CN104017499A - 一种金刚石研磨膏 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种金刚石研磨膏，属于研磨材料技术领域。它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份。本发明所述的金刚石研磨膏能提高金刚石微粉的分散性，保证特种陶瓷的研磨效果，并能适用于油性和水性介质。
Description
技术领域
本发明涉及一种金刚石研磨膏，属于研磨材料技术领域。
背景技术
特种陶瓷如氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氧化铍陶瓷、氧化锆陶瓷、磁性陶瓷等在研磨抛光后被广泛应用于军事、电子、通讯、机械等行业，然而针对于特种陶瓷的研磨抛光在行业内属于普遍存在的技术难点，一直存在表面粗糙度达不到技术要求，产成品率低的问题，关键是现用研磨膏配方构成不理想，微粒分散特性不好，主要研磨材料的微观几何形态不理想，研磨材料微粒的体积尺寸范围过宽，组份润滑特性不好，使得特种陶瓷研磨抛光后表面质量不理想，很难达到质量要求，产品合格率低。
发明内容
为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种能提高金刚石微粉的分散性，保证特种陶瓷研磨抛光效果，抛光质量好，合格率高，并能适用于油性和水性介质的金刚石研磨膏。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份。
还包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或机油20～50份。
所述乙二醇为15～30份或航空煤油为30-～40份，水溶性硬脂酸25～40份或机油25～40份。
所述金刚石微粉粒径为1～36微米。
所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5～3微米。
所述金刚石研磨膏，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在80～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提供的金刚石研磨膏，采用水和甘油作为膏剂的载体，通过添加聚四氟乙烯微粉及乙二醇等有机成分，有效提高研磨膏的润滑特性，有效降低摩擦系数，提高研磨膏的使用寿命，聚四氟乙烯微粉填充到金刚石微粉内，还能起到隔离剂的作用，提高金刚石微粉的分散性。根据使用需要，添加乙二醇和水溶性硬脂酸作为水溶性介质，可以研磨水性陶瓷产品，航空煤油和机油作为油溶性介质，可以研磨油性陶瓷产品，本发明的膏剂配方能够有效提高研磨膏内金刚石微粉的分散性，特种陶瓷研磨抛光后表面质量好，产品合格率高，在提高研磨效果的同时也提高了研磨膏的使用寿命。
2、选用粒径为1～36微米的金刚石微粉，其具有高分散性和很好的分散稳定性；其纯度超高，主要杂质含量在8ppm以下；其抛光效果超精密，表面粗糙度低于1nm；其具有优良的耐磨性能、耐腐蚀性能和导热性能；其表面形状呈不规则的准圆块状，表面粗糙凹凸不平，现刀峰棱角，自锐性好。
3、选用粒径为0.5～3微米的聚四氟乙烯微粉，其相溶性好、分子量低、分散性好、自润滑性高、摩擦系数降低明显。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。
实施例1、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在80～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例2、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，还包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或机油20～50份，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在90～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例3、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～60份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，还包括乙二醇为15～30份或航空煤油为30-～40份，水溶性硬脂酸25～40份或机油25～40份，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在80～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-1～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例4、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5～3微米，所述金刚石微粉粒径为1～36微米，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在90～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-1～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例5、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，还包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或机油20～50份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5～3微米，所述金刚石微粉粒径为1～36微米，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在95～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例6、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份，还包括乙二醇为15～30份或航空煤油为30-～40份，水溶性硬脂酸25～40份或机油25～40份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5～3微米，所述金刚石微粉粒径为1～36微米其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在95～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～-1℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例7、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括的原料，按重量份计，水35～45份，甘油8～12份，聚四氟乙烯微粉2～4份，金刚石微粉11～-14份,乙二醇20～25份或航空煤油30～35份，水溶性硬脂酸30～35份或机油30～35份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为2微米，所述金刚石微粉粒径为1～36微米，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在95～99℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-1～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
实施例8、本发明为一种金刚石研磨膏，它包括的原料，按重量份计，水35～45份，甘油8～12份，聚四氟乙烯微粉2～4份，金刚石微粉11～-14份,乙二醇20～25份或航空煤油30～35份，水溶性硬脂酸30～35份或机油30～35份，所述聚四氟乙烯微粉粒径为2微米，所述金刚石微粉粒径为5～15微米，其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在95～99℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
Claims (7)
1.一种金刚石研磨膏，其特征在于：它包括以下原料，按重量份计，水20～50份，甘油5～30份，聚四氟乙烯微粉0.5～10份，金刚石微粉10～20份。
2.根据权利要求1所述的金刚石研磨膏，其特征在于：还包括乙二醇10～40份或航空煤油20～50份，水溶性硬脂酸20～50份或机油20～50份。
3.根据权利要求2所述的金刚石研磨膏，其特征在于：所述乙二醇为15～30份或航空煤油为30～40份，水溶性硬脂酸25～40份或机油25～40份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的金刚石研磨膏，其特征在于：所述金刚石微粉粒径为1～36微米。
5.根据权利要求1-3中任一项所述所述的金刚石研磨膏，其特征在于：所述聚四氟乙烯微粉粒径为0.5～3微米。
6.根据权利要求4所述的金刚石研磨膏，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在80～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
7.根据权利要求5所述的金刚石研磨膏，其特征在于：其制备方法包括以下步骤：
(1)按照上述重量份准确称取各组份；
(2)将各组份在80～100℃温度条件下，混合均匀；
(3)冷却至-2～0℃，即得所述的金钢石研磨膏。
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