CN104028392A - 一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统 - Google Patents

一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统 Download PDF

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本发明提出了一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，包括：杂质分离器、物料分离器和脉冲除尘器，杂质分离器包括壳体，位于壳体上的入料口、出料口和排杂口，以及位于壳体内部的杂质分离机构；杂质分离器上的出料口通过输料管与物料分离器相连通；物料分离器上的粉尘出口通过排杂管与脉冲除尘器连接；物料分离器的底部设有卸料器；杂质分离机构包括位于壳体内从上到下依次设置的引料筒、挡料板、提料筒以及位于壳体下侧壁上的进风口。本发明的有益效果如下：通过在杂质分离器中设置挡料板和提料筒等多级杂质分离机构，能够使物料中的矿物纤维最大限度被提取出来，矿物纤维提取率高，杂质分离效果好，变相降低生产成本。

Description

一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统
技术领域
本发明涉及矿物纤维生产加工技术领域，特别是指一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统。
背景技术
目前，矿物复合纤维的生产加工工艺流程如下：
将采购来的矿石原料矿渣、玄武岩、辉绿岩、焦炭和碳酸钙按照一定配比混合，然后进行高温熔融，经高速离心机的高压风吹制成矿棉；
将制好的矿棉与纤维素纤维、分散剂等配料按比例混合，混合后的物料均匀喂入粗切碎机进行粗切碎；
将粗切碎后的物料通过高压风机引入直线平筛，进行除杂和分级，得到不同级别的矿物纤维，将分级出的长矿物纤维进行二次精切碎，以使矿物纤维达到所需的长度级别；将满足所需长度级别的矿物纤维直接吸入杂质分离器中，进行杂质分离；分离出的矿物纤维进行成品检验和包装出库。
筛出的短的矿物纤维与细小的粉尘杂质包装，用于保温建材。
上述工艺流程中杂质分离器的作用很重要，直接关系到矿物复合纤维的杂质分离效果，现有技术中的杂质分离器分离出的杂质中往往含有大量的矿物纤维，杂质分离效果差，直接造成矿物纤维的浪费，降低矿物纤维的提取率，变相增加生产成本。
目前，国内现有设备生产出的矿物纤维只能用作保温板和保温管，而不能代替石棉来实现分散性好、强度高、耐温度高、杂质含量低的高端产品。
发明内容
本发明提出一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，解决了现有技术中矿物纤维提取率低，杂质分离效果差的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，包括：杂质分离器、物料分离器和脉冲除尘器，所述杂质分离器包括壳体，位于所述壳体上的入料口、出料口和排杂口，以及位于所述壳体内部的杂质分离机构；所述杂质分离器上的出料口通过输料管与所述物料分离器相连通；所述物料分离器上的粉尘出口通过排杂管与所述脉冲除尘器连接；
所述物料分离器的底部设有卸料器；
所述杂质分离机构包括位于所述壳体内从上到下依次设置的引料筒、挡料板、提料筒以及位于所述壳体下侧壁上的进风口。
所述引料筒位于所述壳体内顶部正对所述出料口的位置，且与所述壳体焊接。
所述挡料板通过铁棍与所述壳体的内侧壁固定连接，所述提料筒通过铁棍与所述壳体的内侧壁固定连接。
所述提料筒的数量为2～3个，相邻两个所述提料筒之间通过铁棍连接。
所述排杂口下部设有压力挡板，所述压力挡板上连接有调压杆。
所述物料分离器为旋风分离器。
本发明的工作原理如下：
启动脉冲除尘器，经过精切碎的带有杂质的物料通过入料口被吸入杂质分离器中，由于物料中的矿物纤维比较轻、杂质比较重，因此较重的杂质会在风力作用下绕壳体的内侧壁旋转落下，而较轻的矿物纤维会沿着引料筒的外侧壁慢慢旋转落下，当矿物纤维落到引料筒下部的入口处时，被吸入引料筒内，然后依次通过出料口、输料管进入物料分离器中。从杂质分离器中出来的矿物纤维在物料分离器中进一步杂质分离，分离出来的纯净矿物纤维物料通过卸料器排出，装袋成成品；分离出来的带有少量矿物纤维的粉尘依次通过物料分离器上的粉尘出口和排杂管进入脉冲除尘器；脉冲除尘器可以进一步将这些带有少量矿物纤维的粉尘与未进行杂质分离的原始物料一起通过入料口送入杂质分离器中，继续参与除杂过程。
杂质分离器中设置挡料板的作用是防止矿物纤维下落，只允许较重的杂质沿着挡料板与壳体内侧壁之间的狭窄通道落下；由于这些下落的杂质中也会掺杂少量的矿物纤维，因此设置提料筒，将这些杂质中含有的少量矿物纤维进一步通过提料筒中间的孔以及挡料板与壳体内侧壁之间的狭窄通道提升上去，杂质会逐渐下落到排杂口；在壳体下侧壁设置进风口的作用是促进杂质中进一步分离出来的矿物纤维顺利被提升上去。
排杂口下部设置压力挡板的作用是，使排杂口上方的杂质积攒到一定重量再集中落下，这样就使得排杂口处总积累有一定重量的杂质，堵住排杂口，防止风从此处进入，同时防止矿物纤维从此处落下；
压力挡板所能承受的压力可以通过调压杆人为调整。
本发明的有益效果为：
通过在杂质分离器中设置挡料板和提料筒等多级杂质分离机构，能够使物料中的矿物纤维最大限度被提取出来，矿物纤维提取率高，杂质分离效果好，变相降低生产成本，提高产品质量。
