CN104020368A - 一种变压器多功能综合测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种变压器多功能综合测试装置，包括送料机构（1）、位移机构、测试机构（3）、包胶机构（4）、控制机构（5）和机架（6），送料机构、测试机构、包胶机构和控制机构都设置在机架上方；位移机构包括位移面板（2）和电机丝杠（11），位移机构通过电机丝杠与机架连接，位移面板位于测试机构上方；在测试机构与送料机构之间设置有挡板（9），挡板与送料机构之间设置有滑道，滑道相对于位移机构的另一方向设有送料气缸（8）；送料机构、位移机构、测试机构和包胶机构均与控制机构电连接。变压器的各道测试工序都集成到本发明上，无需人工参与，变压器测试由人工测试变为机器自动测试，大大提高了测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种变压器多功能综合测试装置，属于变压器制作技术领域。
背景技术
变压器在制作过程中需要经过多道测试工序，比如感应测试、多通道高压测试仪、电量测试等，在这多道测试工序中，每一道都是有专门的测试工人进行测试，每一个人在一个时间内只能进行一道测试工序，而且测试的方式为人工测试，测试工人操作测试仪器对变压器进行该测试仪器所能测试的工序，这种测试方式的效率和工人的熟练程度密切相关，对工人的依赖性太大，变压器测试工序都完成后，还需要对变压器进行包胶，由于人工测试，人工包胶，其效率必然不会太高，劳动密集型生产厂家工人流动性比较大，变压器测试的熟练工离职对生产会造成一定的影响，如何降低变压器测试对熟练工的依赖，如何提高变压器的测试效率，成了变压器生产厂家继续解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种变压器多功能综合测试装置，变压器测试和包胶均由机器自动完成，测试效率高。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种变压器多功能综合测试装置，包括送料机构、位移机构、测试机构、包胶机构、控制机构和机架，送料机构、测试机构、包胶机构和控制机构都设置在机架上方，设置顺序为送料机构、测试机构、包胶机构、控制机构；位移机构包括位移面板、支撑面板和电机丝杠，电机丝杠安装在位移面板的下方，电机丝杠包括水平和垂直两个部分，位移机构通过支撑面板与机架连接，位移面板位于测试机构上方，位移面板靠近测试机构的一侧开设有若干个夹持豁口；在测试机构与送料机构之间设置有挡板，挡板与送料机构之间设置有滑道，滑道相对于位移机构的另一方向设有送料气缸，测试机构对应位置设有测试夹紧气缸；送料机构、位移机构、测试机构和包胶机构均与控制机构电连接。
进一步的，送料机构包括轨道和振动电机，振动电机安装在轨道的下方，振动电机与控制机构电连接。
进一步的，夹持豁口为均匀开设。
进一步的，控制机构尾部上设置有红外探测器，红外探测器与控制机构电连接。
进一步的，机架为网格结构，网格内设有测试仪器，测试仪器与控制机构电连接。
进一步的，还包括夹紧气缸，夹紧气缸设置在夹持豁口的一侧，夹紧气缸与控制机构连接。
进一步的，还包括回收口，回收口开设在测试机构靠近送料机构的一侧。
本发明的有益效果是：变压器的各道测试工序都集成到本发明上，变压器的所有检测工序都由本发明自动完成，无需人工参与，工人只需要负责将待测试的变压器放置在本发明上和将测试过的变压器取下，变压器测试由人工测试变为机器自动测试，大大提高了测试效率，同时，变压器测试效率不受工人操作熟练度影响。
附图说明
图1为本发明的俯视图。
图2为本发明的后视图。
图3为本发明的立体图。
图中：1、送料机构，2、位移机构，3、测试机构，4、包胶机构，5、控制机构，6、机架，7、夹持豁口，8、送料气缸，9、挡板，10、滑道，11、电机丝杠，12、红外探测器，13、夹持气缸，14、测试夹紧气缸，15、支撑面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1至图3所示，本变压器多功能综合测试装置，包括送料机构1、位移机构、测试机构3、包胶机构4、控制机构5和机架6，送料机构1、测试机构3、包胶机构4和控制机构5都设置在机架6上方，设置顺序为送料机构1、测试机构3、包胶机构4、控制机构5；位移机构包括位移面板2、支撑面板15和电机丝杠11，电机丝杠11安装在位移面板2的下方，电机丝杠11包括水平和垂直两个部分，位移机构通过支撑面板15与机架6连接，位移面板2位于测试机构3上方，位移面板2靠近测试机构3的一侧开设有若干个夹持豁口7；在测试机构3与送料机构1之间设置有挡板9，挡板9与送料机构1之间设置有滑道10，滑道10相对于位移机构的另一方向设有送料气缸8，测试机构3对应位置设有测试夹紧气缸14；送料机构1、位移机构、测试机构3和包胶机构4均与控制机构5电连接。
