CN108171818A - 一种冷轧带钢过程数据统计方法 - Google Patents

一种冷轧带钢过程数据统计方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种冷轧带钢过程数据统计方法，其特征在于：基础自动化系统周期性的获取带钢位置数据、生产过程检测仪表测量数据，并将位置数据和仪表测量数据对应存储于上位机中。本发明的优点在于：将带钢生产过程中的高频过程数据实时与带钢当前位置相结合，准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，为产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据。

Description

一种冷轧带钢过程数据统计方法
技术领域
本发明涉及带钢加工领域，特别涉及带钢过程数据统计方法。
背景技术
汽车工业、高端家电等行业对钢材产品的质量要求日趋严格，钢材加工生产过程中过程参数的波动会影响带钢相应位置的产品质量。目前对最终产品普遍采用在带钢中进行取样检验的方法检测性能指标，从而判断整个钢卷的性能。对于带钢表面要求较高的产品则增加表面检测系统，通过对带钢表面图片进行自动对比分析，发现表面质量问题。对于产品质量有较大影响的高频生产过程数据，一般采用在基础自动化系统内增加高速数据采集和分析软件，如ibaPDA，用于分析生产过程的稳定性及异常事件。
通过取样化验检测的方法，检验结果只能部分反映整个钢卷的性能，对于生产情况波动，从而造成整个钢卷生产加工参数不一致的，无法反映整个钢卷各位置的质量情况。
而表面检测系统只能解决图像所能直接观察到的划痕、空洞、夹杂等表面问题，对于性能质量要求苛刻的产品，无法判断质量是否完全满足要求。
高速数据采集和分析软件是按照时间进行记录的，只能记录生产设备的运行稳定性，无法精确定位发生波动的时间段对应到钢卷的具体位置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷轧带钢过程数据统计方法，将带钢生产加工过程中，各带钢位置过程数据记录、匹配。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种冷轧带钢过程数据统计方法，基础自动化系统周期性的获取带钢位置数据、生产过程检测仪表测量数据，并将位置数据和仪表测量数据对应存储于上位机中。
基础自动化系统通过带钢焊缝检测仪、速度编码器来确定带钢的位置信息。
生产过程中的检测仪表用于检测生产过程中的高频数据、或带钢表面质量数据。
基础自动化系统获取数据的周期根据冷轧带钢产线速度确定。
本发明的优点在于：将带钢生产过程中的高频过程数据实时与带钢当前位置相结合，准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，为产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据，提高了产品成材率，减少了产品质量异议。
具体实施方式
下面通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明通过基础自动化系统周期性的获取带钢位置数据、生产过程检测仪表测量数据，并将位置数据和仪表测量数据对应存储于上位机中。这样通过将两者数据结合在一起，方便后续对带钢判断时，可以根据带钢位置和采集的故障数据匹配，从而方便后续分析。
基础自动化系统通过带钢焊缝检测仪、速度编码器来确定带钢的位置信息。生产过程中的检测仪表用于检测生产过程中的高频数据、或带钢表面质量数据。基础自动化系统获取数据的周期根据冷轧带钢产线速度确定。
本冷轧带钢过程数据统计方法分为两个部分。第一部分为生产线基础自动化系统，通过带钢焊缝检测仪、速度编码器等设备实现带钢位置的跟踪，同时将生产过程检测仪表测量数据接入系统。第二部分为过程数据上传至上位机中。按照冷轧带钢的产线速度，本方案可以确定数据发送周期为100毫秒，实现带钢位置精度匹配为1米。基础自动化系统周期性周期性向上位机发送生产线上各带钢信息以及各带钢头部距离各活套的长度。同时发送当前各测量仪表的当前数据。各测量仪表可以为表面检测仪，通过图像检测过程数据。将带钢生产过程中的高频过程数据实时与带钢当前位置相结合，并进行逻辑处理，准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，为产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据，提高了产品成材率，减少了产品质量异议。
基础自动化系统在上传数据时连同带钢数据一同上传，上位机中判断接收到的带钢信息是否存在，如果不存在则在当前钢卷队列中增加一条信息，带钢全部生产完成后，则将该钢卷信息从队列中移除，存储于上位机中。
另一个优选的实施例中，上位机中可以自动对获取的数据项目定义及计算方法如下(以某一测量值为例)：
Dcur：测量仪表当前值；S0：带钢头部距离活套距离；S1：测量仪表与最近活套的距离；1：测量仪表在原料卷的位置；Cl：测量仪表在原料卷第l米当前采集次数(初始为0)；Dl-avg：测量仪表在原料卷第l米的平均值(初始为0)；Dl-max：测量仪表在原料卷第l米的最大值；Dl-min：测量仪表在原料卷第l米的最小值；
l＝S0+S1；
Dl-avg＝(Dl-avg*Cl+Dcur)/(Cl+1)；
Cl＝Cl+1；
Dl-max＝MAX(Dl-max,Dcur)；
Dl-min＝MIN(Dl-min,Dcur)；
这样就依次计算出各测量仪表在带钢每1米位置的平均值、最大值、最小值数据，保存在钢卷测量值队列中。更进一步，在钢卷生产完成后，再根据成品钢卷分卷的子卷长度，去掉取样、切废长度，即可计算出每个成品子卷的各个位置在生成过程中的过程数据，这些数据保存在数据库中，可以用来进行产品质量判定、分析以及指导下游生产工序操作。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷轧带钢过程数据统计方法，其特征在于：基础自动化系统周期性的获取带钢位置数据、生产过程检测仪表测量数据，并将位置数据和仪表测量数据对应存储于上位机中。
2.如权利要求1所述的一种冷轧带钢过程数据统计方法，其特征在于：基础自动化系统通过带钢焊缝检测仪、速度编码器来确定带钢的位置信息。
3.如权利要求1所述的一种冷轧带钢过程数据统计方法，其特征在于：生产过程中的检测仪表用于检测生产过程中的高频数据、或带钢表面质量数据。
4.如权利要求1所述的一种冷轧带钢过程数据统计方法，其特征在于：基础自动化系统获取数据的周期根据冷轧带钢产线速度确定。
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