水洗，大大降低了能耗和水耗，提高了生产效率、保护环境，达到少水、绿色、高效印染的目标。

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，能够连续性生产，提高生产效率，染液能够充分渗透到织物纤维内部，确保织物染色后左、中、右颜色和克重一致，同时实现无水染色，做到污水零排放，实现绿色高效印染。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统的结构示意图。

图2-1本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的主视结构示意图。

图2-2为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的左视结构示意图。

图2-3为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的右视结构示意图。

图3-1为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机的主视结构示意图。

图3-2为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机的后视结构示意图。

图4为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中对中展布装置的结构示意图。

图5为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色系统的结构示意图。

图6为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色过布架的结构示意图。

主要零部件名称：

1 污水浓缩处理装置 2 污水箱

3 染液配色机 4 对中展布装置

5 总控操作平台 6 染色系统

7 清水蓄水箱 8 染色过布架

100 污水浓缩处理装置本体 101 搅拌桶A

102 搅拌桶A视窗 103 搅拌桶B

104 搅拌桶B视窗 105 过滤系统总成

106 排清水口 107 操作箱

108 搅拌桶B进污水口 109 搅拌桶A进污水口

110 助剂系统总成 111 助剂箱A

112 助剂箱B 113 助剂箱C

114 助剂箱D 115 助剂箱A电磁阀

116 助剂箱B电磁阀 117 助剂箱C电磁阀

118 助剂箱D电磁阀 119 助剂泵A

120 助剂泵B 121 助剂泵C

122 助剂泵D 123 电控箱

124 超微过滤桶 125 除渣电机

126 过滤第一气动阀 127 残渣桶

128 反清洗储水箱 129 过滤第二气动阀

130 过滤第三气动阀 131 过滤泵

132 过滤第四气动阀 133 过滤第五气动阀

134 过滤第六气动阀

301 第一爆破罐 302 第一搅拌电机

303 第二爆破罐 304 第三爆破罐

305 控制主机 306 第四爆破罐

307 第五爆破罐 308 第六爆破罐

309 第二搅拌电机 310 第二高频低压电源组

311 配色机第二配液桶 312 第二液位计

313 配色机电控箱 314 第一液位计

315 配色机第一配液桶 316 第一高频低压电源组

317 第六乳化泵 318 第五乳化泵

319 第四乳化泵 320 第三乳化泵

321 第二乳化泵 322 第一乳化泵

323 爆破罐冷凝器

400 对中展布坯布 401 对中展布传动辊

402 对中展布装置本体 403 对中展布装置第一分丝辊

404 对中展布装置第二分丝辊 405 对中展布装置第一纠偏辊

406 对中展布装置第二纠偏辊 407 红外光电管

408 对中展布过布架 409 对中展布过布架传动辊

410 对中展布过布架第一分丝辊 411 对中展布过布架第二分丝辊

412 对中展布过布架张力辊 413 对中展布过布架导布辊

600 染色系统本体 601 染色系统污水槽

602 染液槽 603 染色第一导布辊

604 染色第二导布辊 605 待染色坯布

606 进布传动辊 607 第一染液喷淋装置

608 染色第三导布辊 609 染色第一分丝辊

610 染色电控箱 611 染色第一均匀轧辊

612 染色第一光辊 613 染色第二分丝辊

614 染色第四导布辊 615 染色第二均匀轧辊

616 染色第二光辊 617 出布传动辊

618 第二染液喷淋装置

801 染色过布架第一导布辊 802 染色过布架本体

803 染色过布架第二导布辊 804 染色过布架第三导布辊

805 染色过布架第四导布辊 806 染色过布架第五导布辊

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

本实用新型中的一些常规设备或设备中的常规零部件，比如，螺丝、螺母等，并没有一一列出。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统的结构示意图；其中，1为污水浓缩处理装置，2为污水箱，3为染液配色机，4为对中展布装置，5为总控操作平台，6为染色系统，7为清水蓄水箱，8为染色过布架；本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统包括污水浓缩处理装置1、污水箱2、染液配色机3、对中展布装置4、总控操作平台5、染色系统6、清水蓄水箱7和染色过布架8；污水浓缩处理装置1固定在污水箱2的顶部，染液配色机3位于对中展布装置4的对中展布装置过布架上，对中展布装置4与染色过布架8螺接，染色系统6位于对中展布装置4的对中展布装置过布架的一侧，总控操作平台5与染色过布架8螺接，与染色系统6的顶部固接，清水蓄水箱7位于染色系统6一侧并通过管路分别与染液配色机3和染色系统6相连接，总控操作平台5分别与污水浓缩处理装置1、污水箱2、染液配色机3、对中展布装置4、染色系统6、清水蓄水箱7和染色过布架8电连接；

