CN104015992B - 容器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种容器及其制造方法，其包括一本体、一内塞及一盖体，前述本体具有玻璃材质并包括一开口，前述内塞卡合于前述开口中，且前述盖体包覆前述开口及内塞且形成有一凹槽，其中，前述内塞卡合于前述凹槽内。通过本发明，不仅可解决习知玻璃容器的密封机制无法在无菌环境中进行的问题，亦能够改善容器的密封性及饮品的食用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种容器，特别涉及一种具有内塞的玻璃容器。
背景技术
现有玻璃容器的密封机制主要由玻璃本体(瓶)、金属盖体和密封垫所组成，其中密封垫通常固定于金属盖体内侧，再通过一旋牙封口机构对金属盖体以及玻璃本体进行旋牙封合。
应了解的是，由于旋牙封口机构并不适于在无菌环境下操作，因此只得在非无菌环境下，待金属盖体与玻璃本体完成旋牙封合后，再通过化学杀菌剂(例如PAA或H2O2)配合高温进行灭菌处理。然而，此种做法于灭菌流程时，化学杀菌剂容易渗透且残留于金属盖体与密封垫之间，密封垫因受热时间过长亦会产生变形，如此不仅降低容器的密封性，亦可能影响到内装饮品的食用安全。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种容器，其包括：一本体，具有玻璃材质并包括一开口；一内塞，卡合于前述开口中；以及一盖体，包覆前述开口及内塞并形成一凹槽，其中，前述内塞卡合于前述凹槽内，使得该盖体脱离于该本体的该开口时，该内塞被限制于该凹槽内并一同脱离于该开口。
在一实施例中，前述内塞包括一圆盘部及一圆筒薄壳部，且圆盘部的直径大于圆筒薄壳部的直径。
在一实施例中，前述圆盘部卡接前述凹槽。
在一实施例中，前述内塞还包括至少一突出部，形成于前述圆筒薄壳部，且前述突出部抵接前述本体。
在一实施例中，前述本体的前述开口是在无菌环境下与前述内塞结合。
在一实施例中，前述内塞具有一π字型截面。
在一实施例中，前述本体具有一第一螺牙结构，且前述盖体具有一第二螺牙结构，其中第一螺牙结构对应第二螺牙结构。
本发明还提供一种容器的制造方法，该方法包括：提供一本体，其中本体具有玻璃材质并包括一开口；提供一内塞，并将内塞卡合于前述开口中，以使内塞与开口密合；以及提供一盖体，并将盖体包覆于前述本体的开口及前述内塞外侧，以使盖体与内塞及本体密合，其中，在完成该盖体与该内塞及该本体密合的步骤后，该盖体形成一凹槽，且该内塞卡合于该凹槽内，使得该盖体脱离于该本体的该开口时，该内塞被限制于该凹槽内并一同脱离于该开口。
在一实施例中，前述将内塞与开口密合的步骤是在无菌环境下进行。
本发明的效果在于：容器的玻璃本体及内塞可先于无菌环境下进行密封，再于非无菌环境下通过一旋牙封口机构将盖体与玻璃本体进行第二次密封，由此，不仅可解决习知玻璃容器的密封机制无法在无菌环境中进行的问题，亦能够改善容器的密封性及饮品的食用安全性。
附图说明
下面根据附图对本发明做进一步的说明。其中
图1表示本发明一实施例的容器分解示意图。
图2表示容器的本体与内塞结合的示意图。
图3表示容器的盖体与本体及内塞结合的示意图。
图4表示容器组装后的示意图。
图5表示容器的盖体脱离本体的示意图。
其中，附图标记说明如下：
10 容器；
100 本体；
100a 第一螺牙结构；
102 开口；
200 内塞；
200a 圆盘部；
200b 圆筒薄壳部；
300 盖体；
300a 第二螺牙结构；
300b 凹槽。
具体实施方式
请先参阅图1所示(下列介绍的所有视图皆以剖视图表示)，本发明一实施例的容器10，可用于装填饮品，主要包括一本体100、一内塞200及一盖体300。
其中，本体100为一玻璃材质的瓶体，并具有一开口102及位于本体100外侧的一第一螺牙结构100a，且第一螺牙结构100a大致对应开口102的位置。内塞200可为一聚丙烯(PP)材质并具有呈π字型截面的结构，其中，内塞200由一直径较大的圆盘部200a连接一直径较小的圆筒薄壳部200b所组成。在本实施例中，内塞200还具有至少一突出部202(本实施例中包括两个突出部202)，其环绕于圆筒薄壳部200b的外侧。此外，盖体300为金属材质且具有一中空结构。
图2、图3、图4依序表示前述容器10的制造步骤。首先，请参阅图2所示，将内塞200通过一压盖头(图中未示出)夹取定位，并往下压至开口102，使得内塞200的突出部202与本体100的内侧紧密接触以卡合于开口102，且内塞200的圆盘部200a亦可完全覆盖本体100的开口102，由此完成本体100的第一次密封。
