CN104017403B - 一种用于铝板表面的无溶剂uv涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法,属于涂料技术领域。该涂料由UV树脂、光引发剂、钛白粉、HEAA和附着力促进剂混合而成。本发明技术方案制备得到的无溶剂UV涂料通过配方之间的协同作用,具有较好的硬度。此外,该无溶剂UV涂料还具有较好的自清洁效果,通过研究发现,本发明技术方案的涂膜对水表面的接触角为170~180°,对涂膜进行人工加速老化试验(5000h),涂膜未发生变化。
Description
技术领域
本发明属于涂料技术领域,具体涉及一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法。
背景技术
铝板具有重量轻的优点,所以备受人们青睐。铝板表面的烘烤型涂料不同于常温干燥或常温固化型涂料,在生产和涂装过程和烘烤过程中,在混入空气或溶剂挥发时容易引起的气泡。烘烤型涂料在烘烤固化过程中,如果配方中溶剂选择不当,低沸点溶剂太多,溶剂比例欠佳,挥发速率在开始时太快,过后有缓慢下来。由于低沸点溶剂挥发很快,在烘烤初期,大量溶剂的流失,使得涂层表面过早成型,阻止了剩余溶剂的逸出,涂层就很容易起泡。此外,涂料是多种材料组成的,各自表面张力不同,具备了起泡的因素,若加入表面活性剂,如分散剂等,会形成表面膜,就容易产生气泡。因此涂料在搅拌和施工时,由于机械的作用会把大量的空气带入涂料中,产生气泡。
随着人们环保意识的增强以及环境保护的客观要求,铝板在涂装过程中大量有机溶剂的挥发不仅会影响涂膜的性能,还会损害作业人员的健康并导致环境污染。此外,烘烤型涂料附着在铝板表面的硬度以及自清洁性效果方面存在不足。
发明内容
本发明的目的是针对上述技术问题提供一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料,该涂料由以下重量百分数的原料混合而成:
上述各组分之和为100wt%。
优选:本发明技术方案所述的涂料由以下重量百分数的原料混合而成:UV树脂15~25wt%,HEAA25~35wt%,光引发剂5~15wt%,钛白粉25~35wt%和附着力促进剂8~12wt%。前述各组分之和为100wt%。
进一步优选,本发明技术方案所述的涂料由以下重量百分数的原料混合而成:UV树脂20wt%,HEAA30wt%,光引发剂10wt%,钛白粉30wt%和附着力促进剂10wt%。
本发明技术方案所述的UV树脂是UV树脂611B-85和UV树脂6070的混合物。优选:所述的UV树脂是质量比为1~3:1的UV树脂611B-85和UV树脂6070的混合物。
本发明技术方案所述的光引发剂是光引发剂BP和光引发剂819中的至少一种。优选:所述的光引发剂是质量比为3~7:2~8的光引发剂BP和光引发剂819的混合物。
本发明技术方案所述的钛白粉为钛白粉R-902。
本发明技术方案所述的附着力促进剂为UV附着力促进剂PM-2。
本发明技术方案所述的用于铝板表面的无溶剂UV涂料的制备方法,该方法是将一半用量的HEAA和一半用量的光引发剂溶于容器中,搅拌30~50min,之后在搅拌的条件下加入一半用量UV树脂并搅拌20~30min得到混合物a;将另一半用量的HEAA、另一半用量的UV树脂、另一半用量的光引发剂和钛白粉混合并高速分散1小时后,研磨至细度≤10微米,得到混合物b;将混合物a和混合物b混合后搅拌30~50min得到混合物c,最后在混合物c中加入附着力促进剂,搅拌10~20min即制得。
本发明技术方案所述的HEAA为N-羟乙基丙烯酰胺。
本发明的有益效果:
本发明技术方案制备得到的无溶剂UV涂料通过配方之间的协同作用,具有较好的硬度。此外,该无溶剂UV涂料还具有较好的自清洁效果,通过研究发现,本发明技术方案的涂膜对水表面的接触角为170~180°,对涂膜进行人工加速老化试验(5000h),涂膜未发生变化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明的保护范围不限于此。
1.实施例1~3
2.本发明技术方案所述涂料的制备方法:称取表1中各组分所需的用量。将一半用量的HEAA和一半用量的光引发剂溶于容器中,搅拌30~50min,之后在搅拌的条件下加入一半用量UV树脂并搅拌20~30min得到混合物a;将另一半用量的HEAA、另一半用量的UV树脂、另一半用量的光引发剂和钛白粉混合并高速分散1小时后,研磨至细度≤10微米,得到混合物b;将混合物a和混合物b混合后搅拌30~50min得到混合物c,最后在混合物c中加入附着力促进剂,搅拌10~20min即制得。
3.施工工序:首先将制备好的涂料均匀搅拌30分钟,静置20分钟待气泡完全消掉;然后将准备好的样板放置好,启动涂料滚涂装置,进行涂膜;随着传送带的运行进入UV固化炉,数秒钟后即固化成膜得到所需成品。
4.将实施例1~3制备得到的成品进行如下测试,测试结果如下:
实验研究发现,缺少UV单体中的UV树脂611B-85和UV树脂6070中的任意一种,制备得到的涂料硬度均≤3B,涂膜对水表面接触角减小到90~100°。此外,对该涂料进行耐候性试验,研究发现老化时间为3000小时左右,即出现龟裂的现象。
Claims (3)
1.一种用于铝板表面的无溶剂UV涂料,其特征在于:该涂料由以下重量百分数的原料混合而成:
UV树脂15~25wt%
HEAA25~35wt%
光引发剂5~15wt%
钛白粉25~35wt%
附着力促进剂8~12wt%;
所述的UV树脂是质量比为1~3:1的UV树脂611B-85和UV树脂6070的混合物;所述的光引发剂是质量比为3~7:2~8的光引发剂BP和光引发剂819的混合物;所述的附着力促进剂为UV附着力促进剂PM-2;
该无溶剂UV涂料的制备方法是将一半用量的HEAA和一半用量的光引发剂溶于容器中,搅拌30~50min,之后在搅拌的条件下加入一半用量UV树脂并搅拌20~30min得到混合物a;将另一半用量的HEAA、另一半用量的UV树脂、另一半用量的光引发剂和钛白粉混合并高速分散1小时后,研磨至细度≤10微米,得到混合物b;将混合物a和混合物b混合后搅拌30~50min得到混合物c,最后在混合物c中加入附着力促进剂,搅拌10~20min即制得。
2.根据权利要求1所述的用于铝板表面的无溶剂UV涂料,其特征在于:该涂料由以下重量百分数的原料混合而成:UV树脂20wt%,HEAA30wt%,光引发剂10wt%,钛白粉30wt%和附着力促进剂10wt%。
3.根据权利要求2所述的用于铝板表面的无溶剂UV涂料,其特征在于:所述的钛白粉为钛白粉R-902。
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