如图2-1所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的主视结构示意图；如图2-2所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的左视结构示意图；如图2-3所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的右视结构示意图；其中，100为污水浓缩处理装置本体，101为搅拌桶A，102为搅拌桶A视窗，103为搅拌桶B，104为搅拌桶B视窗，105为过滤系统总成，106为排清水口，107为操作箱，108为搅拌桶B进污水口，109为搅拌桶A进污水口，110为助剂系统总成，111为助剂箱A，112为助剂箱B，113为助剂箱C，114为助剂箱D，115为助剂箱A电磁阀，116为助剂箱B电磁阀，117为助剂箱C电磁阀，118为助剂箱D电磁阀，119为助剂泵A，120为助剂泵B，121为助剂泵C，122为助剂泵D，123为电控箱，124为超微过滤桶，125为除渣电机，126为过滤第一气动阀，127为残渣桶，128为反清洗储水箱，129为过滤第二气动阀，130为过滤第三气动阀，131为过滤泵，132为过滤第四气动阀，133为过滤第五气动阀，134为过滤第六气动阀；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置包括：污水浓缩处理装置本体100、搅拌桶A101、搅拌桶A视窗102、搅拌桶B103、搅拌桶B视窗104(也可以一个搅拌桶)、过滤系统总成105、排清水口106、操作箱107、搅拌桶B进污水口108、搅拌桶A进污水口109、助剂系统总成110；

助剂系统总成110包括：助剂箱A111、助剂箱B112、助剂箱C113、助剂箱D114、助剂箱A电磁阀115、助剂箱B电磁阀116、助剂箱C电磁阀117、助剂箱D电磁阀118、助剂泵A119、助剂泵B120、助剂泵C121、助剂泵D122；

过滤系统总成105包括：过滤电控箱123、超微过滤桶124、除渣电机125、过滤第一气动阀126、残渣桶127、反清洗储水箱128、过滤第二气动阀129、过滤第三气动阀130、过滤泵131、过滤第四气动阀132、过滤第五气动阀133、过滤第六气动阀134；过滤电控箱123位于过滤系统本体的上部并与各个泵和气动阀门相连接，过滤第三气动阀130、过滤泵131、过滤第四气动阀132、过滤第五气动阀133和过滤第六气动阀134位于过滤系统本体的底部，并且它们之间通过管道相连接，过滤第三气动阀130通过管道和过滤第二气动阀129与反清洗储水箱128相连接，残渣桶127位于过滤系统本体的中部，并通过过滤第一气动阀126与除渣电机125和超微过滤桶124相连接，超微过滤桶124分别通过管道与过滤第四气动阀132、过滤第五气动阀133、过滤第六气动阀134相连接；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中污水浓缩处理装置的操作流程如下：污水从污水箱通过管路到搅拌桶A进污水口109和搅拌桶B进污水口108，再通过泵送至搅拌桶A101或搅拌桶B103，两个搅拌桶可同时使用，助剂系统总成110向搅拌桶A101或搅拌桶B103中添加助剂，搅拌桶A101或搅拌桶B103经过搅拌沉淀后，经过泵送至过滤系统总成105，经过滤系统总成105过滤分离后，清水经排清水口106排出进入清水蓄水箱，残渣排至残渣桶；

助剂系统总成110中的4个助剂箱通过各自的阀门和泵，分别对搅拌桶A和搅拌桶B添加助剂；

混合液通过过滤第三气动阀130到达过滤泵131，经过滤第四气动阀132送达超微过滤桶124，过滤分离，清水经过滤第六气动阀134排出，残渣经除渣电机125从过滤第一气动阀126排入残渣桶127，清洗时，反清洗储水箱128里的清水经过滤第二气动阀129到过滤泵131，再送至过滤第五气动阀133到达超微过滤桶124，清洗超微过滤桶124里的过滤网，处理后的清水通过过滤第六气动阀进入清水蓄水箱；

