CN104016571A - 一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其包括压机工作台、模具底座、顶模套、顶模座、顶模、中间套和产品模具，特点是：在顶模套下部开有滑块腔，在滑块腔内滑动设有楔形滑块，在楔形滑块与顶模座之间设有垫块；在楔形滑块的大头端外部依次设有支架和立柱；在支架上经导向套内滑动装配顶杆，该顶杆的一端与楔形滑块的大头端相顶靠，另一端经定位连接件联接推动杆；在立柱上经夹座连接底座，在底座上装配有伺服电机和传动支撑箱，伺服电机的输出端驱动安装在传动支撑箱内滚珠螺杆转动与进给，推动推动杆。本发明是根据楔形滑块与垫块的坡面变化即可调整模具高度，其结构简单紧凑，运行平稳可靠，顶模高度调整方便。

Description

一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置

技术领域

本发明涉及玻璃的压制，具体地说是一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置。

背景技术

在玻璃杯生产过程中，杯挺的生产是在压机上进行的。其杯挺模具是依靠顶模支撑工作，当压机工作台上的工位旋转到压制位置时，首先顶模上升，然后冲头向下压制，玻璃液成型。以往压机的顶模升降都采用气缸控制，液压驱动系统推动螺杆移动提供动力控制顶模升降，其升降高度确定后不易改变。当需要调整顶模升降高度时，只能将顶模拆下，人工用扳手调整好高度后在插入槽内。这样不但调整麻烦，时间长，直接影响生产，还会降低生产效率。

发明内容

为了克服现有技术中顶模升降高度调整麻烦、影响生产效率的不足，本发明提供一种设计合理，结构简单、紧凑，运行可靠，能随时调整顶模高度的玻璃器皿压机的伺服顶模装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其包括一压机工作台、一模具底座、一顶模套、一顶模座、一顶模、一中间套和产品模具，其中，所述的模具底座安装在压机工作台上，所述的顶模套安装在压机工作台的下部，所述的顶模座活动安装在顶模套内，所述的顶模的下端按预设高度装配在所述的中间套上，中间套的底部压靠在顶模座上，中间套的上部活动装配在模具底座的中间腔内，所述的顶模的上端顶靠支撑所述的产品模具，其特征在于：在所述的顶模套下部开有一滑块腔，在该滑块腔内滑动设有一楔形滑块，在该楔形滑块与顶模座之间设有一垫块；在楔形滑块的大头端外部依次设有一支架和立柱；在所述的支架上设有一导向套，在该导向套内滑动装配一顶杆，该顶杆的一端与楔形滑块的大头端相顶靠，另一端经一定位连接件联接一推动杆，推动杆与顶杆同步移动；在所述的立柱上经一夹座连接一底座，在该底座上装配一伺服电机和一传动支撑箱，在传动支撑箱中转动装配一滚珠螺杆，所述的伺服电机的输出端驱动滚珠螺杆的一端，实现滚珠螺杆的转动与进给，滚珠螺杆的另一端伸出传动支撑箱外，推动推动杆。

所述的滚珠螺杆与推动杆之间设有调节杆，该调节杆螺纹连接在推动杆上。

所述的立柱与夹座之间位置可调。

本发明是采用伺服电机作动力，驱动滚珠螺杆转动与进给，将旋转运动转换为往复运动，滚珠螺杆推动推动杆与顶杆同步移动，顶杆推动楔形滑块在滑块腔内移动，根据楔形滑块与垫块的坡面变化即可调整模具高度，实现顶模的装模高度调节及模具闭合高度的精准一致，减少调模时间，生产效率高。与现有技术相比，本发明具有设计合理，结构简单、紧凑，运行平稳可靠，顶模高度调整方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图。

图中标记：1.压机工作台，2.顶模套，3.模具底座，4.产品模具，5.顶模，6.中间套，7.顶模座，8.滑块腔，9.垫块，10.楔形滑块，11.顶杆，12.导向套，13.支架，14.定位连接件，15.立柱，16.夹座，17.底座，18.伺服电机，19.滚珠螺杆，20.传动支撑箱，21.调节杆，22.推动杆。

具体实施方式

在图1中，一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其包括一压机工作台1、一模具底座3、一顶模套2、一顶模座7、一顶模5、一中间套6和产品模具4，上述部件及部件间的配合关系与现有技术相同。

