CN104020542B - 光缆纵包装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光缆纵包装置包括加强带成型件、纵包成型台及用于加热所述纵包成型台的加热装置，所述加强带成型件设有沿非金属加强带运动方向渐缩的加强带成型孔，所述纵包成型台设有用于容置非金属加强带的加强带容置槽，所述加强带成型孔的加强带进口与所述加强带容置槽的加强带出口衔接。通过加热装置将非金属加强带加热，便于非金属加强带上的胶水软化，便于非金属加强带成型。通过在加强带成型件上设有沿非金属加强带运动方向渐缩的加强带成型孔，使得非金属加强带在加强带成型件上稳定成型进而包裹缆芯，即实现对微型光缆的纵包。

Description

光缆纵包装置

技术领域

本发明涉及光缆包装技术领域，特别涉及一种光缆纵包装置。

背景技术

光导纤维简称光缆，光缆是达到光在玻璃或塑料制成的纤维中的全反射原理传输的光传导工具。为了提高光缆的整体性能，通常使用非金属加强带包裹缆芯。该非金属加强带由复数根纤维、胶粘剂及热熔胶构成一个可纵包的带状体，其中非金属加强带至少一个侧面的表面上设有热熔胶涂层，在光缆加工过程中，缆芯直接由非金属加强带进行纵包。

然而，上述纵包工艺只适用于缆芯外径大于2mm的情况，可以通过护套的热量将非金属加强带形成圆管，但是对于缆芯外径小于2mm的微型光缆时，由于非金属加强带本身宽度较小，包装时需要保证非金属加强带不能够给内部缆芯额外作用力，难以通过护套实现对缆芯纵包。

因此，如何实现对微型光缆的纵包，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种光缆纵包装置，该光缆纵板装置能够实现对微型光缆的纵包。

为实现上述目的，本发明提供一种光缆纵包装置，包括加强带成型件、纵包成型台及用于加热所述纵包成型台的加热装置，所述加强带成型件设有沿非金属加强带运动方向渐缩的加强带成型孔，所述纵包成型台设有用于容置非金属加强带的加强带容置槽，所述加强带成型孔的加强带进口与所述加强带容置槽的加强带出口衔接。

优选地，所述加强带容置槽设于所述纵包成型台的上表面上。

优选地，所述加强带容置槽的底面为弧形凸起面，所述弧形凸起面的中间位置最高。

优选地，还包括用于调节所述加热装置加热温度的调节器。

优选地，还包括安装在所述加强带成型件的加强带出口端的光缆定型装置。

优选地，所述光缆定型装置包括定径模及制冷装置，所述定径模上设有供所述光缆通过的光缆通行道，所述光缆通行道外侧环形设有冷凝介质通道，所述制冷装置与所述冷凝介质通道连通。

优选地，所述纵包成型台上设有至少两个用于安装所述加热装置的加热件的加热件安装孔。

优选地，至少两个所述加热件安装孔沿非金属加强带运动方向等间距分布。

优选地，所述加强带容置槽沿非金属加强带运动方向槽深逐渐降低。

优选地，还包括设置在所述加热装置的光缆出口端的挤塑机。

在上述技术方案中，本发明提供的光缆纵包装置包括加强带成型件、纵包成型台及用于加热纵包成型台的加热装置，加强带成型件设有沿非金属加强带运动方向渐缩的加强带成型孔，纵包成型台设有用于容置非金属加强带的加强带容置槽，加强带成型孔的加强带进口与加强带容置槽的加强带出口衔接。当需要对微型缆芯进行纵包时，在纵包成型台上缆芯位于非金属加强带上方，微型光缆向前运动时，加热装置将非金属加强带加热使非金属加强带上的胶水软化，粘性增大。当微型缆芯和非金属加强带进入加强带成型件内时均位于加强带成型孔内，由于加强带成型孔沿非金属加强带运动方向渐缩，非金属加强带向前运动时，非金属加强带两个侧面的距离越来越小，最终非金属加强带的两个侧面贴合粘结。当光缆由加强带成型件上移出时，此时缆芯完全被非金属加强带包裹。

通过上述描述可知，在本发明提供的光缆纵包装置中，通过加热装置将非金属加强带加热，便于非金属加强带上的胶水软化，便于非金属加强带成型。通过在加强带成型件上设有沿非金属加强带运动方向渐缩的加强带成型孔，使得非金属加强带在加强带成型件上稳定成型进而包裹缆芯，即实现对微型光缆的纵包。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的光缆纵包装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所提供的纵包成型台的结构示意图；