如图3-1所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机的主视结构示意图；如图3-2所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机的后视结构示意图；其中，301为第一爆破罐，302为第一搅拌电机，303为第二爆破罐，304为第三爆破罐，305为控制主机，306为第四爆破罐，307为第五爆破罐，308为第六爆破罐，309为第二搅拌电机，310为第二高频低压电源组，311为配色机第二配液桶，312为第二液位计，313为配色机电控箱，314为第一液位计，315为配色机第一配液桶，316为第一高频低压电源组，317为第六乳化泵，318为第五乳化泵，319为第四乳化泵，320为第三乳化泵，321为第二乳化泵，322为第一乳化泵，323为爆破罐冷凝器；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机包括：配色机本体、第一爆破罐301、第一搅拌电机302、第二爆破罐303、第三爆破罐304、控制主机305、第四爆破罐306、第五爆破罐307、第六爆破罐308、第二搅拌电机309、第二高频低压电源组310、配色机第二配液桶311、第二液位计312、配色机电控箱313、第一液位计314、配色机第一配液桶315、第一高频低压电源组316、第六乳化泵317、第五乳化泵318、第四乳化泵319、第三乳化泵320、第二乳化泵321、第一乳化泵322、爆破罐冷凝器323；第一爆破罐301、第一搅拌电机302、第二爆破罐303、第三爆破罐304、第四爆破罐306、第五爆破罐307、第六爆破罐308在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机305位于配色机本体的中上部，配色机电控箱313位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶315和配色机第二配液桶311分置于配色机电控箱313的两侧，第一液位计314设置在配色机第一配液桶315的下部，第二液位计312设置在配色机第二配液桶311的下部，第一搅拌电机302位于配色机第一配液桶315的上方，第二搅拌电机309位于配色机第二配液桶311的上方，第一高频低压电源316位于配色机本体的左侧，第二高频低压电源组310位于配色机本体的右侧，配色机电控箱313和控制主机305分别与第一搅拌电机302、第二搅拌电机309、第一高频低压电源组316、第二高频低压电源组310、第六乳化泵317、第五乳化泵318、第四乳化泵319、第三乳化泵320、第二乳化泵321、第一乳化泵322相连接；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染液配色机的操作流程：染料倒入配色机第一配液桶315或配色机第二配液桶311，自动加水搅拌，搅拌好后，6个乳化泵分别送至6个爆破罐，爆破罐工作，直至染液达到所需纳米级别，6个爆破罐可同时工作，满足生产需求，当需要换色时，通过泵输入清水，自动完成配液桶和爆破罐及管道的清洗；

第一爆破罐301、第二爆破罐303、第三爆破罐304、第四爆破罐306、第五爆破罐307、第六爆破罐308的结构如下：包括爆破罐上盖、爆破罐主体、爆破罐安装法兰、染液喷头、染液罐、冷凝管、爆破工具头、排染液接口、进染液接口、冷凝水接口；爆破罐上盖位于爆破罐主体的顶部，爆破罐主体通过爆破罐安装法兰安装在配色机本体，染液喷头位于爆破罐主体的上部、染液罐的上方，染液罐位于爆破罐主体内，冷凝管位于爆破罐主体内，并与冷凝水接口相连接，爆破工具头设有染液罐的四周，排染液接口位于染液罐的底部，进染液接口位于爆破罐主体的底部，排染液接口与染液喷头相连接；

