CN104023892B - 放电加工用开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明为旨在提供放电加工用开关装置的开关装置，所述放电加工用开关装置可确保防水性，并可抑制因由可动部的往复运动等所致的零件磨损而产生的连接不良等问题，所述开关装置包括壳体、第一导电体(13)、第二导电体(14)、第三导电体(15)及驱动元件(17)。壳体形成密闭空间，第三导电体可在壳体内进行前后移动。第一导电体具有与第三导电体的移动方向平行的连接面(13A)。第二导电体具有连接面(14A)，所述连接面(14A)在与第一导电体的连接面之间形成越朝向前方则尺寸越小的楔形空间。第三导电体利用向前方移动，在模形空间内与第一导电体的连接面和第二导电体的连接面的双方接触，将第一导电体与第二导电体电连接。

Description

放电加工用开关装置

技术领域

本发明涉及一种放电加工装置，该放电加工装置从电源对形成于工具电极与工件之间的加工间隙供给电流脉冲而对工件进行加工。本发明特别涉及一种设置于电源与加工间隙之间的放电加工用开关装置。

背景技术

以前，放电加工装置作为机床已为人所知，该机床是利用电压脉冲的施加而使加工间隙中重复产生放电，由此将工件加工成所需的形状。在加工中，加工间隙充满了加工液。加工液为以水或油为基质的介电液体。就放电加工装置的环境而言，难以在放电加工机的本机上设置放电加工用电源(以下称作“电源”)，因而电源是设置于电源单元上，而该电源单元并设在本机上。如果电源与加工间隙的距离增加，则电流脉冲的波形会发生畸变，从而电能的损耗增大，因而使电源单元与本机尽可能地接近，且两者之间利用专门的同轴电缆等而连接。专利文献1中公开了一种线放电(wiredischarge)加工装置，该线放电加工装置尽可能地将使用了放电加工用开关的电路切换装置配置于加工间隙的附近，由此，波形的上升与下降陡峭，且，可将伴随显示高峰值的电流脉冲的高频交流电压供给至工具电极间。

一般来说，放电加工装置构成为如下：根据加工形态或所要求的加工速度、加工面粗糙度、或者加工形状精度，通过使用了放电加工用开关的电路切换装置而在几种电路间进行切换并加以使用，由此，将所需波形的加工电流脉冲供给至工具电极与工件的两极间，从而获得所需的加工结果。此外，基于有效进行加工间隙的冷却或加工屑的去除等理由，经常将加工槽内的工件设置于加工液中而进行放电加工。例如，专利文献2中提出了一种放电加工用开关装置，该放电加工用开关装置为可在设置于防水的收纳体中的气缸室内进行活塞往复的可动体，且构成为如下：使用一端侧具有第一接点并且另一端侧具有第二接点的导电性的可动体，来进行第一端子和第二端子的导通与非导通的切换。专利文献2记载的开关装置中，在可动体的一端侧，将第一接点设置成能够与电连接于第一端子的第一接触件滑动，从而可一直在可动体的往复运动期间维持第一接点与第一端子的导通状态。而且，构成为如下：在可动带的另一端侧设置构成为平坦面状的第二接点，如果可动体相应于其往复运动而向另一端侧移动，则第二接点能够与第二端子的构成为平坦面状的接点导通地进行接触。

专利文献3中公开了一种电路切换装置，该电路切换装置中使用了包含第一端子、第二端子及第三端子的放电加工用开关装置。第一端子配置于气缸室内的中央。第二端子安装于可在气缸室内往复的一个活塞。第三端子安装于可在气缸室内往复的另一个活塞。通过2个活塞的往复运动来进行第一端子和第二端子间、或第一端子和第三端子间的导通与非导通的切换。2个活塞贯通壳体而可滑动地设置着。2个活塞的接点部分为越接近第一端子则越宽的凹形状。第一端子的2个接点分别为凸形状。各活塞的接点能够与第一端子的各自的接点嵌合。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利5750951号

专利文献2：美国专利6291791号

专利文献3：日本公开专利公报2005-279780号

发明内容

[发明所要解决的问题]