图3为图2所示的纵包成型台的侧视图；

图4为本发明实施例所提供的加强带成型件的结构示意图；

图5为图4所示的加强带成型件的侧视图；

图6为本发明实施例所提供的定径模的结构管示意图；

图7为本发明实施例所提供的加热装置的结构示意图。

其中图1-7中：1-纵包成型台、2-加强带成型件、3-光缆定型装置、31-定径模、32-冷凝介质通道、4-加热件安装孔、5-加强带、6-缆芯、7-微型光缆、8-加强带成型孔、9-加强带容置槽、10-挤塑机、11-电源总开关、12-温度调节器、13-温度控制器、14-第一保险丝、15-第二保险丝、16-第一加热棒、17-第二加热棒。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种光缆纵包装置，该光缆纵板装置能够实现对微型光缆的纵包。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图7，在一种具体实施方式中，本发明提供的光缆纵包装置包括加强带成型件2、纵包成型台1及用于加热纵包成型台1的加热装置，加热装置具体可以为电炉、加热丝或加热套，其中将加热装置的具体加热件用于加热纵包成型台1等，优选地，如图7所示，加热装置可以包括电源总开关11、加热棒、温度调节器12及用于控制整体温度的温度控制器13，温度控制器13将温度控制于设定温度值±5℃范围内为温度安全值，加热棒可以包括并联的第一加热棒16和第二加热棒17，其中电源总开关11用于控制加热装置的电路的开闭，温度调节器12一端与电源连接，另一端与温度控制器13连接，加热棒串联于温度控制器13与电源之间，为了提高加热装置的使用安全性，温度控制器13与加热棒之间串联有第一保险丝14，加热棒与电源之间连接有第二保险丝15。具体的，加热装置工作时，总电源开关11闭合，通过温度调节器12设定至工艺要求的加工温度，加热棒将温度加热至所需温度，当温度超设定的上限值，温度控制器13自动断电，当温度低于设定的下限值，温度控制器13自动通电进行加热，当温度或电流有异常时，通过保险丝进行保护保护。

加强带成型件2设有沿非金属加强带5运动方向渐缩的加强带成型孔8，具体的，加强带成型孔8可以为锥形孔，其锥度由于非金属加强带5的厚度和宽度决定，非金属加强带5的宽度越大，厚度越小，则锥形孔的锥度越大，本申请优选，锥度范围为5度至10度。为了延长加强带成型件2的使用寿命，该加强带成型件2可以为不锈钢针管，通过加强带成型孔8的长度和加强带进口内径便可改变锥度，带锥度的加强带成型件2在使用时，缆芯6纵包时纵向力和侧向力的受力点由点变为面，最大限度减少纵包过程中非金属加强带5对缆芯6的影响。纵包成型台1设有用于容置非金属加强带5的加强带容置槽9，该加强带容置槽9的底端可以为平面，加强带容置槽9可以设置在纵包成型台1的侧面，加强带容置槽9与缆芯6有一定的间隙，使缆芯6不受加热的影响。加强带成型孔8的加强带进口与加强带容置槽9的加强带出口衔接，为了使加强带成型孔8的加强带进口与加强带容置槽9的加强带出口准确衔接，加强带容置槽9可以为阶梯槽，加强带成型件2一部分安装在加强带容置槽9内，同时便于工作人员安装加强带成型件2。

当需要对微型缆芯6进行纵包时，在纵包成型台1上缆芯6位于非金属加强带5上方，微型光缆7向前运动时，加热装置将非金属加强带5加热使非金属加强带5上的胶水软化，粘性增大，当微型缆芯6和非金属加强带5进入加强带成型件2内时均位于加强带成型孔8内，由于加强带成型孔8沿非金属加强带5运动方向渐缩，非金属加强带5向前运动时，非金属加强带5两个侧面的距离越来越小，最终非金属加强带5的两个侧面贴合粘结，当光缆由加强带成型件2上移出时，此时缆芯6完全被非金属加强带5包裹。

通过上述描述可知，在本发明具体实施例所提供的光缆纵包装置中，通过加热装置将非金属加强带5加热，便于非金属加强带5上的胶水软化，便于非金属加强带5成型。通过在加强带成型件2上设有沿非金属加强带5运动方向渐缩的加强带成型孔8，使得非金属加强带5在加强带成型件2上稳定成型进而包裹缆芯6，即实现对微型光缆7的纵包。

优选地，加强带容置槽9设于纵包成型台1的上表面上。当加强带容置槽9设置在纵包成型台1的上表面时，便于运输非金属加强带5，避免非金属加强带5由纵包成型台1上脱离的情况，便于运输非金属加强带5，且便于非金属加强带5的侧面与纵包成型台1充分接触。