工作过程：以感应测试、多通道高压测试仪、电量测试为例，感应测试、多通道高压测试仪和电量测试沿送料机构1到控制机构5方向分别各自连接一个测试机构3；初始状态时，最靠近送料机构1侧的夹持豁口7与滑道10位置相对应；首先，将待测试的变压器放到送料机构1上，测试人员操作控制机构5控制送料机构1送料，当变压器被送到滑道10上且抵住挡板9时，控制机构5控制送料气缸8活塞带动挡板9一起伸出，挡板9将变压器顶到夹持豁口7中并由夹持豁口7夹住，同时余下的变压器会被挡板9挡住，不会再进料，此时，控制机构5控制位移机构先上移，上移到一定高度时再控制位移机构向送料机构1反方向侧移，当被夹持的变压器侧移到位于第一个检测机构3正上方时，控制机构5控制位移机构下移，变压器放在测试机构3上，控制机构5控制测试夹紧气缸14夹紧，使测试机构3与变压器引脚连接，夹持豁口7松开变压器，位移面板2上移，接着，测试机构3对变压器进行变压器感应测试，测试完成后，位移机构回到初始位置即完成了一个周期动作，以此类推，不断重复该周期动作，依次完成变压器的感应测试、多通道高压测试仪、电量测试和包胶等工序，最后，测试和包胶完成后的变压器会被放到控制机构5上。如果任何一个测试工序发现测试不合格，控制机构5控制本发明停止工作，待工人取出残次品后操作控制机构5接着停止前的步骤继续工作。
送料机构1包括轨道和振动电机，振动电机安装在轨道的下方，振动电机与控制机构5电连接，控制机构5控制振动电机工作，轨道上的变压器就会逐渐震动到挡板9处，控制简单，送料方便。
为了便于控制机构5控制位移面板2的侧移精准度，夹持豁口7为均匀开设。
在测试过程中，有可能会出现操作人员不在的情况，如果测试一切正常，测试和包胶完成后的变压器会源源不断的被放置在控制机构5上，当变压器的数量过多，控制机构5上就有可能因放不下而出现变压器被挤掉，为了克服这一问题，控制机构5尾部上设置有红外探测器12，红外探测器12与控制机构5电连接，当变压器数量过多，会逐渐向控制机构5尾部方向移动，一旦红外探测器12检测到变压器，就会给控制机构5一个信号，这时本发明会停止工作，等到操作人员取走控制机构5上的变压器后，本发明重新恢复工作。
为了节省空间，合理利用机架6，机架6为网格结构，网格内设有测试仪器，测试仪器与控制机构5电连接。
为了便于变压器夹持的控制，在夹持豁口7的一侧设置夹紧气缸13，夹紧气缸13由控制机构5控制，为了实现变压器测试和残次品自动回收全自动化，在测试机构3靠近送料机构1的一侧开设回收口，当变压器在某一个测试步骤出现问题，控制机构5控制位移面板2下移，将残次品夹住，然后再上移，在位移面板2进入下一步骤的路径上，由控制机构5控制夹紧气缸13将残次品变压器松开，残次品会从回收口落入到回收盒中，残次品被放下后，位移面板2继续侧移回到初始状态。
Claims (7)
1. 一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，包括送料机构（1）、位移机构、测试机构（3）、包胶机构（4）、控制机构（5）和机架（6），送料机构（1）、测试机构（3）、包胶机构（4）和控制机构（5）都设置在机架（6）上方，设置顺序为送料机构（1）、测试机构（3）、包胶机构（4）、控制机构（5）；
位移机构包括位移面板（2）、支撑面板（15）和电机丝杠（11），电机丝杠（11）安装在位移面板（2）的下方，电机丝杠（11）包括水平和垂直两个部分，位移机构通过支撑面板（15）与机架（6）连接，位移面板（2）位于测试机构（3）上方，位移面板（2）靠近测试机构（3）的一侧开设有若干个夹持豁口（7）；
在测试机构（3）与送料机构（1）之间设置有挡板（9），挡板（9）与送料机构（1）之间设置有滑道（10），滑道（10）相对于位移机构的另一方向设有送料气缸（8），测试机构（3）对应位置设有测试夹紧气缸（14）；
送料机构（1）、位移机构、测试机构（3）和包胶机构（4）均与控制机构（5）电连接。
2. 根据权利要求1所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，所述的送料机构（1）包括轨道和振动电机，振动电机安装在轨道的下方，振动电机与控制机构（5）电连接。
3. 根据权利要求1或2所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，所述的夹持豁口（7）为均匀开设。
4. 根据权利要求3所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，所述的控制机构（5）尾部上设置有红外探测器（12），红外探测器（12）与控制机构（5）电连接。
5. 根据权利要求4所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，所述的机架（6）为网格结构，网格内设有测试仪器，测试仪器与控制机构（5）电连接。
6. 根据权利要求5所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，还包括夹紧气缸（13），夹紧气缸（13）设置在夹持豁口（7）的一侧，夹紧气缸（13）与控制机构（5）连接。
7. 根据权利要求6所述的一种变压器多功能综合测试装置，其特征在于，还包括回收口，回收口开设在测试机构（3）靠近送料机构（1）的一侧。
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