CN104022001B - 电路断路器 - Google Patents

Abstract

电路断路器的灭弧部通常包括支承板和电磁板，通过安装隔板使触点周边的容积减小，实现电弧的抑制效果，由此提高短路断流性能。但是，在直流小电流领域的断流时，电弧冷却效果弱而存在不能断流的情况。本发明为了解决上述问题，提供一种电路断路器。其采用在固定触点、可动触点接触部侧方设置绝缘材料制成的隔板，该隔板具有孔或切口，侧面的磁铁板露出的结构。进而通过在磁铁板上设置凸部，使其从隔板的孔或切口突出，能够使磁铁板接近触点部。

Description

电路断路器

技术领域

本发明涉及电路断路器。

背景技术

电路断路器设置有将切断电流时产生的电弧灭弧的灭弧部，例如在专利文献1中有所记载。

专利文献1中，公开了抑制电弧的逆流现象防止触点的损伤的技术。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2006-120643

发明内容

发明要解决的课题

一般的灭弧部由支承板和磁铁板构成，有时难以单独通过灭弧部提高切断性能。

现有的技术是在磁铁板与触点部之间安装绝缘材料制成的隔板，通过使可动接触件的固定触点、可动接触件的可动触点附近的容积变狭小，具有电弧的抑制效果，能够实现短路切断性能的提高。

但是，因为灭弧部的磁铁板被隔板覆盖，所以在直流小电流领域（10～30A）的利用开极切断时，设想电弧冷却效果减弱的情况，在该情况下估计不能切断。

因此，要求具有较高的短路切断性能，并且改善直流小电流领域的切断性能的电路断路器。

本发明的课题在于改善，由于在现有技术中，在灭弧部安装隔板从而使触点部附近的磁铁板的露出减小，因而电弧驱动力较小的小电流领域的切断性能。

用于解决课题的方法

为了解决上述课题，采用在固定触点、可动触点侧方设置用绝缘材料制成的隔板，在该隔板具有孔或切口，侧面的磁铁板露出的结构。

并且通过在磁铁板设置凸部，能够使其从隔板的孔或切口突出，使磁铁板接近触点部。

此外，用三聚氰胺等有机材料等的绝缘材料制成的隔板，除了抑制电弧的作用之外，由于在开极时产生的电弧等的热，有机材料等绝缘材料蒸发成为气体状态，作为灭弧气体，起到使电弧灭弧、提高切断性能的作用。

此处，对于上述结构通过其他表现在下文中进行说明。

一种电路断路器，其包括：触点部，其具备使主电路开闭的可动接触件的可动触点和固定接触件的固定触点；收纳上述触点部的灭弧部；开闭机构部，其驱动上述可动接触件，使可动接触件相对于固定接触件成为作为接触状态的闭极，或成为作为非接触状态的开极；和跳闸部，其在检测到主电路的过电流或短路电流后，使上述开闭机构部工作以使得可动接触件开极，上述电路断路器将在上述触点部开极时产生的电弧灭弧，上述灭弧部具有与上述可动接触件的开闭动作的方向平行的方向的支承板，上述支承板以两片相对并夹着进行开闭动作的上述可动接触件的配置平行地被设置，在上述两片支承板之间，在与上述支承板正交的方向上设置有多个磁铁板，在上述触点的侧方与上述支承板平行地设置有绝缘材料的隔板，上述隔板具有孔或切口，上述磁铁板具有露出的部分。

此外，在上述磁铁板上设置有凸部，上述凸部从隔板的孔或切口突出或露出。

此外，上述触点部的接触部附近的上述磁铁板通过设置在上述隔板中的切口露出。

上述隔板在比包围上述触点部的U字形的磁铁板更靠近上述触点部的位置，与上述支承板的内侧相接地配置。

此外，上述隔板由有机材料等的绝缘材料形成。

如上所述，通过采用在隔板上设置孔或切口，使磁铁板露出的结构，在小电流领域中的开闭断流中维持电弧冷却效果，通过利用隔板的电弧抑制效果实现短路切断性能的提高。

特别是使固定触点、可动触点的触点部的接触部附近的磁铁板不被隔板覆盖，连续地露出，由此能够进一步提高电弧的冷却效果，容易切断电弧。

此外，通过使隔板成为与磁铁板的内侧相接的结构，进行隔板的定位，并且相对于切断时的内部压力增加，磁铁板成为隔板的支承部，实现隔板的强度提高。

发明效果

根据本发明，能够提供与现有技术相比，改善了切断性能的电路断路器。

附图说明

图1是本发明的实施例的电路断路器的结构图。

图2是本发明的实施例的灭弧部的截面图。

图3是本发明的实施例的灭弧部（闭极状态）。

图4是本发明的实施例的灭弧部（触点开极动作（初期））。

图5是本发明的实施例的灭弧部（开极状态）。

符号说明

11：触点部，12：开闭机构部，13：跳闸装置，14：灭弧部，21：支承板，22：磁铁板，23：隔板，31：可动触点，32：固定触点，33：可动触点台，34：固定触点台

