CN104015439B - 双向易撕cpp薄膜及其制备方法 - Google Patents

双向易撕cpp薄膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双向易撕CPP薄膜及其制备方法，涉及一种薄膜，一种双向易撕CPP薄膜，该改性易撕CPP薄膜包括：电晕外层，该电晕外层含有均聚PP和纳米级无机物，所述均聚PP：纳米级无机物重量比为90：10；粘结中间层，该粘结中间层含有均聚PP和纳米级无机物，所述均聚PP：纳米级无机物重量比为80：20；热封内层，该热封内层含有共聚PP、增挺剂，所述共聚PP：增挺剂重量比为92：8；所述纳米级无机物为锌基纳米化合物。与现有的相比，本发明保护的双向易撕CPP薄膜应用前景非常看好，可广泛用于中高档食品、药品、化妆品等日用产品的包装。

Description

双向易撕CPP薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜，特别涉及一种双向易撕CPP薄膜及其制备方法。
背景技术
现有的薄膜CPP易撕裂薄膜只可以实现单向的易撕性，而不能双向易撕，使用时非常不方便对软包装袋内容物的获取。
发明内容
本发明的目的之一就在于提供一种双向易撕CPP薄膜，该双向易撕CPP薄膜双向易撕，使用时非常方便。
技术方案是：一种双向易撕CPP薄膜，，该双向易撕CPP薄膜包括：
电晕外层，该电晕外层含有均聚PP和纳米级无机物，所述均聚PP：纳米级无机物重量比为90：10；
粘结中间层，该粘结中间层含有增强型均聚PP和纳米级无机物，所述增强型均聚PP：纳米级无机物重量比为80：20；和
热封内层，该热封内层含有共聚PP、增挺剂，所述共聚PP：增挺剂重量比为92：8；
所述纳米级无机物为锌基纳米化合物。
作为优选，所述热封内层还含有开口爽滑剂，所述开口爽滑剂量为共聚PP与增挺剂重量之和的1％。
作为优选，所述电晕外层、粘结中间层、热封内层重量比例为20：60：20。
作为优选，所述共聚PP为韩国三星TF400。
作为优选，所述均聚PP为独山子830和壳牌HP510M。
本发明的目的之二在于提供一种双向易撕CPP薄膜的制备方法。
技术方案是：一种双向易撕CPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①分别制取电晕外层原料A、粘结中间层原料B和热封内层原料C；
②将电晕外层原料A、粘结中间层原料B和热封内层原料C分别按挤出速度54rpm,239rpm,59rpm送入三台挤出机在230℃的温度熔融塑化后按重量比例经分配器分流进入模头，经流延与急冷定形,生产速度85m/min,流延棍和次冷棍速比调整为5％,流延棍温度为20-22℃，自动测厚调节，薄膜电子冲击收卷，分切后包装即制成成品。
名词解释：
本发明中，纳米级无机物为锌基纳米化合物。
发明原理：
本发明通过在各层材料中加入改性材料，在挤出流延后有机物部分受结晶能的影响其晶核成长，而无机物部分则没有变化，这就使薄膜在横向和纵向都可以实现取向达到双向易撕的特殊性能。
有益效果：
本发明通过在各层加入改性材料，将CPP材料的性能得到彻底的改变，以适应顾客的特殊要求。如：食品包装袋在消费者手中可以实现纵向和横向两个方向的撕开并方便的使用内容物。
本发明双向易撕CPP薄膜，双向易撕聚丙烯薄膜通过印刷、复合、制袋后，大大提高消费者对产品的双向易撕性。使用时大大方便了特定人群对软包装袋内容物的获取。
本发明的双向易撕CPP薄膜的应用前景非常看好，可广泛用于中高档食品、药品、医疗器械、化妆品等日用产品的包装。
本发明应用前景非常看好，可广泛用于中高档食品、药品、化妆品等日用产品的包装。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1软包装双向易撕CPP薄膜的制取
①电晕外层原料A：取均聚PP(独山子830)和纳米级无机物(锌基纳米化合物)混合成原料A。其中取均聚PP重量百分比90％，纳米级无机物重量百分比10％。
②粘结中间层原料B：取增强型均聚PP(壳牌HP510M)和纳米级无机物(锌基纳米化合物)混合成原料B。其中取均聚PP重量百分比80％，纳米级无机物(锌基纳米化合物)重量百分比20％。
③热封内层原料C：共聚PP(韩国三星TF400)、增挺剂(市售)和开口爽滑剂(市售)混合成原料C。其中增挺剂重量百分比：共聚PP重量百分比为8％：92％，开口爽滑剂重量为增挺剂与共聚PP重量之和的1％。
④将电晕外层原料A、粘结中间层原料B和热封内层原料C分别按挤出速度54rpm,239rpm,59rpm送入三台挤出机在230℃的温度熔融塑化后按重量比例经分配器分流进入模头(每层重量比例为20/60/20)，经流延与急冷定形,生产速度85m/min,流延棍和次冷棍速比调整为5％,流延棍温度为20-22℃，自动测厚调节，薄膜电子冲击(要求44达因)收卷，分切后包装即制成成品。
将制成的成品进行性能测试，结果见表一：
表一

Claims (6)

1.一种双向易撕CPP薄膜，该双向易撕CPP薄膜包括：
电晕外层，该电晕外层含有均聚PP和纳米级无机物，所述均聚PP：纳米级无机物重量比为90：10；
粘结中间层，该粘结中间层含有增强型均聚PP和纳米级无机物，所述增强型均聚PP：纳米级无机物重量比为80：20；和
热封内层，该热封内层含有共聚PP、增挺剂，所述共聚PP：增挺剂重量比为92：8；
所述纳米级无机物为锌基纳米化合物。
2.根据权利要求1所述的双向易撕CPP薄膜，其特征在于：所述热封内层还含有开口爽滑剂，所述开口爽滑剂量为共聚PP与增挺剂重量之和的1％。
3.根据权利要求1所述的双向易撕CPP薄膜，其特征在于：所述电晕外层、粘结中间层、热封内层重量比例为20：60：20。
4.根据权利要求1、2或3所述的双向易撕CPP薄膜，其特征在于：所述共聚PP为韩国三星TF400。
5.根据权利要求1、2或3所述的双向易撕CPP薄膜，其特征在于：所述均聚PP为独山子830和壳牌HP510M。
6.一种权利要求1至5任一权利要求所述的双向易撕CPP薄膜的制备方法，包括以下步骤：
①分别制取电晕外层原料A、粘结中间层原料B和热封内层原料C；
②将电晕外层原料A、粘结中间层原料B和热封内层原料C分别按挤出速度54rpm,239rpm,59rpm送入三台挤出机在230℃的温度熔融塑化后按重量比例经分配器分流进入模头，经流延与急冷定型,生产速度85m/min,流延辊和次冷辊速比调整为5％,流延辊温度为20-22℃，自动测厚调节，薄膜电子冲击收卷，分切后包装即制成成品。
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