CN205633543U - 一种用于冻干瓶的组合盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于冻干瓶的组合盖，包含扣盖、外盖、内盖以及胶塞，其中扣盖包含实质上为圆形的扣盖本体，扣盖覆盖外盖顶部并固定于外盖上；外盖包含实质上为圆筒状外盖本体以及与外盖本体同轴且从外盖本体底面向上延伸的中间部件；内盖包含实质上为圆筒状的壁部分和第二顶面；以及胶塞包含实质上为圆形的冠部以及垂直于冠部轴向延伸的圆筒状塞颈，塞颈设置有通气口。本实用新型的用于冻干瓶的组合盖具有密封性能好、免污染、易加工、方便实用等优点。

Description

一种用于冻干瓶的组合盖

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，尤其涉及一种用于冻干瓶的组合盖。

背景技术

临床医学领域中的冻干制剂的生产通常需要经过冻干以及加塞的过程。现有的用于冻干瓶的组合盖通常采用铝塑组合盖，即使用表面镀有抗氧化膜的铝板包裹塞有胶塞的瓶口形成盖，铝盖上表面中心位置留有圆孔，塑料盖盖面内侧中心位置呈圆形分布有若干扣片，将扣片穿过圆孔伸入铝盖内，通过热铆合扣压在铝盖上，从而将铝盖和塑料盖铆接在一起。然而，这种铝塑组合盖所使用铝板需要经抗氧化处理、轧盖工序过程复杂、成本高，并且轧盖过程中会产生大量细小的金属屑，容易对周围环境造成污染，有些厂家为了避免这种污染将轧盖工作区设在远离洁净区的位置，但这又增加了运输过程中冻干制剂遭受污染的风险。并且在使用具有这种铝塑组合盖的时候需要破坏铆接结构才能将塑料盖掀开，该过程中所产生的金属屑容易污染药品，危害使用者身体健康。因此需要一种生产成本低、无污染、易加工、方便实用的用于冻干瓶的组合盖。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性能好、免污染、易加工、方便实用的用于冻干瓶的组合盖。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

依据本实用新型的一种用于冻干瓶的组合盖，包含扣盖、外盖、内盖以及胶塞，其中，

扣盖包含实质上为圆形的扣盖本体，扣盖覆盖外盖顶部并固定于外盖上；

外盖包含实质上为圆筒状的外盖本体以及与外盖本体同轴且从外盖本体底面向上延伸的中间部件，外盖本体内表面与中间部件外表面共同限定用于容纳内盖的圆筒状内盖室，其中中间部件具有包含第一圆孔的第一顶面，并且中间部件的内表面限定用于容纳胶塞的胶塞室；

内盖包含实质上为圆筒状的壁部分和第二顶面，第二顶面具有与第一圆孔同心并且直径大于第一圆孔的第二圆孔，内盖嵌入并固定于外盖的内盖室中；以及

胶塞包含实质上为圆形的冠部以及垂直于冠部轴向延伸的圆筒状塞颈，塞颈设置有通气口。

进一步地，扣盖还包含垂直于扣盖本体轴向延伸的铆接凸缘，其中铆接凸缘依次穿过第二圆孔和第一圆孔，经热烫工艺使扣盖铆合固定至外盖。

进一步地，扣盖还包含垂直于扣盖本体轴向延伸的至少一个定位凸缘。

进一步地，外盖还包含由底面向上延伸的多个弹性倒钩，弹性倒钩沿延伸方向向外盖的轴线偏斜。

进一步地，外盖本体内表面设有至少一个环形卡环，内盖外表面对应于卡环的位置周向设置有凸起，凸起与卡环相互配合，以保持外盖与内盖相对固定。

进一步地，中间部件通过多根加强肋连接外盖本体底面与第一顶面。

进一步地，加强肋邻近第一顶面处设置有用于阻止胶塞向上移动的定位块。

进一步地，塞颈的外壁周向设置有环形的导气槽。

进一步地，塞颈远离冠部的一端设有倒角。

进一步地，扣盖由PP或PE材料制成，外盖及内盖均由PC材料制成，胶塞由异戊橡胶制成。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的组合盖使用塑料制成，有效降低了材料成本；仅需将组合盖放置于冻干瓶上方并用力按压便能完成轧盖工序，过程简单方便、生产效率高；对扣盖、外盖、内盖以及胶塞的结构进行优化处理，使各部分紧密配合，整体结构牢固且密封组合盖各部分间紧密配合，密封性能好；轧盖过程与使用过程中无金属屑产生，确保环境清洁、无污染。另外，本实用新型的胶塞在塞颈上设有通气口和导气槽，不仅方便制剂在冷冻时候透气，还能有效防止跳塞。

