CN104015099B - 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法 - Google Patents

基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104015099B
CN104015099B CN201410220604.7A CN201410220604A CN104015099B CN 104015099 B CN104015099 B CN 104015099B CN 201410220604 A CN201410220604 A CN 201410220604A CN 104015099 B CN104015099 B CN 104015099B
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded joint
welded
cutter sweep
pipe
length
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410220604.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104015099A (zh
Inventor
李春林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Permanent Beihai Tiancheng Technology Development Ltd Co
Original Assignee
Permanent Beihai Tiancheng Technology Development Ltd Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Permanent Beihai Tiancheng Technology Development Ltd Co filed Critical Permanent Beihai Tiancheng Technology Development Ltd Co
Priority to CN201410220604.7A priority Critical patent/CN104015099B/zh
Publication of CN104015099A publication Critical patent/CN104015099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104015099B publication Critical patent/CN104015099B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/12—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
    • B23K31/125—Weld quality monitoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/027—Making tubes with soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)

Abstract

本发明公开了基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，将两两相邻的卷板焊接为管坯，在管坯的熔接头处设置有通孔，并利用一对光电传感器对管坯上通孔以及管坯进行检测，实现了对管坯上熔接头的检测，在管坯上检测到熔接头时，触发切割装置，切割装置被触发时，记录从该切割装置输入的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，来识别管体上的熔接头信息，实现了对管体上熔接头信息的自动化识别。本发明中对管体上熔接头的识别方法简单，且不影响卷板加工至管体，并切割为焊管的加工过程，便于应用在焊管生产中，有助于实现对焊管成品的检测。