然而，为了设置于加工液中来进行放电加工，而要求实现如下的放电加工用开关，即，要确保防水性，还要能够抑制因由可动部的往复运动等所致的零件的磨损而产生的连接不良等问题。为了实现所述两方面的要求，所述专利文献1及专利文献3中因可动体贯通壳体而滑动，所以要求提升防水性以不会发生壳体的滑动部分的加工液的浸水，专利文献2中，因滑动部分具有相对较大的面积，所以进一步要求抑制由可动部的往复运动所致的零件的磨损等问题。

本发明鉴于所述问题而完成。本发明的目的在于提供一种放电加工用开关装置，该放电加工用开关装置可确保防水性，并且可抑制因由可动部的往复运动等所致的零件的磨损而产生的连接不良等问题。

[解决问题的技术手段]

本发明的放电加工用开关装置的特征在于包括：壳体，形成密闭空间；移动体，在所述密闭空间内进行前后移动；第一导电体，具有能够与所述壳体的外部电连接的第一端子并具有连接面，所述连接面在所述密闭空间的内部位于所述移动体的前方，且与该移动体的移动方向平行；第二导电体，具有能够与所述壳体的外部电连接的第二端子并具有连接面，所述连接面在所述密闭空间的内部位于所述移动体的前方，相对于该移动体的移动方向以规定角度倾斜，在与所述第一导电体的连接面之间形成越朝向所述移动体的前方则尺寸越小的楔形空间；第三导电体，在所述移动体作用下进行前后移动，利用向前方移动，在所述楔形空间内与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面的双方接触，从而将该第一导电体与第二导电体电连接，并且利用向后方移动，而与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面中的至少一者隔开，从而将该第一导电体与第二导电体的电连接予以解除；以及驱动元件，使所述移动体在所述密闭空间内进行前后移动。

所述壳体只要可形成密闭空间，则可为任意的构成，例如，可包含一个零件也可包含多个零件，壳体的一部分也可包含第一导电体或第二导电体。

而且，只要第一导电体具有能够与壳体的外部电连接的第一端子并具有连接面，所述连接面在密闭空间的内部位于移动体的前方，且与移动体的移动方向平行，且第一端子与连接面电连接，则第一导电体可应用任意的材料、结构以及零件构成。

而且，只要第二导电体具有能够与壳体的外部电连接的第二端子并具有连接面，所述连接面在密闭空间的内部位于移动体的前方，相对于移动体的移动方向以规定角度倾斜，在与第一导电体的连接面之间形成越朝向移动体的前方则尺寸越小的楔形空间，且第二端子与连接面电性连接，则第二导电体可应用任意的材料、结构、零件构成。

而且，只要第三导电体利用向前方移动，在所述楔形空间内与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面的双方接触，从而将该第一导电体与第二导电体电连接，并且利用向后方移动，而与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面中的至少一者隔开，从而将该第一导电体与第二导电体的电连接予以解除，则可应用任意的材料、结构、零件构成。

而且，所述驱动元件只要可使移动体进行前后移动，则可为任意的驱动元件。例如，考虑将密闭空间设为气缸形状，并且将移动体作为可在该气缸内移动的活塞而构成，且由气泵等构成驱动元件，该气泵等是通过对气缸供给或抽吸空气而使气缸内的压力发生变化从而使活塞移动。

而且，本发明的放电加工用开关装置中，优选所述第一导电体的连接面为柱状体的外侧面，所述第二导电体的连接面为与位于所述柱状体的外侧的所述第一导电体的连接面相向的面，所述第三导电体具有多个悬臂梁结构的导电爪，所述导电爪配置于包围所述柱状体的外侧的位置，且由后方的端部支撑而与所述移动方向平行，所述多个导电爪分别包括前方导电部，所述前方导电部在前方具有与第一导电体的连接面平行的内侧面、及与所述第二导电体的连接面平行的外侧面，且，所述多个导电爪相应于所述移动体的向前方移动而所述前方导电部的外侧面分别被所述第二导电体的连接面推压，从而向所述第一导电体的连接面侧变形，并由所述前方导电部的内侧面推压所述第一导电体的连接面，且相应于所述移动体的向后方移动，而所述第一导电体的连接面、所述前方导电部的内侧面及所述第二导电体的连接面、以及所述前方导电部的外侧面中的任一者隔开，从而将电接触予以解除。

如所述般，在由柱状体的外侧面形成所述第一导电体的连接面的情况下，实用时不会对周方向的位置精度造成制约，因而，优选将所述第一导电体的连接面设为圆柱的外侧面，该圆柱的外侧面具有与所述移动体的移动方向平行的轴。