附图说明

图1a为本实用新型的组合盖在热烫处理前的截面图；

图1b为本实用新型的组合盖在热烫处理后的截面图；

图2a-2c为本实用新型的扣盖的示意图及其截面图；

图3a-3c为本实用新型的外盖的示意图及其截面图；

图4a-4c为本实用新型的内盖的示意图及其截面图；

图5a-5c为本实用新型的胶塞的示意图及其截面图；

图6a-6b为本实用新型的组合盖在热烫处理前和在热烫处理后的使用状态图。

附图标记说明：

100扣盖，110扣盖本体，120铆接凸缘，130第一定位凸缘，140第二定位凸缘，200外盖，210外盖本体，211外盖底面，220中间部件，221第一顶面，222第一圆孔，223加强肋，230内盖室，240胶塞室，250弹性倒钩，260定位块，271第一卡环，272第二卡环，300内盖，310壁部分，320第二顶面，330第二圆孔，341第一凸起，342第二凸起，400胶塞，410冠部，420塞颈，421通气口，422导气槽，423倒角，500冻干瓶，510瓶口凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1a和1b分别示出了用于冻干瓶的组合盖在热烫处理前和热烫处理后的截面图，其包含扣盖100、外盖200、内盖300以及胶塞400。随后的附图依次示出了各部分的具体结构，其中图2a-2c为本实用新型的扣盖100的示意图及其截面图。如图所示，扣盖100包含实质上为圆形的扣盖本体110，其覆盖于外盖200的顶部并固定于外盖200上。扣盖本体110可以设置成本领域内常用的结构，例如其可以具有凹凸不平的表面以增加摩擦系数便于开启等，其还可以依据使用药品的类别制成不同的颜色，以便于药品的分类。扣盖本体110可以通过垂直于该扣盖本体110轴向延伸的铆接凸缘120固定至外盖200上。具体来说，铆接凸缘120可以依次穿过设置于内盖300和外盖200顶面上的圆孔，经热烫工艺使扣盖100铆合固定至外盖200(参见图1b)。优选地，扣盖100还可以包含垂直于扣盖本体110轴向延伸的至少一个定位凸缘，用于配合内盖300与外盖200的顶面结构保持扣盖100与内盖300和外盖200之间的相对固定以及组合盖各部件之间的密封。在本实施例中，包含第一定位凸缘130和第二定位凸缘140。如图1所示，第一定位凸缘130在组装时抵靠外盖200内壁的上边缘设置，第二定位凸缘140具有阶梯状截面，其在组装时穿过内盖300顶部的圆孔抵靠外盖200的顶部上表面设置。

图3a-3c为本实用新型的外盖200的示意图及其截面图，其包含实质上为圆筒状的外盖本体210以及与该外盖本体210同轴且从该外盖本体210的底面211向上延伸的中间部件220。外盖本体210的内表面与中间部件200的外表面共同限定一用于容纳内盖300的圆筒状内盖室230，并且中间部件220的内表面限定用于容纳胶塞400的胶塞室240。

中间部件220包含第一顶面221，该第一顶面221上设有第一圆孔222。在本实施例中，第一顶面221通过多根加强肋223连接至外盖本体210的底面211。

另外，外盖200还包含由底面211向上延伸并且沿延伸方向向外盖200的轴线偏斜的弹性倒钩250。该弹性倒钩250可以与冻干瓶的瓶口凸台实现卡接配合，以保持组合盖与冻干瓶之间的相对固定。

图4a-4c为本实用新型的内盖300的示意图及其截面图，其包含实质上为圆筒状的壁部分310和第二顶面320，其中第二顶面320上具有与第一圆孔222同心并且直径大于第一圆孔222的第二圆孔330。组装时，可将内盖300嵌入并固定于外盖200的内盖室230中。内盖300可以通过多种本领域内公知的方式与外盖保持相对固定。在本实施例中，通过设置于外盖本体210内表面的第一卡环271和第二卡环272(参见图3a-3c)以及设置于内盖300外表面相应位置的第一凸起341和第二凸起342彼此相互卡接配合来保持外盖200与内盖300相对固定。