如图4所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中对中展布装置的结构示意图；其中，400为对中展布坯布，401为对中展布传动辊，402为对中展布装置本体，403为对中展布装置第一分丝辊，404为对中展布装置第二分丝辊，405为对中展布装置第一纠偏辊，406为对中展布装置第二纠偏辊，407为红外光电管，408为对中展布过布架，409为对中展布过布架传动辊，410为对中展布过布架第一分丝辊，411为对中展布过布架第二分丝辊，412为对中展布过布架张力辊，413为对中展布过布架导布辊；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中对中展布装置包括：纵向的对中展布装置本体和横向的对中展布过布架，对中展布装置本体与对中展布过布架螺接，对中展布装置本体402上设有：对中展布传动辊401、对中展布装置第一分丝辊403、对中展布装置第二分丝辊404、对中展布装置第一纠偏辊405、对中展布装置第二纠偏辊406、红外光电管407，对中展布过布架408的右侧设有：对中展布过布架传动辊409、对中展布过布架第一分丝辊410、对中展布过布架第二分丝辊411、对中展布过布架张力辊412和对中展布过布架导布辊413；对中展布传动辊401、对中展布装置第一分丝辊403、对中展布装置第二分丝辊404、对中展布装置第一纠偏辊405、对中展布装置第二纠偏辊406、红外光电管407在对中展布装置本体402上自上而下依次排布；对中展布过布架传动辊409、对中展布过布架第一分丝辊410、对中展布过布架第二分丝辊411、对中展布过布架张力辊412和对中展布过布架导布辊413在对中展布过布架408的右侧自左至右依次排列；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中对中展布装置的操作流程如下：对中展布坯布400首先通过对中展布传动辊401进入，然后通过对中展布装置第一分丝辊403和对中展布装置第二分丝辊404进行调整，再通过对中展布装置第一纠偏辊405、对中展布装置第二纠偏辊406进行纠偏，通过红外光电管407，再依次通过对中展布过布架传动辊409、对中展布过布架第一分丝辊410、对中展布过布架第二分丝辊411、对中展布过布架张力辊412和对中展布过布架导布辊413；

如图5所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色系统的结构示意图；其中，600为染色系统本体，601为染色系统污水槽，602为染液槽，603为染色第一导布辊，604为染色第二导布辊，605为待染色坯布，606为进布传动辊，607为第一染液喷淋装置，608为染色第三导布辊，609为染色第一分丝辊，610为染色电控箱，611为染色第一均匀轧辊，612为染色第一光辊，613为染色第二分丝辊，614为染色第四导布辊，615为染色第二均匀轧辊，616为染色第二光辊，617为出布传动辊，618为第二染液喷淋装置；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色系统包括：染色系统本体600、染色系统污水槽601、染液槽602、染色第一导布辊603、染色第二导布辊604、待染色坯布605、进布传动辊606、第一染液喷淋装置607、染色第三导布辊608、染色第一分丝辊609、染色电控箱610、染色第一均匀轧辊611、染色第一光辊612、染色第二分丝辊613、染色第四导布辊614、染色第二均匀轧辊615、染色第二光辊616、出布传动辊617、第二染液喷淋装置618；染色系统污水槽601位于染色系统本体600的中下部，进布传动辊606位于染色系统本体600的左侧下部，染液槽602位于染色系统本体600的左侧下部，染色第一导布辊603位于染液槽602的上方，染色第二导布辊604、染色第三导布辊608、染色第一分丝辊609自下而上依次排布，然后是染色第一均匀轧辊611和染色第一光辊612并排，再上面是染色第二分丝辊613、染色第四导布辊614，然后是染色第二均匀轧辊615和染色第二光辊616并排，第一染液喷淋装置607和第二染液喷淋装置618上下错开排列，出布传动辊617位于染色系统本体600的右上角，染色电控箱610位于染色系统本体600的右侧，染色电控箱610与第一染液喷淋装置607、第二染液喷淋装置618、进布传动辊606、染色第一导布辊603、染色第二导布辊604、染色第三导布辊608等相连接；

可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色系统的操作流程如下：待染色坯布605通过进布传动辊606进入到染液槽602里面，均匀上色，第一染液喷淋装置607自动给染液槽602补充染液，上完色的坯布，通过染色第二导布辊604、染色第三导布辊608、染色第一分丝辊609进入染色第一均匀轧辊611和染色第一光辊612，通过液压均匀轧辊，轧掉多余的染液，出来后，第二染液喷淋装置618再次向布面均匀喷洒染液，充分浸润后，依次通过染色第二分丝辊613和染色第四导布辊614，进入染色第二均匀轧辊615和染色第二光辊616，进行第二次均匀压轧，再通过出布传动辊617出去，换色清洗时的污水收集在染色系统污水槽601中，到达指定液位时，泵送至污水箱；