而且，第三导电体的多个导电爪只要处于包围柱状体的外侧面的位置，则可配置于任意的位置，例如，优选使多个导电爪以等间隔包围柱状体的外侧，且优选将多个导电爪的数量设为4个以上。而且，只要第三导电体的多个导电爪将前方导电部的内侧面与外侧面电连接，则可应用任意的材料、结构、零件构成，无需整体包含导电性材料。

而且，优选所述多个导电爪相应于该多个导电爪的变形，而由该多个导电爪的各内侧面从周围握持住所述第一导电体的连接面，所述第一导电体因所述第一导电体的连接面被握持，因而可伴随所述移动体的向前方移动而向前方移动地支撑于所述壳体。

该情况下，只要多个导电爪分别推压所述前方导电部的外侧面而向所述第一导电体的连接面侧变形，且相应于该多个导电爪的变形，该多个导电爪的各内侧面可从周围推压所述第一导电体的连接面并进行握持，则可任意地选择导电爪的材料、形状、结构或导电爪的数量。

而且，只要第一导电体可通过握持住第一导电体的连接面，伴随移动体的向前方移动而向前方移动，则可利用任意的方法支撑于壳体。

本发明的放电加工用开关装置中，优选所述规定角度为相对于所述移动方向为10度以上20度以下的倾斜。

本发明的放电加工用开关装置中，优选所述第一导电体以及所述第二导电体由相比于所述第三导电体而不易磨损的材料形成。

[发明的效果]

本发明的放电加工用开关装置包括：壳体，形成密闭空间；移动体，在密闭空间内进行前后移动；第一导电体，具有能够与壳体的外部电连接的第一端子并具有连接面，所述连接面在密闭空间的内部位于移动体的前方，且与移动体的移动方向平行；第二导电体，具有能够与壳体的外部电连接的第二端子并具有连接面，所述连接面在密闭空间的内部位于移动体的前方，相对于移动体的移动方向以规定角度倾斜，在与第一导电体的连接面之间形成越朝向移动体的前方则尺寸越小的楔形空间；第三导电体，在移动体作用下进行前后移动，利用向前方移动，在楔形空间内与第一导电体的连接面和第二导电体的连接面的双方接触，从而将所述第一导电体与第二导电体电连接，并且利用向后方移动，而与第一导电体的连接面和第二导电体的连接面中的至少一者隔开，从而将第一导电体与第二导电体的电连接予以解除；以及驱动元件，使移动体在密闭空间内进行前后移动。结果，构成为如下，即，在第一导电体与第二导电体之间的楔形空间中插入第三导电体，使第一导电体与第二导电体间为导通状态，从而第一导电体的连接面、第二导电体的连接面以及与两者接触的第三导电体的部分中的任一者均配置于密闭空间内，利用第三导电体的密封空间内的前后移动而进行电连接的导通断开，因而可确保防水性，而且，即便第一导电体、第二导电体以及第三导电体中的任一者发生磨损，也可增大第三导电体的移动量直至第三导电体可将第一导电体及第二导电体予以电连接的楔形空间的内部位置为止，由此，可抑制第一导电体至第三导电体中的任一者的磨损所致的连接不良等问题。

而且，放电加工用开关装置中，第一导电体的连接面为柱状体的外侧面，第二导电体的连接面为与位于柱状体的外侧的第一导电体的连接面相向的面，第三导电体具有多个悬臂梁结构的导电爪，所述导电爪位于包围柱状体的外侧的位置，且由后方的端部支撑而与移动方向平行，多个导电爪分别包括前方导电部，所述前方导电部在前方具有与第一导电体的连接面平行的内侧面、及与第二导电体的连接面平行的外侧面，且，多个导电爪相应于移动体的向前方移动而所述前方导电部的外侧面分别被推压，从而向第一导电体的连接面侧变形，前方导电部的内侧面与第一导电体的连接面接触，并且前方导电部的外侧面与第二导电体的连接面接触，相应于移动体的向后方移动，而第一导电体的连接面、前方导电部的内侧面及第二导电体的连接面、以及前方导电部的外侧面中的任一者隔开，从而将电接触予以解除，该情况下，导电爪被推压至第二导电体的连接面而发生变形，由此，前方导电部可适当地进入到楔形空间的内部为止。因此，前方导电部的内外侧面可相对于双方的连接面而良好地接触，从而可将第一导电体的连接面与第二导电体的连接面良好地电连接。