更为优选地，加强带容置槽9的底面为弧形凸起面，弧形凸起面的中间位置最高。具体的，加强带容置槽9最深处可以为1mm，通过将加强带容置槽9的底面设有弧形凸起面，使非金属加强带5与纵包成型台1表面更加充分接触，使非金属加强带5充分预热，便于非金属加强带5包裹缆芯6。

进一步，加强带容置槽9沿非金属加强带5运动方向槽深逐渐降低。即加强带容置槽9沿非金属加强带5运动方向底面从低到高且中间有凸起。具体的，加强带容置槽9与水平面的夹角为5度。由于加强带容置槽9沿非金属加强带5运动方向槽深逐渐降低，避免缆芯6在初始位置与非金属加强带5距离较近受热的情况，有效地延长了缆芯6的使用寿命。

更进一步，该光缆纵包装置还包括用于调节加热装置加热温度的调节器，具体的，该调节器可以为调节电阻，具体使得纵包成型台1的温度在90度左右。通过设置调节器，避免纵包成型台1温度过高时损坏非金属加强带5的情况，有效地延长了非金属加强带5的使用寿命。

优选地，该光缆纵包装置还包括安装在加强带成型件2的加强带出口端的光缆定型装置3，具体的，光缆定型装置3可以为设有供微型光缆7通过定型件。

为了快速对光缆进行定型操作，光缆定型装置3包括定径模31及制冷装置，定径模31上设有供光缆通过的光缆通行道，光缆通行道外侧环形设有冷凝介质通道32，制冷装置与冷凝介质通道32连通，具体的，制冷装置可以为制冷风机或冷凝液体。为了避免非金属加强带5压制缆芯6，光缆通行道的内径为光缆纵包外径加0.2mm。通过设置冷凝介质通道，便于非金属加强带5快速冷却，以便于进行光缆缠绕或切割工作。

进一步，纵包成型台1上设有至少两个用于安装加热装置的加热件的加热件安装孔4。通过设置加热件安装孔4，便于加热装置及时将热量传递至非金属加强带5，便于非金属加强带5及时受热，避免加热装置的热量损失。

优选地，至少两个加热件安装孔4沿非金属加强带5运动方向等间距分布。通过将至少两个加热件安装孔4沿非金属加强带5运动方向等间距分布，便于非金属加强带5在纵包成型台1的路径上受热均匀，便于工作人员加工加热件安装孔4。

在上述各方案的基础上，该光缆纵包装置还包括设置在加热装置的光缆出口端的挤塑机10。通过设置挤塑机10，便于微型光缆7持续向前运动，避免人工操作微型光缆7向前运动的情况，降低了工作人员的劳动强度。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种光缆纵包装置，其特征在于，包括加强带成型件(2)、纵包成型台(1)及用于加热所述纵包成型台(1)的加热装置，所述加强带成型件(2)设有沿非金属加强带(5)运动方向渐缩的加强带成型孔(8)，所述纵包成型台(1)设有用于容置非金属加强带(5)的加强带容置槽(9)，所述加强带成型孔(8)的加强带进口与所述加强带容置槽(9)的加强带出口衔接，所述加强带容置槽(9)设于所述纵包成型台(1)的上表面上，所述加强带容置槽(9)的底面为弧形凸起面，所述弧形凸起面的中间位置最高。

2.根据权利要求1所述的光缆纵包装置，其特征在于，还包括用于调节所述加热装置加热温度的调节器。

3.根据权利要求2所述的光缆纵包装置，其特征在于，还包括安装在所述加强带成型件(2)的加强带出口端的光缆定型装置(3)。

4.根据权利要求3所述的光缆纵包装置，其特征在于，所述光缆定型装置(3)包括定径模(31)及制冷装置，所述定径模(31)上设有供所述光缆通过的光缆通行道，所述光缆通行道外侧环形设有冷凝介质通道(32)，所述制冷装置与所述冷凝介质通道(32)连通。

5.根据权利要求1所述的光缆纵包装置，其特征在于，所述纵包成型台(1)上设有至少两个用于安装所述加热装置的加热件的加热件安装孔(4)。

6.根据权利要求5所述的光缆纵包装置，其特征在于，至少两个所述加热件安装孔(4)沿非金属加强带(5)运动方向等间距分布。

7.根据权利要求1所述的光缆纵包装置，其特征在于，所述加强带容置槽(9)沿非金属加强带(5)运动方向槽深逐渐降低。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的光缆纵包装置，其特征在于，还包括设置在所述加热装置的光缆出口端的挤塑机(10)。