需特别说明的是，前述内塞200可先进行灭菌处理，再于本体100经灭菌处理及完成无菌冲填饮品之后，在无菌环境下与本体100进行第一次密封，如此一来，不仅可解决习知玻璃容器之密封机制无法于无菌环境下进行的问题，亦可有效避免外在污染物渗入瓶内。
接着，请再一并参阅图3、图4所示，在完成本体100与内塞200的第一次密封之后，套入盖体300，使得内塞200的圆盘部200a上缘与盖体300的内侧端面接触(如图3所示)，接着利用一旋牙封口机构(图中未示出)，在盖体300的侧边形成一第二螺牙结构300a，以与本体100外侧的第一螺牙结构100a紧密贴合(如图4所示)；同时利用旋牙封口机构所产生的下压力，可将盖体300紧密包覆于内塞200及本体100的开口102外侧，由此完成本体100的第二次密封以及容器10的制造程序。
应了解的是，由于前述本体100及内塞200已在无菌环境下完成第一次密封，因此利用旋牙封口机构对盖体300及本体100的第二次密封作业可在非无菌环境下进行，如此一来，不仅可省去传统的化学杀菌剂和高温等后续处理，亦能够达到良好的容器密封性。
图5表示容器10的盖体300脱离本体100的示意图。请一并参阅图4及图5，当前述盖体300在经过旋牙封口机构的密封后，于其内侧上端形成一凹槽300b，其中，凹槽300b恰可对应内塞200的圆盘部200a外缘并相互卡接，如此一来，当盖体300由上方旋开且脱离本体100时，内塞200可被限制于凹槽300b内并一同拔离本体100的开口102。
此外，前述脱离后的盖体300可再次与本体100结合并通过内塞200卡合于开口102(如图4所示)，如此亦可有利于保持本体100内的饮品卫生。
综上所述，本发明提供一种容器及其制造方法，其中该容器主要包括一玻璃本体、一内塞及一盖体。特别地是，由于本发明中容器的玻璃本体及内塞可先在无菌环境下进行密封，再在非无菌环境下通过旋牙封口机构将盖体与玻璃本体进行第二次密封，如此不仅可解决习知玻璃容器的密封机制无法在无菌环境中进行的问题，亦能够改善容器的密封性及饮品的食用安全性。
再者，由于本发明所提供的容器的盖体与玻璃本体脱离时，内塞可留置于盖体内并一同被取下，因此可方便使用者开瓶饮用，且当盖体再次结合玻璃本体时，该内塞亦可重复密封玻璃本体的开口，有利于维持内装饮品的质量。
虽然通过前述实施例对本发明披露如上，但是其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可做诸多更动与润饰。因此本发明的保护范围应当以所附的权利要求书所界定的范围为准。
Claims (6)
1.一种容器，包括：
一本体，具有玻璃材质，并包括一开口及位于该开口外侧的一第一螺牙结构；
一内塞，卡合于该开口中，且该本体的该开口是在无菌环境下通过该内塞完成第一次密封；以及
一盖体，包覆该开口及该内塞而形成有一第二螺牙结构，其中位于该盖体内侧的该第二螺牙结构与位于该开口外侧的该第一螺牙结构紧密贴合，使得该盖体紧密包覆于该开口外侧，以第二次密封该本体的该开口，该盖体还形成有一凹槽，其中该内塞卡合于该凹槽内，使得该盖体脱离于该本体的该开口时，该内塞被限制于该凹槽内并一同脱离于该开口。
2.如权利要求1所述的容器，其中，该内塞包括一圆盘部及一圆筒薄壳部，且该圆盘部的直径大于该圆筒薄壳部的直径。
3.如权利要求2所述的容器，其中，该圆盘部卡合于该凹槽内。
4.如权利要求2所述的容器，其中，该内塞还包括至少一突出部，形成于该圆筒薄壳部的表面，且该突出部抵接该本体。
5.如权利要求1所述的容器，其中，该内塞具有一π字型截面。
6.一种容器的制造方法，包括：
提供一本体，其中该本体具有玻璃材质，并包括一开口及位于该开口外侧的一第一螺牙结构；
提供一内塞，并将该内塞卡合于该开口中，以使该内塞与该开口密合，其中，该本体的该开口是在无菌环境下通过该内塞完成第一次密封；
提供一盖体，并将该盖体包覆于该本体的该开口及该内塞外侧，该盖体原先不具有螺牙结构；以及
形成一第二螺牙结构于该盖体上，并使位于该盖体内侧的该第二螺牙结构与位于该开口外侧的该第一螺牙结构紧密贴合，以使该盖体紧密包覆于该开口外侧，并第二次密封该本体的该开口，其中，
在完成该本体的该开口的第二次密封的步骤后，该盖体形成有一凹槽，且该内塞卡合于该凹槽内，使得该盖体脱离于该本体的该开口时，该内塞被限制于该凹槽内并一同脱离于该开口。
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