而且，放电加工用开关装置中，多个导电爪相应于多个导电爪的变形，由多个导电爪的各内侧面从周围握持住第一导电体的连接面，第一导电体因第一导电体的连接面由多个导电爪握持，可伴随导电爪的向前方移动而向前方移动地支撑于壳体，该情况下，相对于第一导电体的连接面与第二导电体的连接面的双方的连接面，前方导电部可进入至楔形空间内直至摩擦力均衡的位置为止。因此，前方导电部的内外侧面可相对于双方的连接面而良好地接触，从而可将第一导电体的连接面与第二导电体的连接面良好地电连接。

附图说明

图1是表示本发明的一实施方式的放电加工装置的图。

图2是图1的放电加工用开关装置的剖面图。

图3是图2的放电加工用开关装置的主要部分放大图。

图4是图2的放电加工用开关装置的立体剖面图。

图5是图2的放电加工用开关装置的立体图。

[符号的说明]

C：第二端子

T：第一端子

1A-1D：开关装置(放电加工用开关装置)

2：线电极3：工件

4：线引导组件

5：加工槽

6：工件支架

7：电路切换装置

8：变压器

9：盒

11：收纳体

11A：气缸室(密封空间)

11B：楔形空间

11C、11D：死

12A：活塞

12B：活塞环

13：第一导电体

13A：第一导电体的连接面

13B：柱状体部

14：第二导电体

14A：第二导电体的连接面

14C：凹部

15：第三导电体

15A：导电爪

15B：外侧面

15C：内侧面

15D：前方导电部

16：支撑部

17：驱动装置

17A：气泵

17B：阀

17C：软管

18：控制装置

21-24：节点

41：喷嘴

42：供电体

81：铁氧体环形磁芯

82：初级线圈

83：次级线圈

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1表示可应用本发明的放电加工用开关装置的放电加工机的一例。放电加工机是利用作为工具电极的线电极2而将工件3如线锯(fretsaw)般进行切断的线放电加工机。

如图1所示，放电加工机包括支撑线电极2的上下一对线引导组件(wireguideassembly)4。线导件、喷嘴41、供电体42编入至线引导组件4中。喷嘴41是为了对加工间隙喷射加工液而设置。供电体42与移行的线电极2接触。加工中，电源(未图示)的电力经由供电体42而供给至线电极2。工件3设置于加工槽5内的工件支架6的金属部分上。加工槽5中充满了加工液。加工中，电源的电力经由工件支架6的金属部分而供给至工件3。

此外，放电加工机包括电路切换装置7，该电路切换装置7用于视需要来切换电路而施加高频电压。电路切换装置7包含变压器8、第一开关装置1A～第四开关装置1D、驱动装置17、及控制装置18。变压器8包含铁氧体环形磁芯(ferriteringcore)81、初级线圈82及次级线圈83。控制装置18为数值控制装置即可。开关装置1A～开关装置1D设置于电源与加工间隙之间，本发明的放电加工用开关装置适用于各个开关装置1A～开关装置1D。开关装置1A～开关装置1D与变压器8收纳于盒(box)9中而构成一个电路切换单元。电路切换单元安装于加工槽5中。变压器8是为了将从电源供给的高频直流脉冲转换为高频交流脉冲而设置。在使用以水为基质的加工液的情况下，利用高频交流脉冲进行的放电加工，可防止工件3的电腐蚀并且可提高工件3的面粗糙度。

控制装置18依据NC程序，或者响应操作者的输入，而将切换信号输出至驱动装置17。驱动装置17构成为如下，即，根据切换信号来选择性地对各开关装置1A～开关装置1D送出规定压力的空气。驱动装置17是使开关装置1A～开关装置1D的各自的移动体12工作的压力空气的供给源。

图1中的右侧所示的两端子连接至电源。第一开关装置1A设置于将电源的正极与工件3连接的线(line)之间。第二开关装置1B设置于将电源的负极与线电极2连接的线之间。第一节点(node)21配置于电源的正极与第一开关装置1A之间，第二节点22配置于电源的负极与第二开关装置1B之间。第三节点23配置于第一开关装置1A与工件3之间，第四节点24配置于第二开关装置1B与线电极2之间。第三开关装置1C设置于第一节点21经由初级线圈82而连接至第二节点22的线上。第四开关装置1D设置于第三节点23经由次级线圈83而连接至第四节点24的线上。

