CN104015214B - 一种面板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及面板切割技术领域，公开一种面板切割装置，包括：高频信号发生器，用于根据交流电信号生成设定频率的电振荡信号；驱动组件，驱动组件具有输出轴，且与高频信号发生器信号连接；驱动组件根据高频信号发生器生成的电振荡信号生成机械能，并控制其输出轴沿设定方向振动，且输出轴的振动频率与电振荡信号的频率相同；刀轮，刀轮安装于驱动组件的输出轴，且刀轮的轴心线与驱动组件输出轴的振动方向垂直。本面板切割装置将超声波系统与现有切割面板工具相结合，使得切割后产生的面板破碎层较小。与传统切割方式相比，本发明提供的面板切割装置能够有效地减少切割产生的裂缝、毛刺等不良。

Description

一种面板切割装置

技术领域

本发明涉及面板切割技术领域，尤其是涉及一种面板切割装置。

背景技术

液晶显示器轻薄节能，广泛应用于现代化信息设备中。液晶显示器中最重要的部件是液晶面板。液晶面板的原材是大尺寸玻璃基板。所以在液晶面板制作过程中经常需要对其进行切割，传统切割方法如图1所示,图1为现有技术的面板切割过程示意图。切割时，切割刀轮1完成前进和旋转两个运动的同时受到垂直压力F，刀轮1的垂直按压使得面板2上形成裂纹。裂痕由中央裂纹3和水平裂纹4构成。切割压力为影响裂纹的主要因素，压力过小则无法达到玻璃分段所需达到的中央裂纹，随着切割压力的增大，中央裂纹3随之变大，若超出临界压力后水平裂纹4随之产生。这样，由于水平裂纹4的产生和扩大，面板破碎层增大，切割平面不佳，随之就会出现裂缝、毛刺等面板切割常见不良。

发明内容

本发明提供了一种面板切割装置，该面板切割装置能够解决面板切割中出现的裂缝、毛刺等不良的技术难题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种面板切割装置，包括：

高频信号发生器，用于根据交流电信号生成设定频率的电振荡信号；

驱动组件，所述驱动组件具有输出轴，且与所述高频信号发生器信号连接，并且根据所述高频信号发生器生成的电振荡信号生成机械能，并控制其输出轴沿设定方向振动，所述输出轴的振动频率与所述电振荡信号的频率相同；

刀轮，所述刀轮安装于所述驱动组件的输出轴，且所述刀轮的轴心线与所述驱动组件输出轴的振动方向垂直。

上述面板切割装置中，高频信号发生器将交流电转变为具有一定功率的电振荡；电振荡通过驱动组件转化为高频率的机械振动，并且通过驱动组件的输出轴沿设定方向振动实现机械振动的输出；所述刀轮安装于所述驱动组件的输出轴上，因此输出轴将机械振动传递到刀轮上，由于刀轮的轴心线与所述驱动组件输出轴的振动方向垂直，因此高频率的机械振动作用使刀轮在半径方向上产生瞬间的高频连续的伸缩式振动。

当切割面板时，使刀轮的振动方向与切割面板的表面垂直，刀轮在旋转和前进的同时，在极短的时间内，刀刃在高频连续的伸缩式振动下在与面板所在平面垂直的方向上反复对面板进行切割碰撞，从而实现对面板的切割。由于刀轮在与面板所在平面垂直的方向上的持续高频振动，切割所需要的中央裂纹能在较小的切割压力下形成，切割压力的减小使得水平裂纹随之相应地减小。

因此，面板切割中出现的裂缝、毛刺等不良问题得到了解决。

较佳的实施例中，所述高频信号发生器为超声波发生器。

较佳的实施例中，所述驱动组件包括：

与所述高频信号发生器信号连接的换能器，所述换能器具有输出端振头；换能器可以将超声频率的电振荡转化为机械振动，并把机械振动通过输出端振头传递出去。

与所述换能器输出端振头传动连接的变幅杆，所述变幅杆的输出端形成所述驱动组件的输出轴；变幅杆接收到换能器输出端振头的机械振动并将机械振动的振幅放大至刀轮振动需要的程度，然后通过输出轴将机械振动传递到刀轮上，使得刀轮在完成切割任务的同时产生的水平裂纹尽可能减小。