具体实施方式

【实施例】

利用附图说明本发明的实施例。图1表示电路断路器的结构，图2表示本发明的灭弧部的截面图。

本实施例的电路断路器由具备用于使主电路的电流断续的可动接触件的可动触点和固定接触件的固定触点的触点部11、用于使触点部开闭的开闭机构部12、在过电流等条件下使开闭机构部12进行跳闸动作的跳闸装置13、对触点开动作时的触点间电弧进行冷却灭弧的灭弧部14构成。

根据图2，灭弧部由支承板21、磁铁板22、隔板23构成，本实施例中采用在触点轨道区域设置磁铁板22的凸部和隔板23的孔或切口部，安装隔板23时也使磁铁板22不被覆盖而是露出的结构。

由此，通过基于隔板23的电弧抑制效果而具有短路切断时的高切断性能，通过磁铁板22的露出，在小电流领域的开闭切断时也能够维持电弧冷却效果，切断电弧。

此外，隔板23可以使用三聚氰胺等有机材料的绝缘材料。

用三聚氰胺等有机材料等的绝缘材料制成的隔板，除了抑制电弧的作用之外，由于开极时产生的电弧等的热，有机材料等的绝缘材料蒸发而成为气体状态，作为灭弧气体，起到使电弧灭弧、提高切断性能的作用。

图3是表示本实施例的灭弧部的闭极状态的结构图，为了进一步提高电弧冷却效果，采用使距离固定触点32和可动触点31的接触部最近的最下部的磁铁板22不被隔板23覆盖而是露出的结构。

图4是表示本实施例的灭弧部的触点的开极动作初期的结构图。

在固定触点32与可动触点31的接触部的开极动作的初期，在固定触点32与可动触点31之间的触点间产生电弧。

如上所述，采用距离固定触点32和可动触点31的接触部最近的最下部的磁铁板22不被隔板23覆盖而是露出的结构，并且采用在触点部32的侧方的磁铁板设置凸部，使磁铁板从隔板露出的结构。因为良好的开闭切断是在10ms以内切断电弧，所以根据可动接触件的开极速度，通过从固定触点32、可动触点31的接触部起第2～3片的磁铁板22能否切断电弧是重要的。通过使用本结构能够将开极时首先暴露在电弧中的磁铁板22配置在可动触点31的附近，在直流低电流下也能够维持基于磁铁板22的电弧驱动力，提高电弧冷却效果。

在交流中，因其电流变化的特性，通过零点、即电流值成为零的时刻周期性地反复。因而，切断交流的情况下，等待该零点或电流值成为零的时刻，与该时刻相一致地进行灭弧动作，能够进行灭弧和切断。

但是，在直流中由于不存在上述通过零点的情况，所以，一般而言，公知有灭弧和切断比交流更困难的情况。

除了该直流的特性以外，在小电流的情况下，如上所述，预想灭弧和切断更加困难。

与此相对，通过采用在本实施例的触点部32的侧方的磁铁板设置凸部的结构，即使是直流小电流的情况下，也可以改善灭弧和切断性能。

图5是表示本实施例的灭弧部的触点的开极状态的结构图。

以上说明了本发明的实施例，但是本发明不受上述本实施例的限定，也可以适当改变构成部件等的形状、配置，或将原材料变更为更合适的材料。

Claims (6)

1.一种电路断路器，其特征在于，包括：

触点部，其具备使主电路开闭的可动接触件的可动触点和固定接触件的固定触点；

收纳所述触点部的灭弧部；

开闭机构部，其驱动所述可动接触件，使可动接触件相对于固定接触件成为作为接触状态的闭极，或成为作为非接触状态的开极；和

跳闸部，其在检测到主电路的过电流或短路电流后，使所述开闭机构部工作以使得可动接触件开极，

所述电路断路器将在所述触点部开极时产生的电弧灭弧，

所述灭弧部具有与所述可动接触件的开闭动作的方向平行的方向的支承板，

所述支承板以两片相对并夹着进行开闭动作的所述可动接触件的配置平行地被设置，

在所述两片支承板之间，在与所述支承板正交的方向上设置有多个磁铁板，

在所述触点部的侧方与所述支承板平行地设置有隔板，

所述隔板具有孔或切口，

在所述磁铁板上设置有凸部，所述凸部从隔板的孔或切口突出或露出。

2.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于：

所述触点部的接触部附近的所述磁铁板通过设置在所述隔板中的切口露出。

3.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于：

所述隔板在比包围所述触点部的U字形的磁铁板更靠近所述触点部的位置，与所述支承板的内侧相接地配置。

4.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于：

所述隔板由绝缘材料形成。

5.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于：

所述隔板由有机材料形成。

6.如权利要求1所述的电路断路器，其特征在于：

所述隔板由三聚氰胺形成。