CN104020513A - 一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法 - Google Patents

一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种防滑镀膜树脂眼镜片，包括树脂镜片和浸涂其上的加硬层，加硬层上镀制有减反射膜层，减反射膜层上镀制有防水层，防水层上镀制有防滑层。本发明的优点是：本发明中防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法采用真空蒸发镀膜法分别对减反射膜层、防水层和防滑层进行镀制，简化了后续加工处理，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本，利用该方法制得的带防滑层的镀膜树脂镜片能有效解决移位现象，且水洗去除后对镜片性能和外观都无影响。

Description

一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法
技术领域
本发明属于眼镜片镀膜技术领域，特别是涉及一种防滑树脂眼镜片的镀膜。
背景技术
随着树脂眼镜市场逐步扩大，其树脂镜片也越来越得到消费者的关注。因此随着消费者要求的多元化，树脂镜片的各方面性能和工艺都在不断的改进和完善。目前，市场上的镀膜树脂镜片为了给消费者更好的使用体验和使用效果，通常会将顶层防水层做的更硬，以更好的保护镜片，防止划伤等情况来增加使用寿命；同时，也会将顶层防水层做的更滑，以使镜片不易灰尘，也更易清洗，然而，这种超加硬防水镀膜树脂镜片，在生产时，会给后续的成镜加工带来困难。由于镜片表面硬而滑，在上盘车镜时，易产生移位的现象，造成镜片光度不准或无法正常装架等问题。通常的解决办法是，选用粘结性更好的防滑贴或防滑薄膜，但操作较繁琐，成本也较高而且，在去除防滑贴或防滑薄膜时，也会对镜片外观质量产生一定影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防滑镀膜树脂眼镜片及其制作方法，利用该方法制得的镀膜树脂镜片能有效解决移位现象，且水洗去除后对镜片性能和外观都无影响。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种防滑镀膜树脂眼镜片，包括树脂镜片和浸涂其上的加硬层，加硬层上镀制有减反射膜层，减反射膜层上镀制有防水层，防水层上镀制有防滑层。
其中，减反射膜层为六层，每层减反射膜层由二氧化硅、二氧化锆或氧化铟锡中的一种镀制而成，且打底层由二氧化硅或二氧化锆镀制而成。
其中，防滑层包括氧化物层、二氧化硅层和氟化物层，所述氧化物层、二氧化硅层和氟化物层从下至上依次镀制在防水层上。
其中，氧化物层由Mg、Al、Ti、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La对应的氧化物中的任一种或多种镀制而成，氟化物层由Mg、Al、K或Ca对应的氟化物中的任一种或多种镀制而成。
其中，减反射膜层的厚度控制在150nm～200nm，防水层的厚度控制在10nm～35nm，防滑层的厚度控制在50nm～100nm。
上述防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
（1）将树脂镜片洗净烘干备用；
（2）将步骤（1）处理好的树脂镜片在加硬液中进行浸涂处理，然后在110～130℃的条件下固化处理2.5～3.5h，得加硬层；
（3）利用真空蒸发镀膜法在加硬层上镀制六层减反射膜层；
（4）利用真空蒸发镀膜法在六层减反射膜层上镀制防水层，其中，真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；
（5）利用真空蒸发镀膜法在防水层上依次镀制氧化物层、二氧化硅层和氟化物层，其中，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0. 5nm/s，O2的流量为1sccm。
其中，镀制二氧化硅层时，真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为1.2nm/s，O2的流量为0sccm～3sccm；镀制二氧化锆层时，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm～3sccm；镀制氧化铟锡层时，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.12nm/s，O2的流量为15sccm～40sccm。
本发明的优点是：本发明中防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法采用真空蒸发镀膜法分别对减反射膜层、防水层和防滑层进行镀制，简化了后续加工处理，提高了生产效率和产品质量，减少了生产成本，利用该方法制得的带防滑层的镀膜树脂镜片能有效解决移位现象，且水洗去除后对镜片性能和外观都无影响。
具体实施方式：
现结合下列各具体实例，对本发明实作进一步详细说明，但这些实施例不是对本发明的限定。
实施例1
一种防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
（1）树脂镜片选用1.60(MR-8)，并将其洗净烘干备用；
（2）将步骤（1）处理好的树脂镜片在加硬液中进行浸涂处理，然后在120℃的条件下固化处理3h，得2.5μm厚的加硬层；
（3）利用真空蒸发镀膜法在加硬层上分别镀制二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化硅层、二氧化锆层、氧化铟锡层和二氧化硅六层减反射膜层，其中，镀制二氧化硅层时，真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为1.2nm/s，O2的流量为0sccm；镀制二氧化锆层时，真空度为3.5×10-5 mbarmbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；镀制氧化铟锡层时，真空度为3.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.12nm/s，O2的流量为15sccm；各层的镀制厚度分别为49.22/21.70/44.89/67.10/5.00/83.58nm；
（4）利用真空蒸发镀膜法在六层减反射膜层上镀制厚度为25nm的防水层，其中，真空度为3.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；
（5）利用真空蒸发镀膜法在防水层上依次镀制氧化镁层、二氧化硅层和氟化钙层，总厚度为58.2μm，其中，真空度为3.5×10-5 mbar，蒸发速率为0. 5nm/s，O2的流量为1sccm。
将上述镜片送去成镜加工，通过统计，损耗率为2.0%；水洗后防滑层被去除，经成镜加工检验人员抽样检验，镜片外观质量完好，95%达到A品等级。
实施例2
一种防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
（1）树脂镜片选用1.67(MR-7)，并将其洗净烘干备用；
（2）将步骤（1）处理好的树脂镜片在加硬液中进行浸涂处理，然后在130℃的条件下固化处理3.5h，得2.8μm厚的加硬层；
（3）利用真空蒸发镀膜法在加硬层上分别镀制二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化硅层、二氧化锆层、氧化铟锡层和二氧化硅层六层减反射膜层，各层的镀制厚度分别为50.37/20.65/46.29/68.12/3.20/87.18nm，其中，镀制二氧化硅层时，真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为1.2nm/s，O2的流量为1.6sccm；镀制二氧化锆层时，真空度为2×10-5 mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为2sccm；镀制氧化铟锡层时，真空度为2×10-5 mbar，蒸发速率为0.12nm/s，O2的流量为25sccm；
（4）利用真空蒸发镀膜法在六层减反射膜层上镀制厚度为28nm的防水层，其中，真空度为2×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；
（5）利用真空蒸发镀膜法在防水层上依次镀制氧化镁、氧化锌混合层、二氧化硅层和氟化镁层，总厚度为77.7μm，其中，真空度2×10-5 mbar，蒸发速率为0. 5nm/s，O2的流量为1sccm。
将上述镜片送去成镜加工，通过统计，损耗率为1.5%；水洗后防滑层被去除，经成镜加工检验人员抽样检验，镜片外观质量完好，93%达到A品等级。
实施例3
一种防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，包括以下步骤：
（1）树脂镜片选用1.56纤维片，并将其洗净烘干备用；
（2）将步骤（1）处理好的树脂镜片在加硬液中进行浸涂处理，然后在110℃的条件下固化处理2.5h，得2.1μm厚的加硬层；
（3）利用真空蒸发镀膜法在加硬层上分别镀制二氧化硅层、二氧化锆层、二氧化硅层、二氧化锆层、氧化铟锡层和二氧化硅六层减反射膜层，各层的镀制厚度分别为29.81/41.66/50.34/83.17/9.00/54.90nm，其中，镀制二氧化硅层时，真空度为1.5×10-5mbar，蒸发速率为1.2nm/s，O2的流量为3sccm；镀制二氧化锆层时，真空度为1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为3sccm；镀制氧化铟锡层时，真空度为1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.12nm/s，O2的流量为40sccm；
（4）利用真空蒸发镀膜法在六层减反射膜层上镀制厚度为30nm的防水层，其中，真空度为1.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；
（5）利用真空蒸发镀膜法在防水层上依次镀制氧化锌层、二氧化硅层和氟化钙层，总厚度为65.2nm，其中真空度1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0. 5nm/s，O2的流量为1sccm。
将上述镜片送去成镜加工，通过统计，损耗率为3.5%；水洗后防滑层被去除，经成镜加工检验人员抽样检验，镜片外观质量完好，98%达到A品等级。

