CN104026652A - 一种食品级海洋生物源贝壳微粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其以海洋生物贝壳为原料，采用酸处理法去除贝壳中的重金属，贝壳经酸处理后充分水洗至中性，烘干，初步粉碎后继用超微粉化技术进一步处理3-10h，得到食品级贝壳微粉制品。本发明有效去除了贝壳中的重金属，使其含量达到食品级标准，同时保持贝壳中氨基酸、不饱和脂肪酸、无机质和微量元素等对人体有益的物质未被破坏，而且采用超微粉碎技术，粒度<800nm，增加了贝壳的溶解度及利用率。本发明方法简便易行，工序合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品级海洋生物贝壳微粉的制备技术，具体说是一种有效去除重金属，并经微粉化制备技术处理的海洋生物源贝壳产品，可作为保健品、药品、生物材料等的原料。
背景技术
近年来随着海产养殖业的不断发展，我国海洋贝类养殖量大幅增加，仅鲍鱼产量就约占全世界总量的80％，而不能直接食用的鲍壳、牡蛎壳、珍珠贝壳、扇贝壳、蛤蜊壳等形成大量副产物，未得到充分的开发利用，被直接丢弃，不仅污染环境，同时也造成了资源的严重浪费。
其中，鲍壳是一种珍贵的药材，又名“石决明”，中医药典籍中早有记载，有清热平肝、滋阴壮阳的作用，中医临床常用来治疗高血压引起的头痛、眩晕、目昏，及眼科的角膜炎，视神经炎等症。国外有报道作为保健食品用于预防近视眼。牡蛎壳、珍珠贝壳、扇贝壳、蛤蜊壳等可作为开发机体补充钙源的重要海洋生物钙源原料。
海洋生物贝壳主要由碳酸钙组成，含量高达90％以上，其中钙元素占40％，还含有镁、锶、铬、锌、铜、铁等多种微量元素。碳酸钙不易溶于水，经超微粉化技术处理，可提高食用级生物钙源的生物利用率。
近年来，因海洋环境的污染，海产品中重金属，如铅、铬、镉、砷、汞等含量超标，大量食用对人体健康造成危害，甚至导致死亡，贝壳表面容易吸附海水中的各种重金属而导致含量超标，故开发去除重金属的贝壳微粉产品，不仅保证其食用或使用安全性，更提高了溶解性、生物利用率等性能，显著拓展了海洋生物贝壳类资源的应用开发领域。
发明内容
本发明所要解决海洋生物贝壳利用率低下及安全性差的现状，提供一种安全、利用率高的贝壳原料，制作工艺简便合理，易于规模产业化放大，且保持贝壳的原生性。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种食品级海洋生物贝壳微粉 的制备方法，以海洋生物贝壳为原料，采用酸法处理贝壳，去除重金属，充分水洗至中性，烘干，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理3-10h，粒度<800nm，得到食品级贝壳微粉制品。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的海洋生物贝壳包括鲍壳、牡蛎壳、珍珠贝壳、扇贝壳、蛤蜊壳等。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的酸是无机酸、有机酸或者两者混合或交替使用；所使用的无机酸或有机酸溶液的浓度为1％至30％；所述的无机酸为盐酸，有机酸为醋酸、乳酸、枸橼酸、EDTA(乙二胺四乙酸)等。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的烘干是室温至80℃条件下通风或密闭干燥。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的初步粉碎及超微粉化处理是切割、锤击、研磨等物理性粉碎方法。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的超微粉化技术进一步处理3-10h，粒度<800nm，是随着超微粉化处理时间和次数的增加，粒度相应减小，超微粉化处理3h，粒度最小可达到800nm，超微粉化处理时间增加至10h，粒度<800nm。
上述贝壳微粉的制备方法，所述的食品级标准是现行的GB2762-2005食品污染物限量标准规定。
有益效果：本发明以海洋生物贝壳为原料，所采用的制备方法是贝壳不用高温煅烧，不添加其他化学物质，贝壳中氨基酸、不饱和脂肪酸、无机质和微量元素等对人体有益的物质不被破坏，且有效去除重金属使其符合食品级标准，经超微粉化技术处理，获得微粉化制品，粒度<800nm，显著提高了贝壳微粉的溶解度及利用率。本发明既可以解决海洋生物贝壳所造成的环境污染，又提高贝壳微粉制品的安全性及利用率，微粉化贝壳制品可进一步开发为食品、保健品、药品等。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的食品级贝壳微粉扫描电镜图
图2为本发明实施例2制备的食品级贝壳微粉扫描电镜图
具体实施方式
实施例1：配置10％的盐酸溶液2.5L，将500g鲍壳原料浸入盐酸溶液中， 微波超声处理1h-2h，功率40w-60w，充分水洗至中性，50℃烘干3h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm，见说明书附图，处理前后鲍壳重金属含量对比见表1(具体测定方法要交代)。
表1.处理前后鲍壳重金属含量对比
实施例2：采用足量20％的枸橼酸处理鲍壳粗糙表面至珍珠色，充分水洗至中性，70℃烘干2h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm，见说明书附图2。
实施例3：配置5％的盐酸溶液2.5L，将500g牡蛎壳原料浸入醋酸溶液中，微波超声处理1h-2h，功率30w-50w，充分水洗至中性，40℃烘干4h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm。
实施例4：配置15％的乳酸溶液2L，将500g珍珠贝壳原料浸入乳酸溶液中，微波超声处理1h-2h，功率30w-50w，充分水洗至中性，40℃烘干4h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm。
实施例5：配置10％的枸橼酸溶液2.5L，将500g蛤蜊壳原料浸入枸橼酸溶液中处理1h-2h，充分水洗至中性，60℃烘干3h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm。
实施例6：配置3％的EDTA溶液1.5L，将500g扇贝壳原料浸入EDTA溶液中处理0.5h-1.5h，充分水洗至中性，50℃烘干3h，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理6-10h，获得微粉化制品，粒度<800nm。
Claims (7)
1.一种食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：以海洋生物贝壳为原料，采用酸法处理贝壳，去除重金属，充分水洗至中性，烘干，初步粉碎后，采用超微粉化技术进一步处理3-10h，粒度<800nm，得到食品级贝壳微粉制品。
2.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的海洋生物贝壳包括鲍壳、牡蛎壳、珍珠贝壳、扇贝壳、蛤蜊壳等。
3.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的酸是无机酸、有机酸或者两者混合或交替使用；所使用的无机酸或有机酸溶液的浓度为1％至30％；所述的无机酸为盐酸，有机酸为醋酸、乳酸、枸橼酸、乙二胺四乙酸等。
4.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的烘干条件是室温至80℃条件下通风或密闭干燥。
5.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的初步粉碎及超微粉化处理是切割、锤击、研磨等物理性粉碎方法。
6.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的超微粉化技术进一步处理3-10h，粒度<800nm，是随着超微粉化处理时间和次数的增加，粒度相应减小，超微粉化处理3h，粒度最小可达到800nm，超微粉化处理时间增加至10h，粒度<800nm。
7.根据权利要求书1中所述食品级海洋生物贝壳微粉的制备方法，其特征是：所述的食品级标准是现行的GB2762-2005食品污染物限量标准规定。
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