如图6所示，为本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色过布架的结构示意图；其中，801为染色过布架第一导布辊，802为染色过布架本体，803为染色过布架第二导布辊，804为染色过布架第三导布辊，805为染色过布架第四导布辊，806为染色过布架第五导布辊，807为染色过布架张力辊，808为传动链条；本实用新型实施例1可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统中染色过布架包括染色过布架第一导布辊801、染色过布架本体802、染色过布架第二导布辊803、染色过布架第三导布辊804、染色过布架第四导布辊805、染色过布架第五导布辊806、染色过布架张力辊807和传动链条808，染色过布架第一导布辊801、染色过布架第二导布辊803、染色过布架第三导布辊804、染色过布架第四导布辊805、染色过布架第五导布辊806自左至右依次排布在染色过布架本体802内，染色过布架张力辊807位于染色过布架本体802的上部，传动链条808将染色过布架第一导布辊801、染色过布架第二导布辊803、染色过布架第三导布辊804、染色过布架第四导布辊805连接在一起；

总控操作平台分别与下述部件电连接：污水浓缩处理装置中的过滤系统总成、操作箱、助剂系统总成；染液配色机中的控制主机；对中展布装置中的对中展布传动辊，具体是与该对中展布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；对中展布装置第一分丝辊(开关启停)、对中展布装置第二分丝辊(开关启停)、对中展布装置第一纠偏辊(开关启停)、对中展布装置第二纠偏辊(开关启停)、红外光电管(在线检测)；染色系统中的分丝辊(开关启停)；染色系统中的进布传动辊，具体是与该进布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制；染色系统中的出布传动辊，具体是与该出布传动辊上的伺服电机(图中未标示出)电连接，进行线速度控制。

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，染色系统采用两组液压均匀轧辊和光辊的方式，可有效的使染液中的染料匀质渗透到织物纤维内部，使织物的含液率精准控制在设定范围内，保证织物左、中、右的含液率一致，经过二次轧液后，保证了成品无色差、无白芯，提高上染率，左、中、右克重一致。

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，染液配色破碎设备实现智能化连续配色控制，自动完成换色清洗，同时，染液配色破碎设备采用高频低压等离子爆破技术，将染液中的染料破碎至超细纳米级，保证优良的色牢度。

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，支持迅速换色即染完黑色进行染料助剂破碎罐体和管道清洗后接着就能染浅色，全换色过程只需5分钟；在此期间所产生的带颜色的水储存在设备的污水箱中，可用于染黑色，也可通过电氧化絮凝水处理，处理后的水储存在清水箱中，等待下一次换色时使用，少量固废通过收纳，集中处理。

本实用新型的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，基于中控台总控的高效自动化可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，具有强大的数据处理能力，实现各工艺参数的在线检测与自动补偿，做到智能化、数字化。

Claims (6)

1.一种可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：包括污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、总控操作平台、染色系统、清水蓄水箱和染色过布架；污水浓缩处理装置固定在污水箱的顶部，染液配色机位于对中展布装置的对中展布装置过布架上，对中展布装置与染色过布架螺接，染色系统位于对中展布装置的对中展布装置过布架的一侧，总控操作平台与染色过布架螺接，总控操作平台与染色系统的顶部固接，清水蓄水箱位于染色系统一侧并通过管路分别与染液配色机和染色系统相连接，总控操作平台分别与污水浓缩处理装置、污水箱、染液配色机、对中展布装置、染色系统、清水蓄水箱和染色过布架电连接；

所述染液配色机包括：配色机本体、第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、控制主机、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐、第二搅拌电机、第二高频低压电源、配色机第二配液桶、第二液位计、配色机电控箱、第一液位计、配色机第一配液桶、第一高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵、爆破罐冷凝器；第一爆破罐、第一搅拌电机、第二爆破罐、第三爆破罐、第四爆破罐、第五爆破罐、第六爆破罐在配色机本体的上部自左至右依次排布，控制主机位于配色机本体的中上部，配色机电控箱位于配色机本体的中下部，配色机第一配液桶和配色机第二配液桶分置于配色机电控箱的两侧，第一液位计设置在配色机第一配液桶的下部，第二液位计设置在配色机第二配液桶的下部，第一搅拌电机位于配色机第一配液桶的上方，第二搅拌电机位于配色机第二配液桶的上方，第一高频低压电源位于配色机本体的左侧，第二高频低压电源位于配色机本体的右侧，配色机电控箱和控制主机分别与第一搅拌电机、第二搅拌电机、第一高频低压电源、第二高频低压电源、第六乳化泵、第五乳化泵、第四乳化泵、第三乳化泵、第二乳化泵、第一乳化泵相连接。