生产出的矿物复合纤维能代替石棉而不含有石棉的产品，是一种分散性好、强度高、耐温度高、杂质含量低的高端产品，能广泛用于火车、汽车、摩擦密封材料、防火材料、建筑材料等领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的系统整体结构示意图；
图中：
1、入料口；2、出料口；3、引料筒，4、挡料板，5、提料筒，6、进风口，7、排杂口，8、压力挡板，9、调压杆，10、壳体，11、物料分离器，12、卸料器，13、脉冲除尘器，14、输料管，15、排杂管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示的实施例可知，本发明所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，包括：杂质分离器、物料分离器11和脉冲除尘器13，杂质分离器包括壳体10，位于壳体10上的入料口1、出料口2和排杂口7，以及位于壳体10内部的杂质分离机构；杂质分离器上的出料口2通过输料管14与物料分离器11相连通；物料分离器11上的粉尘出口通过排杂管15与脉冲除尘器13连接；
上述物料分离器11的底部设有卸料器12；物料分离器11具体采用旋风分离器。
上述杂质分离机构包括位于壳体10内从上到下依次设置的引料筒3、挡料板4、提料筒5以及位于壳体10下侧壁上的两排进风口6。
上述引料筒3位于壳体10内顶部正对出料口2的位置，且与壳体10焊接。
上述挡料板4通过铁棍与壳体10的内侧壁固定连接，提料筒5通过铁棍与壳体10的内侧壁固定连接。
上述提料筒5的数量为2～3个，相邻两个提料筒5之间通过铁棍连接。
上述排杂口7下部设有压力挡板8，压力挡板8上连接有调压杆9。排杂口7下部设置压力挡板8的作用是，使排杂口7上方的杂质积攒到一定重量再集中落下，这样就使得排杂口7处总积累有一定重量的杂质，堵住排杂口7，防止风从此处进入，同时防止矿物纤维从此处落下；
压力挡板8所能承受的压力可以通过调压杆9人为调整。
上述无石棉矿物复合纤维杂质分离系统的工作原理如下：
启动脉冲除尘器13，经过精切碎的带有杂质的物料通过入料口1被吸入杂质分离器中，由于物料中的矿物纤维比较轻、杂质比较重，因此较重的杂质会在风力作用下绕壳体10的内侧壁旋转落下，而较轻的矿物纤维会沿着引料筒3的外侧壁慢慢旋转落下；当矿物纤维落到引料筒3下部的入口处时，被吸入引料筒3内，然后依次通过出料口2、输料管14进入物料分离器11中。从杂质分离器中出来的矿物纤维在物料分离器11中进一步杂质分离，分离出来的纯净矿物纤维物料通过卸料器12排出，装袋成成品；分离出来的带有少量矿物纤维的杂质依次通过物料分离器11上的粉尘出口和排杂管15进入脉冲除尘器13；脉冲除尘器13可以进一步将这些带有少量矿物纤维的杂质与未进行杂质分离的原始物料一起通过入料口1送入杂质分离器中，继续参与除杂过程。
杂质分离器中设置挡料板14的作用是防止矿物纤维下落，只允许较重的杂质沿着挡料板14与壳体10内侧壁之间的狭窄通道落下；由于这些下落的杂质中也会掺杂少量的矿物纤维，因此设置提料筒5，将这些杂质中含有的少量矿物纤维进一步通过提料筒5中间的孔以及挡料板14与壳体10内侧壁之间的狭窄通道提升上去，杂质会逐渐下落到排杂口7；在壳体10下侧壁设置进风口6的作用是促进杂质中进一步分离出来的矿物纤维顺利被提升上去。
综上所述，本发明通过在杂质分离器中设置挡料板和提料筒等多级杂质分离机构，能够使物料中的矿物纤维最大限度被提取出来，矿物纤维提取率高，杂质分离效果好，变相降低生产成本，提高产品质量，拓宽了产品应用领域。
生产出的矿物复合纤维能代替石棉而不含有石棉的产品，是一种分散性好、强度高、耐温度高、杂质含量低的高端产品，能广泛用于飞机、火车、汽车、摩擦、密封材料、防火材料、建筑材料等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，包括：杂质分离器、物料分离器(11)和脉冲除尘器(13)，所述杂质分离器包括壳体(10)，位于所述壳体(10)上的入料口(1)、出料口(2)和排杂口(7)，以及位于所述壳体(10)内部的杂质分离机构；所述杂质分离器上的出料口(2)通过输料管(14)与所述物料分离器(11)相连通；所述物料分离器(11)上的粉尘出口通过排杂管(15)与所述脉冲除尘器(13)连接；
所述物料分离器(11)的底部设有卸料器(12)；
所述杂质分离机构包括位于所述壳体(10)内从上到下依次设置的引料筒(3)、挡料板(4)、提料筒(5)以及位于所述壳体(10)下侧壁上的进风口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，所述引料筒(3)位于所述壳体(10)内顶部正对所述出料口(2)的位置，且与所述壳体(10)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，所述挡料板(4)通过铁棍与所述壳体(10)的内侧壁固定连接，所述提料筒(5)通过铁棍与所述壳体(10)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，所述提料筒(5)的数量为2～3个，相邻两个所述提料筒(5)之间通过铁棍连接。
5.根据权利要求1所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，所述排杂口(7)下部设有压力挡板(8)，所述压力挡板(8)上连接有调压杆(9)。
6.根据权利要求1所述的一种无石棉矿物复合纤维杂质分离系统，其特征在于，所述物料分离器(11)为旋风分离器。
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