将第一开关装置至第四开关装置1A、1B、1C、1D加以组合而导通断开，由此，变压器8选择性地连接至电源单元中的脉冲供给电路(未图示)。换句话说，第一开关装置至第四开关装置1A、1B、1C、1D在包含变压器8的脉冲供给电路与不包含变压器8的脉冲供给电路之间进行切换。在粗加工中，将开关装置1A、开关装置1B导通而将开关装置1C、开关装置1D断开，由此不将变压器8追加至脉冲供给电路。在精加工中，将开关装置1A、开关装置1B断开而将开关装置1C、开关装置1D导通，由此变压器8连接至高频脉冲供给电路。

为了抑制能量损耗且维持高峰值波形而将高频电压脉冲施加至加工间隙，而需要将第一开关装置至第四开关装置1A、1B、1C、1D以及变压器8设置于加工间隙的附近。而且，只要具有切换脉冲供给电路的功能，则开关装置的个数不限定于本实施方式。

如图2至图5所示，开关装置1A包括壳体、移动体12、第一导电体13、第二导电体14、第三导电体15、以及驱动装置17。壳体包含收纳体11、第二导电体14、第一导电体13、以及支撑部16，形成作为密闭空间的气缸室11A。收纳体11为一面开放的长方体。第二导电体14以覆盖收纳体11的开放面的方式安装于收纳体11。第二导电体14在中央具有越朝向移动体12的前方则尺寸越小的贯通孔。移动体12收纳于壳体内，可在密闭空间内进行前后移动。第一导电体13具有大致圆柱体形状的柱状体部13B。第一导电体13具有能够与壳体的外部电连接的第一端子T。第一导电体13还具有连接面13A，该连接面13A在密闭空间11A的内部，位于移动体12的前方且与移动体12的移动方向P平行。支撑部16以柱状体部13B配置于第二导电体14的贯通孔的中央的方式，将第一导电体13以相对于第二导电体14绝缘的状态加以支撑。

第二导电体14具有能够与壳体的外部电连接的第二端子C(未图示)。第二导电体14还具有连接面14A，该连接面14A在密闭空间11A的内部位于移动体12的前方，且相对于移动体12的移动方向P以规定角度倾斜。连接面14A在与第一导电体的连接面13A之间形成越朝向移动体12的前方则尺寸越小的楔形空间11B。第三导电体15安装于移动体12上，且能够与移动体12一起进行前后移动。第三导电体15利用向前方移动，而在楔形空间11B内与第一导电体的连接面13A及第二导电体的连接面14A的双方接触，并将第一导电体与第二导电体电连接。第三导电体15利用向后方移动，而与第一导电体的连接面13A与第二导电体的连接面14A中的至少一者隔开，从而将第一导电体13与第二导电体14的电连接予以解除。驱动装置17(驱动元件)使移动体12在密闭空间内进行前后移动。

第一端子T位于移动体12的前方并露出于壳体的外侧。第一导电体13在后端具备向气缸室11A的内侧延伸的圆柱状的柱状体部13B。柱状体部13B的外周面为第一导电体的连接面13A。

凹部14C形成于壳体的外侧且第二导电体14上，第二端子C设置于凹部14C中。第二导电体14在密闭空间的内部位于移动体12的前方。第二导电体14的贯通孔的内面为第二导电体14的连接面14A。第一导电体13的柱状体部13B以位于第二导电体14的贯通孔的中央的方式受到支撑。因此，第一导电体13的连接面13A与第二导电体14的连接面14A相向，而在连接面13A与连接面14A之间形成楔形空间11B。

第一导电体13的连接面13A与第二导电体14的连接面14A形成越朝向前方则尺寸越小的楔形空间11B。因此，即便第一导电体13、第二导电体14以及第三导电体15中的任一者发生磨损，也能利用第三导电体15的移动量的增大而克服磨损所致的连接不良。