2.根据权利要求1所述的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：所述污水浓缩处理装置包括：污水浓缩处理装置本体、搅拌桶A、搅拌桶A视窗、搅拌桶B、搅拌桶B视窗、过滤系统总成、排清水口、操作箱、搅拌桶B进污水口、搅拌桶A进污水口、助剂系统总成；

助剂系统总成包括：助剂箱A、助剂箱B、助剂箱C、助剂箱D、助剂箱A电磁阀、助剂箱B电磁阀、助剂箱C电磁阀、助剂箱D电磁阀、助剂泵A、助剂泵B、助剂泵C、助剂泵D；

过滤系统总成包括：过滤电控箱、超微过滤桶、除渣电机、过滤第一气动阀、残渣桶、反清洗储水箱、过滤第二气动阀、过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀；过滤电控箱位于过滤系统本体的上部并与各个泵和气动阀门相连接，过滤第三气动阀、过滤泵、过滤第四气动阀、过滤第五气动阀和过滤第六气动阀位于过滤系统本体的底部，并且它们之间通过管道相连接，过滤第三气动阀通过管道和过滤第二气动阀与反清洗储水箱相连接，残渣桶位于过滤系统本体的中部，并通过过滤第一气动阀与除渣电机和超微过滤桶相连接，超微过滤桶分别通过管道与过滤第四气动阀、过滤第五气动阀、过滤第六气动阀相连接。

3.根据权利要求2所述的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：所述对中展布装置包括：纵向的对中展布装置本体和横向的对中展布过布架，对中展布装置本体与对中展布过布架螺接，对中展布装置本体上设有：对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管，对中展布过布架的右侧设有：对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊；对中展布传动辊、对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管在对中展布装置本体上自上而下依次排布；对中展布过布架传动辊、对中展布过布架第一分丝辊、对中展布过布架第二分丝辊、对中展布过布架张力辊和对中展布过布架导布辊在对中展布过布架的右侧自左至右依次排列。

4.根据权利要求3所述的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：所述染色系统包括：染色系统本体、染色系统污水箱、染液槽、染色第一导布辊、染色第二导布辊、进布传动辊、第一染液喷淋装置、染色第三导布辊、染色第一分丝辊、染色电控箱、染色第一均匀轧辊、染色第一光辊、染色第二分丝辊、染色第四导布辊、染色第二均匀轧辊、染色第二光辊、出布传动辊、第二染液喷淋装置；染色系统污水箱位于染色系统本体的中下部，进布传动辊位于染色系统本体的左侧下部，染液槽位于染色系统本体的左侧下部，染色第一导布辊位于染液槽的上方，染色第二导布辊、染色第三导布辊、染色第一分丝辊自下而上依次排布，然后是染色第一均匀轧辊和染色第一光辊并排，再上面是染色第二分丝辊和染色第四导布辊，然后是染色第二均匀轧辊和染色第二光辊并排，第一染液喷淋装置和第二染液喷淋装置上下错开排列，出布传动辊位于染色系统本体的右上角，染色电控箱位于染色系统本体的右侧，染色电控箱与第一染液喷淋装置、第二染液喷淋装置、进布传动辊、染色第一导布辊、染色第二导布辊、染色第三导布辊相连接。

5.根据权利要求4所述的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：所述总控操作平台分别与下述部件电连接：污水浓缩处理装置中的过滤系统总成、操作箱、助剂系统总成；染液配色机中的控制主机；对中展布装置中的对中展布传动辊；对中展布装置第一分丝辊、对中展布装置第二分丝辊、对中展布装置第一纠偏辊、对中展布装置第二纠偏辊、红外光电管；染色系统中的分丝辊；染色系统中的进布传动辊；染色系统中的出布传动辊。

6.根据权利要求5所述的可实现无水染色的纺织低碳染整染色工艺装备系统，其特征在于：所述总控操作平台分别与下述部件电连接：对中展布传动辊上的伺服电机电连接；染色系统中的进布传动辊上的伺服电机电连接；染色系统中的出布传动辊上的伺服电机电连接。

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