CN104015258A - 一种新型上板装置及上板方法 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种新型上板装置及上板方法,所述新型上板装置包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架,所述输送装置和提升装置配合,所述提升装置还和整板装置配合,所述整板装置还和送板装置配合;所述上板方法包括如下步骤:(1)叉车将托板运至输送架,输送架将托板送至提升架内;(2)提升架将托板提升到一定高度后整板装置将托板码齐;(3)送板装置将托板送入挂篮内,托板垂直掉入送板机板仓中。本发明实现了自动化生产,操作简便,提高了生产效率,提高了安全性,降低了生产成本,将托板自动码齐,提高上板过程的稳定性,托板垂直落入送板机板仓中,提高送板过程的稳定性,同时一机能适应多规格托板尺寸。
Description
技术领域
本发明涉及一种制砖机领域,具体涉及一种新型上板装置及上板方法。
背景技术
制砖机在工作时通常十几秒需使用一张托板,现在比较常用的方法是通过人工搬运将托板放入送板机板仓内,然后再由送板机将托板送入制砖机中,由于大中型制砖机每张托板重量达几十公斤,人工上板劳动强度很大,搬运中也存在安全问题,同时无法实现自动化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用全自动处理,实现了自动化生产,操作简便,提高了生产效率,提高了安全性,降低了生产成本,将托板自动码齐,提高上板过程的稳定性,托板垂直落入送板机板仓中,提高送板过程的稳定性,同时一机能适应多规格托板尺寸的新型上板装置及上板方法。
本发明的技术方案是,一种新型上板装置,包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架,所述输送装置和提升装置配合,所述提升装置还和整板装置配合,所述整板装置还和送板装置配合,所述输送装置包括输送架、输送链、输送链轮、输送链轮轴以及输送轴承座,所述输送装置外接配合于所述主体架,所述输送链轮和输送链轮轴为组合结构设置于输送轴承座内,并且分别设置在输送架的两侧,所述输送链轮上设置有输送链,所述输送链的一侧与提升装置配合,所述提升装置设置于所述主体架的下部,所述提升装置包括提升架、提升油缸、提升油缸底座、提升同步齿轮、提升同步轴、提升同步链以及提升行走轮,所述提升油缸纵向靠置在所述主机架上,所述提升油缸底部设置有提升油缸底座,所述提升油缸上方横向设置有提升同步轴,所述提升同步轴两侧均设置有提升同步齿轮,所述提升同步齿轮上设置有提升同步链,所述提升架呈直角结构设置,所述横向提升架设置于所述主体架底部,所述纵向提升架平行于提升油缸,并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮靠置在主体架上,所述整板装置包括整板推爪和整板油缸,所述整板推爪连接设置于整板油缸的活塞上并做伸缩运动,所述送板装置包括送板推爪、送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座,所述送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座为组合结构,所述送板推爪设置于所述送板传送链上,所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮、挂钩以及弹簧,所述弹簧设置于所述挂篮上并与挂钩连接,所述挂钩垂直设置于所述挂篮的边沿,所述主体架上还设置有并排滚轮,所述并排滚轮设置于所述整板装置和挂篮之间。
在本发明一个较佳实施例中,所述挂钩的尾部固定设置于所述挂篮上。
在本发明一个较佳实施例中,所述挂篮正下方设置有一个送板机板仓。
本发明的技术方案是,一种应用所述新型上板装置的上板方法,包括如下步骤:
(1)首先叉车将托板运至输送架,通过输送架上的输送链组合将托板送至提升架内;
(2)提升架通过提升同步链组合向上移动,当提升架上的托板上升到一定高度,即到达整板装置的工作高度后,整板装置的整板油缸工作,整板推爪做伸缩运动,将托板码齐;
(3)送板装置上的送板推爪勾住码齐后的托板,通过送板传动链经过并排滚轮将托板送入挂篮内,此时,托板顶出挂钩垂直落入送板机板仓内。
本发明所述为一种新型上板装置及上板方法,本发明采用全自动处理,实现了自动化生产,操作简便,提高了生产效率,提高了安全性,降低了生产成本,将托板自动码齐,提高上板过程的稳定性,托板垂直落入送板机板仓中,提高送板过程的稳定性,同时一机能适应多规格托板尺寸。
附图说明
图1为本发明一较佳实施例中的侧视图;
图2为本发明一较佳实施例中的正视图;
附图中各标记如下:1、输送架,2、输送链,3、输送链轮,4、输送链轮轴,5、输送轴承座,6、提升架,7、提升油缸,8、提升油缸底座,9、提升同步齿轮,10、提升同步轴,11、提升同步链,12、提升行走轮,13、主机架,14、整板推爪,15、整板油缸,16、送板推爪,17、送板传送链, 18、送板传送链轮, 19、送板链轮轴,20、送板轴承座,21、挂篮,22、挂钩,23、弹簧,24、并排滚轮,25、送板机板仓。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明所述为一种新型上板装置,参见图1结合图2所示,包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架,所述输送装置和提升装置配合,所述提升装置还和整板装置配合,所述整板装置还和送板装置配合。
所述输送装置包括输送架1、输送链2、输送链轮3、输送链轮轴4以及输送轴承座5,所述输送装置外接配合于所述主体架13,所述输送链轮3和输送链轮轴4为组合结构设置于输送轴承座5内,并且分别设置在输送架1的两侧,所述输送链轮3上设置有输送链2,所述输送链2的一侧与提升装置配合。