附图说明

图1为现有技术的面板切割过程示意图；

图2为本发明实施例提供的面板切割装置示意图；

图3为本发明实施例提供的面板切割装置的切割过程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图2，图2为本发明实施例提供的面板切割装置示意图。

如图2所示，一种具体的实施例中，一种面板切割装置，包括：

高频信号发生器5，用于根据交流电信号生成设定频率的电振荡信号；

驱动组件8，驱动组件8具有输出轴，且与高频信号发生器5信号连接，并且根据高频信号发生器5生成的电振荡信号生成机械能，并控制其输出轴沿设定方向振动，输出轴的振动频率与电振荡信号的频率相同；

刀轮1，刀轮1安装于驱动组件8的输出轴，且刀轮1的轴心线与驱动组件8输出轴的振动方向垂直。

上述面板切割装置中，高频信号发生器5将交流电转变为具有一定功率的电振荡；电振荡通过驱动组件8转化为高频率的机械振动，并且通过驱动组件8的输出轴沿设定方向振动实现机械振动的输出；刀轮1安装于驱动组件8的输出轴上，因此输出轴将机械振动传递到刀轮1上，由于刀轮1的轴心线与驱动组件8输出轴的振动方向垂直，因此高频率的机械振动作用使刀轮1在半径方向上产生瞬间的高频连续的伸缩式振动。

请参考图3，图3为本发明实施例提供的面板切割装置的切割过程示意图。

如图3所示，当切割面板2时，使刀轮1振动方向与切割面板2的表面垂直，刀轮1在旋转和前进的同时，在极短的时间内，刀刃在高频连续的伸缩式振动下在ab方向上反复对面板2进行切割碰撞，从而实现对面板2的切割。由于刀轮1在ab方向上的持续高频振动，切割所需要的中央裂纹3能在较小的切割压力下形成，切割压力的减小使得水平裂纹4随之相应地减小。

因此，面板2切割中出现的裂缝、毛刺等不良问题得到了解决。

在上述实施例的基础上，一种具体的实施例中，高频信号发生器5为超声波发生器。

在以上各实施例的基础上，一种具体的实施例中，驱动组件8包括：

与高频信号发生器5信号连接的换能器6，换能器6具有输出端振头；换能器6可以将超声频率的电振荡转化为机械振动，并把机械振动通过输出端振头传递出去。

与换能器6输出端振头传动连接的变幅杆7，变幅杆7的输出端形成驱动8的输出轴；变幅杆7接收到换能器6输出端振头的机械振动并将机械振动的振幅放大至刀轮1振动需要的程度，然后将机械振动通过输出轴传递到刀轮1上，使得刀轮1在完成切割任务的同时产生的水平裂纹4尽可能减小。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (2)

1.一种面板切割装置，其特征在于，用于切割玻璃基板，所述面板切割装置包括：

高频信号发生器，用于根据交流电信号生成设定频率的电振荡信号；所述高频信号发生器为超声波发生器；

驱动组件，所述驱动组件具有输出轴，且与所述高频信号发生器信号连接；所述驱动组件根据所述高频信号发生器生成的电振荡信号生成机械能，并控制其输出轴沿设定方向振动，且所述输出轴的振动频率与所述电振荡信号的频率相同；

刀轮，所述刀轮安装于所述驱动组件的输出轴上，且所述刀轮的轴心线与所述驱动组件输出轴的振动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的面板切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

与所述高频信号发生器信号连接的换能器，所述换能器具有输出端振头；

与所述换能器输出端振头传动连接的变幅杆，所述变幅杆的输出端形成所述驱动组件的输出轴。