如图1所示，模具底座3安装在压机工作台1上，在模具底座3上导柱装配产品模具4。本实施例的产品模具4为杯挺模具。

如图1所示，顶模套2安装在压机工作台1的下部，顶模座7活动安装在顶模套2内。

在图1中，顶模5的下端与中间套6采取螺纹配合，按预设高度装配在中间套6上，该预设高度是初步确定的顶模高度。中间套6的底部压靠在顶模座7上，中间套6的上部活动装配在模具底座3的中间腔内，顶模5的上端顶靠支撑产品模具4。

在图1中，在顶模套2下部开有一滑块腔8，在滑块腔8内滑动设有一楔形滑块10，在楔形滑块10与顶模座7之间设有一垫块9；垫块9的上端是与顶模座7镶嵌配合，下端设有下坡面，垫块9的下坡面与楔形滑块10的上坡面相吻合。

在图1中，在楔形滑块10的大头端外部由近至远依次设有一支架13和立柱15。

如图1所示，在支架13上设有一导向套12，在该导向套12内滑动装配一顶杆11。

顶杆11的一端与楔形滑块10的大头端相顶靠，另一端经一定位连接件14联接一推动杆22，推动杆22与顶杆11同步移动。

如图1所示，在立柱15上经一夹座16连接一底座17。

夹座16是由两夹块组成，该两夹块是由螺栓拉紧抱合在立柱15上，松开螺栓，上、下移动两夹块，可实现夹座16在立柱15上的位置可调。

在图1中，在底座17上装配一伺服电机18和一传动支撑箱20。

如图1所示，在传动支撑箱20中转动装配一滚珠螺杆19。伺服电机18的输出端驱动滚珠螺杆19的一端，实现滚珠螺杆19的转动与进给，滚珠螺杆19的另一端伸出传动支撑箱20外，且与推动杆22相接触。

为了调节滚珠螺杆19与推动杆22的位置关系，继而调节楔形滑块10的行程，在滚珠螺杆19与推动杆22之间设有调节杆21，该调节杆21是螺纹连接在推动杆22上。

本发明在使用时，控制伺服电机18转动，伺服电机18驱动滚珠螺杆19转动及进给，滚珠螺杆19的另一端经调节杆21、推动杆22推动顶杆11在导向套12内同步移动，顶杆11推进楔形滑块10在滑块腔8内滑动，楔形滑块10的上坡面推动垫块8向上移动，从而推动经顶模座7在顶模套2内上行，再经中间套6带动顶模5上行，实现对顶模5高度的调整。

由于顶模5上升距离很小，所以采用楔形滑块10推进的方式即可满足要求，也就是顶模的升降距离通过楔形滑块10推进的距离设定的，推进距离大，那么升起高度则高，反之则低。这样即可实现在生产过程中随时调整顶模的高度，运行平稳，性能可靠。

Claims (3)

1. 一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其包括一压机工作台、一模具底座、一顶模套、一顶模座、一顶模、一中间套和产品模具，其中，所述的模具底座安装在压机工作台上，所述的顶模套安装在压机工作台的下部，所述的顶模座活动安装在顶模套内，所述的顶模的下端按预设高度装配在所述的中间套上，中间套的底部压靠在顶模座上，中间套的上部活动装配在模具底座的中间腔内，所述的顶模的上端顶靠支撑所述的产品模具，其特征在于：在所述的顶模套下部开有一滑块腔，在该滑块腔内滑动设有一楔形滑块，在该楔形滑块与顶模座之间设有一垫块；在楔形滑块的大头端外部依次设有一支架和立柱；在所述的支架上设有一导向套，在该导向套内滑动装配一顶杆，该顶杆的一端与楔形滑块的大头端相顶靠，另一端经一定位连接件联接一推动杆，推动杆与顶杆同步移动；在所述的立柱上经一夹座连接一底座，在该底座上装配一伺服电机和一传动支撑箱，在传动支撑箱中转动装配一滚珠螺杆，所述的伺服电机的输出端驱动滚珠螺杆的一端，实现滚珠螺杆的转动与进给，滚珠螺杆的另一端伸出传动支撑箱外，推动推动杆。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其特征在于：所述的滚珠螺杆与推动杆之间设有调节杆，该调节杆螺纹连接在推动杆上。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃器皿压机的伺服顶模装置，其特征在于：所述的立柱与夹座之间位置可调。