如图3所示，第二导电体14的连接面14A相对于移动体12的移动方向P而以越朝向前方则尺寸越小的方式倾斜规定角度θ。因此，当第三导电体15相应于移动体12的向前方移动而抵接于第二导电体14的连接面14A时，使移动体12向前方移动的力作用于将第三导电体15挤压至第二导电体14的连接面14A的方向上。结果，在第二导电体14的连接面14A与第三导电体15的外侧面15B之间实现更好的电连接。角度θ以如下方式来设定，即，根据第二导电体14的连接面14A与第三导电体15的表面形状或摩擦系数，而两者间的摩擦力成为第三导电体15在楔形空间内容易前后移动的范围的值。例如，第二导电体14的连接面14A相对于移动方向P的倾斜0优选为10度以上、20度以下的倾斜。本实施方式中，因第二导电体14的连接面14A相对于移动方向P具有15度的倾斜，所以优选在楔形空间内第三导电体15进行前后移动，而可将第一导电体13的连接面13A与第二导电体14的连接面14A电连接或解除电连接。

本实施方式中，优选第一端子T与第二端子C间的连接距离短，电损耗更小。而且，如本实施方式般，第三导电体15的前方导电部15D在朝向前方而尺寸减小的楔形空间内移动，因而第三导电体15的前后移动顺畅。

如图2以及图3所示，第三导电体15具有沿移动方向P平行延伸的多个导电爪15A，多个导电爪15A以包围第一导电体13的柱状体部13B的方式位于气缸室11A中。多个导电爪15A的后方的基端部支撑于移动体12。多个导电爪15A分别在前方具备前方导电部15D。前方导电部15D具有内侧面15C与外侧面15B。内侧面15C与第一导电体13的连接面13A平行。外侧面15B与第二导电体14的连接面14A平行。

如果导电爪15A向前方移动，则各个前方导电部15D的外侧面15B被第二导电体14的连接面14A推压。这样，如图3中虚线所示，导电爪15A朝向第一导电体13的连接面13A侧而变形。结果，前方导电部15D的内侧面15C与第一导电体13的连接面13A接触，并且前方导电部15D的外侧面15B与第二导电体14的连接面14A接触。而且，图3中，如实线所示，如果导电爪15A向后方移动，则前方导电部15D的内侧面15C与外侧面15B中的至少其中一者与第一导电体13隔开。结果，第一导电体13与第二导电体14的电连接被解除。

本实施方式中，导电爪15A设为与在后方的端部连结于移动体12的移动方向P平行的悬臂梁结构，第一导电体13与前方导电部15稍微隔开而配置(d＞0)。导电爪15A相应于移动体12的向前方移动，而可向第一导电体13的连接面13A侧弹性变形。因此，前方导电部15D被第二导电体14的连接面14A推压而向内侧移位，由此，可适当地进入至楔形空间的内部为止。结果，前方导电部15D的内侧面15C、外侧面15B可良好地与双方的连接面13A、14A接触。而且，相应于移动体12的向后方移动，导电爪15A仅利用弹性变形的复原力，使第一导电体13的连接面13A与前方导电部15D的内侧面15C隔开，从而可将电接触予以解除。此外，第三导电体15越向楔形空间的内部前进则使移动体12向前方移动的力，作为第二导电体14的连接面14A的反作用力，而在将前方导电部15抵压至第一导电体13的连接面13A的方向上时越更大地发挥作用。因此，第二导电体14的连接面14A与第三导电体15可更良好地电连接。

而且，本实施方式中，第一导电体13的连接面13A与多个前方导电部15D的内侧面15C的距离d约为0.2mm以下的小的值。该情况下，即便未过分增大使移动体12向前方移动的力，只要使导电爪15A小幅变形便可使内侧面15C与连接面13A接触。

第一导电体13与前方导电部15D的距离d也可设为零。该情况下，前方导电部15D维持与第一导电体13的连接面13A电连接并滑动。如果相应于移动体12的向前方移动而前方导电部15D的外侧面15B与第二导电体14的连接面14A接触，则第一导电体13与第二导电体14的电连接导通。若相应于移动体12的向后方移动而前方导电部15D的外侧面15B与第二导电体14的连接面14A非接触则第一导电体13与第二导电体14的电连接断开。多个导电爪15A沿柱状体部13B的表面滑动，由此，第三导电体15的前后移动稳定。因多个前方导电部15D的各内侧面15C一直与第一导电体13的连接面13A导通，所以只要前方导电部15D的外侧面15B与第二导电体14的连接面14A接触，则能够立即进行开关装置1A的电连接。此时，导电爪15A也优选构成为可稍微向第一导电体13的连接面13A侧变形。

导电爪15A可稍微向第一导电体13的连接面13A侧变形。因此，前方导电部15D被第二导电体14的连接面14A所推压的力，优选转换为前方导电部15D的内侧面15C推压第一导电体13的连接面13A的力。结果，第一导电体13的连接面13A与前方导电部15D的内侧面15C的接触压力变得更大。

而且，本实施方式中，多个导电爪15A等间隔地设置着。此外，前方导电部15D具有与连接面13A以及连接面14A接触的大的面。接触面积大，电能的损耗得到抑制。此外，多个导电爪15A以从多个方向包围作为第一导电体13的柱状体的表面的连接面13A的方式而配置，相应于移动体12的向前方移动，而以朝向作为第一导电体13的柱状体的表面的连接面13A推压的方式变形。因此，利用移动体12的向前方移动，导电爪15A从多个方向被抵压至第一导电体13，因而不易对第一导电体13施加偏置的负荷，可使第三导电体15的各内侧面15C牢固地朝向第一导电体13的内侧接触。

而且，本实施方式中，第三导电体15的内侧面15C与第一导电体13的连接面13A平行，第三导电体15的外侧面15B与第二导电体14的连接面14A平行。因此，第一导电体13与第三导电体15可牢固地接触，因而可实现良好的电连接状态。

只要导电爪15A相应于向前方移动而能够向第一导电体13的连接面13A侧弹性变形，则其形状以及材料不作限定。例如，可设置4个以上的导电爪15A。该情况下，容易确保相应于移动体12的向前方移动而使导电爪15A朝向内侧变形的弹性，从而导电爪15A可牢固地从多个方向朝第一导电体13的内侧来保持第一导电体13的各内侧面13B。

而且，不限定为本实施方式，第三导电体15可设为能够插入至楔形空间11B的任意的形状。而且，也可使与第一导电体13的连接面13A以及第二导电体14的连接面14A接触的第三导电体15的部分为任意的形状。本实施例中，移动体12与导电爪15A形成为一体。然而，所述移动体12与导电爪15A也可作为多个零件而制造并加以组装。

如图2所示，移动体12包含活塞12A以及活塞环12B。活塞环12B为了防止空气的泄漏而设置于活塞12A的外周。孔11C与孔11D形成于构成壳体的一部分的收纳体11的壁上。孔11C与孔11D上连接着使活塞12A前后移动的驱动装置17(驱动元件)。驱动装置17包含气泵17A、多个阀17B、软管17C而构成。驱动装置17利用空气的力而使移动体12在气缸室11A内滑动。驱动装置17根据来自控制装置18的切换信号，使气泵17A以及多个阀17B工作。当空气被供给至孔11D时，气缸室11A中的空气从孔11C中排出。当空气被供给至孔11C时，气缸室11A中的空气从孔11D中排出。

移动体12利用空气的压力而驱动，因而开关装置结构上相对简单而发生故障的危险少，因而优选。驱动装置17利用空气的压力来驱动移动体12，因而移动体12在第三导电体15抵接于第一导电体13以及第二导电体14的位置停止。因此，即便在第一导电体、第二导电体以及第三导电体中的任一者发生磨损的情况下，也无需进行用以增大移动体12的移动量的特别控制。也可代替空气而在驱动装置17中使用绝缘性的工作流体。可应用在密封空间内使移动体12前后移动的任意构成的驱动元件。

如图2所示，壳体包含收纳体11、第一导电体13、第二导电体14以及支撑部16。以所述要素之间不产生间隙的方式将壳体组装。壳体的一部分包含第一导电体13以及第二导电体14，因而开关装置的结构变得简单，从而优选。

根据本实施方式，连接面13A、连接面14A、内侧面15C以及外侧面15B均配置于密闭空间内。因利用第三导电体15的密封空间内的前后移动而进行电连接的导通断开，所以可确保防水性，并可适当地防止来自外部的液体的浸入所致的问题的发生。

如果多个导电爪15A利用他们的变形而握持住第一导电体13，则第一导电体13可伴随移动体12的向前方移动而向前方移动地支撑于壳体。该情况下，相对于第一导电体13的连接面13A与第二导电体14的连接面14A的双方的连接面，前方导电部15D可进入至楔形空间直至摩擦力均衡的位置为止。因此，前方导电部15D相对于连接面13A、连接面14A的双方或任一者的接触压力增大。结果，可进一步减少电能损耗。第一导电体13虽相对于壳体滑动，但滑动距离很小，因而可将壳体与第一导电体13之间的防水性保持为良好。

第一导电体13为圆柱体，在后端具有凸缘部。直径与第一导电体13的直径大致相同的贯通孔形成于壳体(支撑部16)。以第一导电体13的凸缘部位于壳体的内部的方式，将第一导电体13插通至贯通孔中。O型环设置于贯通孔与凸缘部之间。相应于移动体12的向前方移动，O型环被推压至凸缘部而发生微小弹性变形。第一导电体13能够以O型环的变形量来向前方移动。

实施方式中，第一导电体13以及第二导电体14优选由相比于第三导电体15而不易磨损的材料形成。该情况下，相比于第一导电体13以及第二导电体14，而第三导电体15磨损严重。然而，因由第一导电体13以及第二导电体14形成的楔形空间的尺寸相对地得到维持，所以可利用第三导电体15的移动量的增大来维持确实的电连接。

本发明的开关装置可适用于其他放电加工用电路中，该其他放电加工用电路理想的是设置于尽可能离加工间隙近的位置。例如，本发明的开关装置用于在如下两个电路之间进行切换，即，包含如同轴电缆般的低电感线的粗加工用的放电加工电路、与包含低电容线的精加工用的放电加工电路。

Claims (5)

1.一种放电加工用开关装置，其特征在于包括：

壳体，形成密闭空间；

移动体，在所述密闭空间内进行前后移动；

第一导电体，具有能够与所述壳体的外部电连接的第一端子并具有连接面，所述连接面在所述密闭空间的内部位于所述移动体的前方，且与所述移动体的移动方向平行；

第二导电体，具有能够与所述壳体的外部电连接的第二端子并具有连接面，所述连接面在所述密闭空间的内部位于所述移动体的前方，相对于所述移动体的移动方向以规定角度倾斜，且在与所述第一导电体的连接面之间形成越朝向所述移动体的前方则尺寸越小的楔形空间；

第三导电体，在所述移动体作用下进行前后移动，所述第三导电体利用向前方移动，而在所述楔形空间内与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面的双方接触，从而将所述第一导电体与第二导电体电连接，并且所述第三导电体利用向后方移动，而与所述第一导电体的连接面和所述第二导电体的连接面中的至少一者隔开，从而将所述第一导电体与第二导电体的电连接予以解除；以及

驱动元件，使所述移动体在所述密闭空间内进行前后移动。

2.根据权利要求1所述的放电加工用开关装置，其中

所述第一导电体的连接面为柱状体的外侧面，

所述第二导电体的连接面为与位于所述柱状体的外侧的所述第一导电体的连接面相向的面，

所述第三导电体具有多个悬臂梁结构的导电爪，所述导电爪配置于包围所述柱状体的外侧的位置，且由后方的端部支撑而与所述移动方向平行，所述多个导电爪分别包括前方导电部，所述前方导电部在前方具有与第一导电体的连接面平行的内侧面、及与所述第二导电体的连接面平行的外侧面，且，所述多个导电爪相应于所述移动体的向前方移动而所述前方导电部的外侧面分别被所述第二导电体的连接面推压，从而向所述第一导电体的连接面侧变形，并由所述前方导电部的内侧面推压所述第一导电体的连接面，且相应于所述移动体的向后方移动，而所述第一导电体的连接面与所述前方导电部的内侧面隔开、或所述第二导电体的连接面与所述前方导电部的外侧面隔开，从而将电接触予以解除。

3.根据权利要求2所述的放电加工用开关装置，其中

所述多个导电爪相应于所述多个导电爪的变形，由所述多个导电爪的各内侧面从周围握持住所述第一导电体的连接面，所述第一导电体的连接面由所述多个导电爪握持，由此，所述第一导电体能够伴随所述多个导电爪的向前方移动而向前方移动地支撑于所述壳体。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的放电加工用开关装置，其中

所述规定角度为相对于所述移动方向为10度以上20度以下的倾斜。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的放电加工用开关装置，其中

所述第一导电体以及所述第二导电体由相比于所述第三导电体而不易磨损的材料形成。