图5a-5c为本实用新型的胶塞400的示意图及其截面图，其包含实质上为圆形的冠部410以及垂直于该冠部410轴向延伸的圆筒状塞颈420。其中，塞颈420上设置有通气孔421。冻干制剂生产过程包含半加塞工序，在该工序中，当胶塞压入过多时会导致通气孔较小，不利于空气流通，影响冻干效率；当胶塞压入过多时，塞颈与瓶口内壁接触较少，容易出现跳塞现象。本实用新型的胶塞400在塞颈420外壁周向设置有环形导气槽422，该导气槽422不仅能够促进冻干瓶内的空气流通，还使塞颈420外壁本身具有凹凸结构，增大与冻干瓶颈内壁的摩擦，有效防止跳塞。另外，塞颈420原理冠部410的一端设有倒角，以便于将其插入冻干瓶口。组装时，可将胶塞400塞入胶塞室240。优选地，可在外盖200的加强肋223邻近第一顶面221处设置定位块260(参见图3a-3c)，以组织胶塞400向上移动，保持胶塞400与外盖200的相对固定。

本实用新型的扣盖100由PP或PE材料制成，外盖200及内盖300均由PC材料制成，胶塞400由异戊橡胶制成。组合盖的组装过程总体包含以下步骤：首先，将内盖300嵌入外盖200的内盖室230中，通过卡环271、272以及凸起341、342相互干涉配合保持二者相对固定；其次将扣盖100覆盖于外盖200和内盖300的顶面上，使铆接凸缘120依次穿过第二圆孔330和第一圆孔222，并使定位凸缘130和140分别抵靠外盖200内壁的上边缘和外盖200的顶部；随后，通过热烫工艺将铆接凸缘120的边缘扣压变形，使扣盖100与外盖200铆接在一起。图6a-6b为本实用新型的组合盖在热烫处理前和在热烫处理后的使用状态图，当冻干制剂完成冻干工序后，仅需将经上述步骤组装完成的组合盖放置于塞有胶塞400的冻干瓶上方，按压组合盖使外盖200的弹性倒钩250与冻干瓶500的瓶口凸台510卡接配合，即可完成整个压盖过程。使用本实用新型的组合盖的压盖过程操作简单，其间不会产生金属屑，有效防止了污染。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，包含扣盖、外盖、内盖以及胶塞，其中，

所述扣盖包含实质上为圆形的扣盖本体，所述扣盖覆盖所述外盖顶部并固定于所述外盖上；

所述外盖包含实质上为圆筒状的外盖本体以及与所述外盖本体同轴且从所述外盖本体底面向上延伸的中间部件，所述外盖本体内表面与所述中间部件外表面共同限定用于容纳所述内盖的圆筒状内盖室，其中所述中间部件具有包含第一圆孔的第一顶面，并且所述中间部件的内表面限定用于容纳所述胶塞的胶塞室；

所述内盖包含实质上为圆筒状的壁部分和第二顶面，所述第二顶面具有与所述第一圆孔同心并且直径大于所述第一圆孔的第二圆孔，所述内盖嵌入并固定于所述外盖的所述内盖室中；以及

所述胶塞包含实质上为圆形的冠部以及垂直于所述冠部轴向延伸的圆筒状塞颈，所述塞颈设置有通气口。

2.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述扣盖还包含垂直于所述扣盖本体轴向延伸的铆接凸缘，其中所述铆接凸缘依次穿过所述第二圆孔和所述第一圆孔，经热烫工艺使所述扣盖铆合固定至所述外盖。

3.根据权利要求2所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述扣盖还包含垂直于所述扣盖本体轴向延伸的至少一个定位凸缘。

4.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述外盖还包含由底面向上延伸的多个弹性倒钩，所述弹性倒钩沿延伸方向向所述外盖的轴线偏斜。

5.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述外盖本体内表面设有至少一个环形卡环，所述内盖外表面对应于所述卡环的位置周向设置有凸起，所述凸起与所述卡环相互配合，以保持所述外盖与所述内盖相对固定。

6.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述中间部件通过多根加强肋连接所述外盖本体底面与所述第一顶面。

7.根据权利要求6所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述加强肋邻近所述第一顶面处设置有用于阻止所述胶塞向上移动的定位块。

8.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述塞颈的外壁周向设置有环形的导气槽。

9.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述塞颈远离所述冠部的一端设有倒角。

10.根据权利要求1所述的用于冻干瓶的组合盖，其特征在于，所述扣盖由PP或PE材料制成，所述外盖及所述内盖均由PC材料制成，所述胶塞由异戊橡胶制成。