Description

基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法
技术领域
本发明涉及基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法。
背景技术
目前，将卷钢焊接成为焊管，是焊管生产制造的一种工艺。在焊管的加工过程中，为了追踪焊管成品和卷板原料的对应关系，通常需要手动跟踪相邻卷板的焊接处的熔接头，并做记录，此做法较繁琐，费时费力，且容易出现遗漏；也有自动识别相邻卷板的焊接处的熔接头，但是，可靠性低，结构复杂，不利于焊管成品的检测。而且，熔接头位置肉眼分辨容易，但是机器检测比较复杂，在不影响焊管工艺流程的基础上很难实现。
发明内容
本发明设计了基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，实现了在不影响焊管生产工艺的前提下，自动化识别管体上的熔接头信息，且识别方法简单，便于使用，有利于焊管成品的检测。
本发明提供的技术方案为：
基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，包括以下步骤：
步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
步骤二、所述管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测所述管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
步骤四、所述切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并根据所述活套系统和所述切割装置之间的固定距离，识别所述管体上的熔接头信息，且对管体上的熔接头标记识别信息；
步骤五、将标记识别信息后的管体根据所述管体从所述切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤三中，所述一个光电传感器检测所述熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，实现对所述管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都都可以检测到光信号，所述管坯未从所述活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出，且所述熔接头处的通孔经过所述一个传感器，检测到所述管坯上的熔接头。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述活套系统和所述切割装置之间的距离小于所述一卷卷板的长度。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，所述管体上的熔接头的信息包括：所述管体上的熔接头的位置、所述管体上熔接头的次序编号。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，识别所述管体上的熔接头信息的具体实现方式为：所述活套系统和所述切割装置之间的距离是预定的，所述活套系统输出的所述管坯的长度和输送至所述切割装置的所述管体的长度一致，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从所述切割装置输入的长度为所述活套系统和所述切割装置之间的距离时，管体输入至所述切割装置的位置为所述管体上熔接头的位置，且所述切割装置被触发的次序为所述管体上熔接头的次序编号。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤二中，所述通孔的直径为20～30mm。
优选的是，所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法中，所述步骤四中，对所述管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
本发明所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，将两两相邻的卷板焊接为管坯，在管坯的熔接头处设置有通孔，并利用一对光电传感器对管坯上通孔以及管坯进行检测，实现了对管坯上熔接头的检测，且在管坯上检测到熔接头时，触发切割装置，切割装置被触发时，记录从所述切割装置输入的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，来识别管体上的熔接头信息，实现了对管体上熔接头信息的自动化识别。本发明中对管体上熔接头的识别方法简单，且不影响卷板加工至管体，并切割为焊管的加工过程，便于应用在焊管生产中，有助于实现对焊管成品的检测。
附图说明
图1为基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本发明提供基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，包括以下步骤：
步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
步骤二、管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
步骤四、切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当切割装置被触发时，切割装置记录测量的管体的长度，并根据活套系统和切割装置之间的固定距离，识别管体上的熔接头信息，且对管体上的熔接头标记识别信息；
步骤五、将标记识别信息后的管体根据管体从切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
在本发明中，先将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，在管坯上的熔接头处设置有通孔，管坯加工为管体后，再切割成焊管，在焊管的生产工艺中，焊管中包含熔接头的焊管为不合格的焊管，在熔接头处设置有通孔，不影响焊管的生产质量，有利于熔接头的识别。
所有通孔的中心位于一条水平线上，有利于一个传感器对所有通孔的检测。
在步骤三中，其中一个光电传感器检测熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测管坯，实现对管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都都可以检测到光信号，管坯未从活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，管坯从活套系统的输出端输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，管坯从活套系统的输出端输出，且熔接头处的通孔经过一个传感器，检测到管坯上的熔接头。
活套系统和切割装置之间的距离小于一卷卷板的长度，切割装置被触发时，切割装置在测量管体的长度，可准确进行管体上熔接头的识别；而当切割装置被触发时，管体没有输入至切割装置，那么切割装置没有对管体进行测量，就不能以管体被测量的长度作为基准，对管体上的熔接头进行识别。
在步骤三中，管体上的熔接头的信息包括：管体上的熔接头的位置、管体上的熔接头的次序编号。
在步骤四中，识别管体上的熔接头信息的具体实现方式为：活套系统和切割装置之间的距离是预定的，活套系统输出的管坯的长度和输送至切割装置的管体的长度一致，当切割装置被触发时，切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从切割装置输入的长度为活套系统和切割装置之间的距离时，管体输入至切割装置的位置为管体上熔接头的位置，且切割装置被触发的次序为管体上熔接头的次序编号。
在步骤二中，熔接头处的通孔的直径为20～30mm。通孔的直径为20～30mm，既有利于一个光电传感器检测到通孔的光信号，也不会使通孔太大，影响管坯的质量。
在步骤四中，对管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、依次将每卷卷板开卷，并进行预处理，且将每两个相邻的卷板的端部焊接为管坯，焊接处为熔接头；
步骤二、所述管坯中每两个相邻的卷板之间的熔接头处设置有一个通孔，且所有通孔的中心位于一条水平线上；
步骤三、在活套系统的输出端设置有至少一对光电传感器，其中一个光电传感器检测所述管坯上熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，检测后的管坯加工为管体输送至切割装置，且当检测到管坯上的熔接头时，触发切割装置；
步骤四、所述切割装置测量其输入端输入的管体的长度，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并根据所述活套系统和所述切割装置之间的固定距离，识别所述管体上的熔接头的位置和所述管体上熔接头的次序编号的具体实现方式为：所述活套系统和所述切割装置之间的距离是预定的，所述活套系统输出的所述管坯的长度和输送至所述切割装置的所述管体的长度一致，当所述切割装置被触发时，所述切割装置记录测量的管体的长度，并以该长度作为基准，使管体再从所述切割装置输入的长度为所述活套系统和所述切割装置之间的距离时，管体输入至所述切割装置的位置为所述管体上熔接头的位置，且所述切割装置被触发的次序为所述管体上熔接头的次序编号，且对管体上的熔接头标记识别信息；
步骤五、将标记识别信息后的管体根据所述管体从所述切割装置输出的长度进行切割，在切割后的管体中，包含熔接头的管体为不合格焊管。
2.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤三中，所述一个光电传感器检测所述熔接头处的通孔，另一个光电传感器检测所述管坯，实现对所述管坯上熔接头的检测的方式为，当一对传感器都可以检测到光信号，所述管坯未从所述活套系统的输出端输出；当一对传感器都未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端 输出；当一个传感器检测到光信号，另一个传感器未检测到光信号，所述管坯从所述活套系统的输出端输出，且所述熔接头处的通孔经过所述一个传感器，检测到所述管坯上的熔接头。
3.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述活套系统和所述切割装置之间的距离小于所述一卷卷板的长度。
4.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤二中，所述通孔的直径为20～30mm。
5.如权利要求1所述的基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法，其特征在于，所述步骤四中，对所述管体上的熔接头标记的识别信息包括：熔接头的位置，熔接头的次序，熔接头前后卷板的规格、材质、标准、生产日期，熔接头前后板卷的生产企业、炉批号信息。
CN201410220604.7A 2014-05-23 2014-05-23 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法 Active CN104015099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410220604.7A CN104015099B (zh) 2014-05-23 2014-05-23 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410220604.7A CN104015099B (zh) 2014-05-23 2014-05-23 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104015099A CN104015099A (zh) 2014-09-03
CN104015099B true CN104015099B (zh) 2016-11-09