所述提升装置设置于所述主体架13的下部,所述提升装置包括提升架6、提升油缸7、提升油缸底座8、提升同步齿轮9、提升同步轴10、提升同步链11以及提升行走轮12,所述提升油缸7纵向靠置在所述主机架13上,所述提升油缸底部7设置有提升油缸底座8,所述提升油缸7上方横向设置有提升同步轴10,所述提升同步轴10两侧均设置有提升同步齿轮9,所述提升同步齿轮9上设置有提升同步链11,所述提升架6呈直角结构设置,所述横向提升架设置于所述主体架13底部,所述纵向提升架平行于提升油缸7,并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮12靠置在主体架13上。
所述整板装置包括整板推爪14和整板油缸15,所述整板推爪14连接设置于整板油缸15的活塞上并做伸缩运动。
所述送板装置包括送板推爪16、送板传送链17、送板传送链轮18、送板链轮轴19以及送板轴承座20,所述送板传送链17、送板传送链轮18、送板链轮轴19以及送板轴承座20为组合结构,所述送板推爪16设置于所述送板传送链17上。
所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮21、挂钩22以及弹簧23,所述弹簧23设置于所述挂篮21上并与挂钩22连接,所述挂钩22垂直设置于所述挂篮21的边沿,所述主体架13上还设置有并排滚轮24,所述并排滚轮24设置于所述整板装置和挂篮21之间。
所述挂钩22的尾部固定设置于所述挂篮21上。
所述挂篮21正下方设置有一个送板机板仓25。
本发明的技术方案是,一种应用所述新型上板装置的上板方法,包括如下步骤:
(1)首先叉车将托板运至输送架,通过输送架上的输送链组合将托板送至提升架内;
(2)提升架通过提升同步链组合向上移动,当提升架上的托板上升到一定高度,即到达整板装置的工作高度后,整板装置的整板油缸工作,整板推爪做伸缩运动,将托板码齐;
(3)送板装置上的送板推爪勾住码齐后的托板,通过送板传动链经过并排滚轮将托板送入挂篮内,此时,托板顶出挂钩垂直落入送板机板仓内。
本发明所述为一种新型上板装置及上板方法,本发明采用全自动处理,实现了自动化生产,操作简便,提高了生产效率,提高了安全性,降低了生产成本,将托板自动码齐,提高上板过程的稳定性,托板垂直落入送板机板仓中,提高送板过程的稳定性,同时一机能适应多规格托板尺寸。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种新型上板装置,其特征在于:包括输送装置、提升装置、整板装置、送板装置以及主体架,所述输送装置和提升装置配合,所述提升装置还和整板装置配合,所述整板装置还和送板装置配合,所述输送装置包括输送架、输送链、输送链轮、输送链轮轴以及输送轴承座,所述输送装置外接配合于所述主体架,所述输送链轮和输送链轮轴为组合结构设置于输送轴承座内,并且分别设置在输送架的两侧,所述输送链轮上设置有输送链,所述输送链的一侧与提升装置配合,所述提升装置设置于所述主体架的下部,所述提升装置包括提升架、提升油缸、提升油缸底座、提升同步齿轮、提升同步轴、提升同步链以及提升行走轮,所述提升油缸纵向靠置在所述主机架上,所述提升油缸底部设置有提升油缸底座,所述提升油缸上方横向设置有提升同步轴,所述提升同步轴两侧均设置有提升同步齿轮,所述提升同步齿轮上设置有提升同步链,所述提升架呈直角结构设置,所述横向提升架设置于所述主体架底部,所述纵向提升架平行于提升油缸,并且所述纵向提升架两侧还设置有提升行走轮靠置在主体架上,所述整板装置包括整板推爪和整板油缸,所述整板推爪连接设置于整板油缸的活塞上并做伸缩运动,所述送板装置包括送板推爪、送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座,所述送板传送链、送板传送链轮、送板链轮轴以及送板轴承座为组合结构,所述送板推爪设置于所述送板传送链上,所述送板装置一侧还设置有与之配合的挂篮、挂钩以及弹簧,所述弹簧设置于所述挂篮上并与挂钩连接,所述挂钩垂直设置于所述挂篮的边沿,所述主体架上还设置有并排滚轮,所述并排滚轮设置于所述整板装置和挂篮之间。
2.根据权利要求1所述的新型上板装置,其特征在于:所述挂钩的尾部固定设置于所述挂篮上。
3.根据权利要求1所述的新型上板装置,其特征在于:所述挂篮正下方设置有一个送板机板仓。
4.一种应用权利要求1-3任一所述新型上板装置的上板方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)首先叉车将托板运至输送架,通过输送架上的输送链组合将托板送至提升架内;
(2)提升架通过提升同步链组合向上移动,当提升架上的托板上升到一定高度,即到达整板装置的工作高度后,整板装置的整板油缸工作,整板推爪做伸缩运动,将托板码齐;
(3)送板装置上的送板推爪勾住码齐后的托板,通过送板传动链经过并排滚轮将托板送入挂篮内,此时,托板顶出挂钩垂直落入送板机板仓内。
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CN111392636A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-07-10 | 天津市建丰液压机械有限公司 | 一种用于砖机系统的上板机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN202318558U (zh) * | 2011-11-04 | 2012-07-11 | 李奇 | 一种新型砖机用全自动上板机 |
CN103332453A (zh) * | 2013-06-14 | 2013-10-02 | 南阳市天和机械有限公司 | 通用型自动上板机 |
CN204123513U (zh) * | 2014-06-13 | 2015-01-28 | 常熟市金成机械有限公司 | 一种新型上板装置 |
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