Claims (7)

1.一种防滑镀膜树脂眼镜片，包括树脂镜片和浸涂其上的加硬层，其特征在于：所述加硬层上镀制有减反射膜层，所述减反射膜层上镀制有防水层，所述防水层上镀制有防滑层。
2.根据权利要求1所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片，其特征在于：所述减反射膜层为六层，每层所述减反射膜层由二氧化硅、二氧化锆或氧化铟锡中的一种镀制而成，且打底层由二氧化硅或二氧化锆镀制而成。
3.根据权利要求1所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片，其特征在于：所述防滑层包括氧化物层、二氧化硅层和氟化物层，所述氧化物层、二氧化硅层和氟化物层从下至上依次镀制在防水层上。
4.根据权利要求1或3所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片，其特征在于：所述氧化物层由Mg、Al、Ti、Fe、Zn、Zr、In、Ta或La对应的氧化物中的任一种或多种镀制而成，所述氟化物层由Mg、Al、K或Ca对应的氟化物中的任一种或多种镀制而成。
5.根据权利要求1所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片，其特征在于：所述减反射膜层的厚度控制在150nm～200nm，所述防水层的厚度控制在10nm～35nm，所述防滑层的厚度控制在50nm～100nm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将树脂镜片洗净烘干备用；
（2）将步骤（1）处理好的树脂镜片在加硬液中进行浸涂处理，然后在110～130℃的条件下固化处理2.5～3.5h，得加硬层；
（3）利用真空蒸发镀膜法在加硬层上镀制六层减反射膜层；
（4）利用真空蒸发镀膜法在六层减反射膜层上镀制防水层，其中，真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm；
（5）利用真空蒸发镀膜法在防水层上依次镀制氧化物层、二氧化硅层和氟化物层，其中，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0. 5nm/s，O2的流量为1sccm。
7.根据权利要求6所述的一种防滑镀膜树脂眼镜片的制作方法，其特征在于：镀制二氧化硅层时，真空度为3.5×10-5mbar～1.5×10-5mbar，蒸发速率为1.2nm/s，O2的流量为0sccm～3sccm；镀制二氧化锆层时，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.5nm/s，O2的流量为0sccm～3sccm；镀制氧化铟锡层时，真空度为3.5×10-5 mbar～1.5×10-5 mbar，蒸发速率为0.12nm/s，O2的流量为15sccm～40sccm。
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