Family

ID=51432253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410220604.7A Active CN104015099B (zh) 2014-05-23 2014-05-23 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104015099B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007030395B4 (de) * 2007-06-29 2010-09-30 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Laserstrahlschweißen eines Werkstücks
BRPI0818126A2 (pt) * 2007-11-02 2020-10-06 Nippon Steel Corporation sistema e método para monitoramento de estado de soldagem
CN101482744A (zh) * 2008-01-11 2009-07-15 江苏嘉宝科技制管有限公司 Erw焊管生产线物料跟踪系统
CN103366207A (zh) * 2012-03-26 2013-10-23 北海恒久天成技术开发有限公司 一种自动生成钢管标识的方法
CN203426559U (zh) * 2013-07-11 2014-02-12 万能亿自动化科技（苏州）有限公司 一种漆包线焊接装置
CN103399526A (zh) * 2013-08-04 2013-11-20 北海恒久天成技术开发有限公司 一种用于自动跟踪板卷（板带）熔接头的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104015099A (zh) 2014-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210252786A1 (en) Additive manufacturing quality control systems
US10328636B2 (en) Additive manufacturing quality control systems
EP3205483A1 (en) Additive manufacturing quality control systems
CN102435496B (zh) 桥壳轴头摩擦焊焊缝检测方法
CN104307892B (zh) 连轧穿带过程中带材头部纠偏的方法
CN101738343A (zh) 一种铝塑复合管强度检测的方法
CN102284550A (zh) 螺旋缝埋弧焊管制造工艺
WO2019246495A3 (en) Method and system for processing heat transfer labels
WO2017085491A3 (en) Wheel recutting
CN104015099B (zh) 基于焊管的两个卷板间的熔接头的识别方法
WO2015075660A3 (en) Drawing machine for drawing tubes and its method of use
CN103394546A (zh) 直缝焊管生产方法
UA86871C2 (ru) Способ и устройство для контроля технологического процесса изготовления горячим способом трубы из стали
CN206065111U (zh) 一种微型金属管自动检测设备
CN107497856A (zh) 管坯连续轧制的方法及设备
CN203464896U (zh) 一种长筒式铜卷内衬套筒变形的检测装置
CN111438195B (zh) 一种用于降低套筒使用量的方法及装置
CN105817484B (zh) 冷轧厚带头启动不分卷自动识别和信息传输的方法
CN204620479U (zh) 一种在线式喷码检测设备
CN203652778U (zh) 一种气动送料检测工装
CN107702650A (zh) 一种金属线材在线检测系统
CN203918386U (zh) 一种精密压配装置
CN104550322A (zh) 一种钢丝拉拔中直径变化在线监测方法
CN202133582U (zh) 全自动银点焊接强度检测装置
CN205324101U (zh) 一种印铁涂布机走位检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant