CN104022252B

CN104022252B - 点焊用导电板

Info

Publication number: CN104022252B
Application number: CN201410075245.0A
Authority: CN
Inventors: 向笠博贵; 酒井太志
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2013-03-01
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2034-03-03
Also published as: CN104022252A; JP2014170645A; JP6205141B2

Abstract

本发明涉及一种能够减少从正电极经导电板内部直接流至负电极的无功分流的点焊用导电板。在本发明中，通过单边多点点焊而成的焊接板部（20）具有：正电极所压接的第一焊接板部（21）；负电极所压接的第二焊接板部（22）；分离两焊接板部的缝隙（25）；和连结被缝隙分离的第一焊接板部和第二焊接板部的连结部（23）。缝隙具有：沿着与第一焊接板部和第二焊接板部的电极压接位置（21a、22a）的连线（L）相交的方向形成的主缝隙部（26）；和与主缝隙部的端部连续，并迂回延伸至第一焊接板部和第二焊接板部中的至少一个焊接板部的电极压接位置的侧方的辅助缝隙部（27）。

Description

点焊用导电板

技术领域

本发明涉及一种利用单边多点点焊（单侧点焊）与作为接合对象构件主要是电池接合的导电板。

背景技术

在制作组合电池的情况下，是以汇流条（导电板）将多个单体电池的电极彼此连接，此时汇流条与电池的接合利用点焊（例如参照专利文献1）。在将汇流条点焊于电池的情况下，由于不能以焊接电极从上下夹持着叠合的电池侧构件和汇流条进行点焊，因此，利用的是从汇流条的上方压接两个电极来串联通电的单边多点点焊。

单边多点点焊是一种使一对电极与相互叠合的多张金属板的一侧表面抵接并通电，利用该通电所产生的电阻发热来加热金属板，并且通过电极的加压力将金属板互相压接，由此将金属板彼此接合的技术。

但是，在从汇流条上方压接正电极和负电极进行通电的情况下，产生了直接流过汇流条内部的无功分流。专利文献2中提出了在两个点焊点之间设置缝隙以减少其无功分流的方案。

在该技术中，如图4所示，在连接于电池240的管脚210（相当于汇流条）的平板部211，形成底面具有平坦面的凹状部220，在凹状部220的平坦面设置缝隙225，并将缝隙225的两侧位置作为压接并焊接正负电极的点焊点221。

由于利用该管脚210能够截断经管脚210内部以最短路径从正电极流向负电极的无功分流，因此，能够减少本来焊接中必需使用的电流能量的损失份额。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-301982号公报

专利文献2：日本特开平7-211307号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，仅凭在两个点焊点之间设置直线缝隙，将不能减少流经绕过缝隙的路径而流动的无功分流。

本发明即是鉴于上述情况而做出，其目的在于提供一种能够尽可能避免导电板内部产生直接从正电极流至负电极的无功分流的点焊用导电板。

解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明的点焊用导电板具有下述特征（1）以及（2）。

（1）一种点焊用导电板，其具有焊接于接合对象侧构件的焊接板部，通过将上述焊接板部叠置于上述接合对象侧构件，从该焊接板部的上方，向正电极和负电极施加压力并将正电极和负电极与之压接，在该状态下向正电极与负电极之间通电，由此将上述焊接板部点焊于接合对象侧构件，其中，

上述焊接板部具有：正电极所压接的第一焊接板部；负电极所压接的第二焊接板部；形成于上述第一焊接板部和上述第二焊接板部之间，用于将上述第一焊接板部与上述第二焊接板部分离的缝隙；和将由该缝隙所分离的上述第一焊接板部和上述第二焊接板部连结的连结部，

上述缝隙具有：沿着与上述第一焊接板部的电极压接位置和上述第二焊接板部的电极压接位置的连线相交的方向形成的主缝隙部；和与该主缝隙部的端部连续，并迂回延伸至上述第一焊接板部和上述第二焊接板部中的至少一个焊接板部的电极压接位置的侧方的辅助缝隙部。

（2）在上述（1）的结构中，在上述第一焊接板部的电极压接位置和上述第二焊接板部的电极压接位置，设置有沿着将上述第一焊接板部和上述第二焊接板部向上述接合对象侧构件压接的方向突出的突起部。

（3）在上述（1）的结构中，上述点焊用导电板还具有与上述主缝隙部的端部连续，并沿着与上述辅助缝隙部的延伸方向不同的方向延伸的第二辅助缝隙部。

根据上述（1）和（3）的结构的点焊用导电板，以使正电极所压接的第一焊接板部和负电极所压接的第二焊接板部彼此分离为目的而形成于第一焊接板部与第二焊接板部之间的缝隙具有沿着与第一焊接板部的电极压接位置和第二焊接板部的电极压接位置的连线相交的方向形成的主缝隙部、和迂回延伸至焊接板部的电极压接位置侧方的辅助缝隙部，因此，能够将连结第一焊接板部与第二焊接板部之间的连结部的长度（迂回路径）恰好延长设置辅助缝隙部的部分的长度，从而能够提高连结部的电阻值。因此，能够减少流经连结部的无功分流，减小了本来应当供给的焊接用电流能量的损失，能够进行更有效的焊接。而且，由于只需在主缝隙部延长辅助缝隙部即可，因此无需采取形成较薄的连结部的板厚以增加连结部的电阻值等繁琐的对策，仅通过冲压成型即能够制造。

根据上述（2）的结构的点焊用导电板，由于第一焊接板部和第二焊接板部的焊接部位设有凸起（突起部），因此能够使电流集中流至该突起部，从而能够提高焊接效果。

发明的效果

根据本发明，能够减少流经连结正电极所压接的第一焊接板部和负电极所压接的第二焊接板部的连结部的无功分流，因此能够减小电流能量损失。而且，由于只需在主缝隙部延长辅助缝隙部即可，因此无需采取形成较薄的连结部的板厚以增加连结部的电阻值等繁琐的对策，仅通过冲压成型既能够制造。

以上，对本发明进行了简要说明。参照附图进一步阅读下文所述的本发明的具体实施方式（以下简称为“实施方式”），将能够进一步明确本发明的细节。

附图说明

图1（a）和图1（b）是本发明一个实施方式的汇流条的结构图，图1（a）为局部立体图，图1（b）为主要部分的无功分流的流经路径的俯视示意图。

图2是上述汇流条的焊接板部单边多点点焊于电池的电极板的状态的主要部分侧视示意图。

图3（a）和图3（b）是相对于上述实施方式的比较例的汇流条的结构示意图，图3（a）为局部立体图，图3（b）为主要部分的无功分流的流经路径的俯视示意图。

图4是现有技术的说明图。

符号说明

10汇流条

20焊接板部

21第一焊接板部

21a电极压接位置

21b突起部

22第二焊接板部

22a电极压接位置

22b突起部

23连结部

25缝隙

26主缝隙部

27辅助缝隙部

31正电极

32负电极

L电极压接位置的连线

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式。

图1是本发明实施方式的汇流条的结构图，图1（a）为局部立体图，图1（b）为主要部分的无功分流的流经路径的俯视示意图。图2是汇流条的焊接板部单边多点点焊于电池的电极板的状态的主要部分侧视示意图。图3是相对于本发明实施方式的比较例的汇流条的结构示意图，图3（a）为局部立体图，图3（b）为主要部分的无功分流的流经路径的俯视示意图。

如图1（a）所示，本实施方式的汇流条（导电板）10在平板状汇流条主体10A的一端11具有开口12，该开口12内部具有岛状的焊接板部20。如图2所示，焊接板部20是与作为接合对象侧构件的电池40的电极板41叠置而被焊接的部分，呈几乎被从汇流条主体10A切断的形状，并被配置在比汇流条主体10A的板面低一层的位置，仅以截面积减小的熔丝部15与汇流条主体10A相连。

如图2所示，在对该焊接板部20进行焊接时，将焊接板部20叠置于电池40的电极板41，从焊接板部20的上方，向正电极31和负电极32施加压力并将两电极与焊接板部压接，在该状态下向正电极31与负电极32之间通电。由此使电流沿箭头B所示从正电极31流向负电极32，利用电极板41与焊接板部20之间的连接部分的电阻使该部分发热，在接触点形成两处熔核，利用这两处熔核将电极板41与焊接板部20焊接。

此时，无功电流经过焊接板部20内部从正电极31流向负电极32。因此，为了尽量减少该无功电流，如图1（a）以及图1（b）所示，焊接板部20采用具有正电极31所压接的第一焊接板部21、负电极32所压接的第二焊接板部22、形成于第一焊接板部21和第二焊接板部22之间以使第一焊接板部21和第二焊接板部22分离的缝隙25、和将由缝隙25所分离的第一焊接板部21和第二焊接板部22互相连结的连结部23的结构。

缝隙25从焊接板部20的一侧边缘向另一侧边缘延伸，连结部23仅残留于另一侧边缘侧。另外，熔丝部15连接在远离与第二焊接板部22的缝隙25呈相反侧的外侧缘部的连结部23的位置。

在该情况下，将第一焊接板部21和第二焊接板部22分开的缝隙25大致呈L形路径，具有：沿着与第一焊接板部21的电极压接位置21a和第二焊接板部22的电极压接位置22a的连线L相交的方向形成的主缝隙部26；和与主缝隙部26的连结部23侧的端部连续，并迂回延伸至第二焊接板部22的电极压接位置22a的侧方的辅助缝隙部27。

另外，在第一焊接板部21的电极压接位置21a和第二焊接板部22的电极压接位置22a的中心，设置有沿着将第一焊接板部21和第二焊接板部22向着作为接合对象侧构件的电池40压接的方向突出的突起部（凸起，Projection）21b、22b。

图3所示的比较例的汇流条110在缝隙25仅设有与主缝隙部26相当的部分这一点上不同于上述结构的汇流条10。

在该比较例的汇流条110中，连结第一焊接板部21与第二焊接板部22的连结部23的长度只能确保绕过主缝隙部26的长度。因此，无功分流的流经路径较短，连结部23的电阻值不高，流经连结部23的无功分流（按箭头C的路径流动的电流）变大。作为用于防止上述情况的对策，尽管考虑过形成较薄的连结部23的板厚以增加连结部23的电阻值的方案，但仅使连结部23板厚变薄将伴随着加工困难。

与此相对，在上述结构的本发明实施方式的汇流条10中，由于缝隙25大致呈L形路径，并具有：沿着与第一焊接板部21的电极压接位置21a和第二焊接板部22的电极压接位置22a的连线L相交的方向形成的主缝隙部26；和迂回延伸至第二焊接板部22的电极压接位置22a侧方的辅助缝隙部27，因此，连结第一焊接板部21与第二焊接板部22的连结部23的长度恰好延长了绕过辅助缝隙部27的长度。因此，能够延长无功分流的流经路径、提高连结部23的电阻值、减少流经连结部23的无功分流（按照箭头A的路径流动的电流）。因此，能够减小本来应当供给的焊接用电流能量的损失，能够进行更有效的焊接。

而且，由于只要在主缝隙部26延长辅助缝隙部27即可，因此无需采取形成较薄的连结部23的板厚以增加连结部23的电阻值等繁琐的对策，仅通过冲压成型即能够制造。

另外，根据本实施方式的汇流条10，由于第一焊接板部21的焊接部位和第二焊接板部22的焊接部位设置有突起部（凸起）21b、22b，因此能够使电流集中流至该突起部21b、22b，从而能够提高焊接效果。

此外，本发明并不限于上述实施方式，还能够适当变形和改良等。此外，上述实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数目以及配置部位等没有限定，可以为任意形态，只要能够实现本发明即可。

例如，在上述实施方式中，仅仅在焊接板部20的一侧边缘设置连结第一焊接板部21与第二焊接板部22的连结部23，但本发明也可在焊接板部20的两侧边缘均设置连结部23，在焊接板部20的两侧边缘的内侧形成缝隙25。在该情况下，缝隙25也可采用辅助缝隙部27迂回至第一焊接板部21的电极压接位置21a的两侧方的躺U形结构、辅助缝隙部27迂回至第二焊接板部22的电极压接位置22a的两侧方的躺U形结构、或辅助缝隙部27分别迂回至第一焊接板部21的电极压接位置21a的两侧方以及第二焊接板部22的电极压接位置22a的两侧方的H形结构等。

另外，尽管上述实施方式中辅助缝隙部27设于第二焊接板部22与连结部23之间，但辅助缝隙部27也可以设置于第一焊接板部21与连结部23之间。另外，还可以将辅助缝隙部27分别设置于第一焊接板部21与连结部23之间以及第二焊接板部22与连结部23之间，使缝隙25形成为T形。

Claims

1.一种点焊用导电板，所述点焊用导电板具有焊接于接合对象侧构件的焊接板部，通过将所述焊接板部叠置于所述接合对象侧构件，并从所述焊接板部上方，向正电极和负电极施加压力并将所述正电极和所述负电极与所述焊接板部压接，来向所述正电极与所述负电极之间通电，将所述焊接板部点焊于接合对象侧构件，其特征在于，

所述焊接板部具有：正电极所压接的第一焊接板部；负电极所压接的第二焊接板部；形成于所述第一焊接板部和所述第二焊接板部之间，用于将所述第一焊接板部与所述第二焊接板部分离的缝隙；和连结由所述缝隙所分离的所述第一焊接板部和所述第二焊接板部的连结部，

所述缝隙具有：沿着与所述第一焊接板部的电极压接位置和所述第二焊接板部的电极压接位置的连线相交的方向形成的主缝隙部；和与所述主缝隙部的端部连续，并迂回延伸至所述第一焊接板部和所述第二焊接板部中的至少一个焊接板部的电极压接位置的侧方的辅助缝隙部。

2.根据权利要求1所述的点焊用导电板，其特征在于，在所述第一焊接板部的电极压接位置和所述第二焊接板部的电极压接位置，设置有沿着将所述第一焊接板部和所述第二焊接板部向所述接合对象侧构件压接的方向突出的突起部。

3.根据权利要求1所述的点焊用导电板，其特征在于，所述点焊用导电板还具有与所述主缝隙部的端部连续，并沿着与所述辅助缝隙部的延伸方向不同的方向延伸的第二辅助缝隙部。