CN109590341A - 一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，基于一级基础自动化系统的焊缝位置跟踪，计算出整条生产线关键设备的完整带钢位置跟踪信息，为准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，从而进行精确产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据，提高了产品成材率，减少了产品质量问题。

Description

一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法

技术领域

本发明属于冷轧连续带钢生产技术领域，尤其涉及一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法。

背景技术

冷轧连续处理线带钢位置跟踪是冷轧生产线自动化控制系统十分重要的功能，带钢位置跟踪的准确与否直接影响产品的质量。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：一般冷轧生产线信息系统由一级基础自动化系统，二级过程控制系统，三级生产管理系统组成。目前，国内外冷轧连续处理线带钢位置都是在一级基础自动化系统通过钢卷的焊缝位置检测与计算，实现钢卷带头的位置跟踪。但是这种一级基础自动化系统实现的基于焊缝的位置跟踪只跟踪记录带头距焊缝检测点的距离，没有整个生产线各个关键设备当前加工处理的带钢位置，这样就无法将带钢生产过程中的处理过程实时记录、匹配到整个钢卷的位置，无法反映整个钢卷各位置的质量情况。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种实现整个钢带连续生产过程中各关键位置的实时跟踪的冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，包括如下步骤：

1)当一级基础自动化系统检测到新的钢卷进入生产线后，向二级过程控制系统请求进入生产线的钢卷卷号，二级过程控制系统将从三级生产管理系统提前接收到的钢卷生产计划的钢卷基本信息下发到一级基础自动化系统，此时一级基础自动化系统对上线钢卷的信息进行跟踪；

2)一级基础自动化系统周期性向二级过程控制系统发送整个生产线上的钢卷位置信息；

3)二级过程控制系统配置数据库，数据库中建立一张关键设备位置信息表，存储所需跟踪的关键设备与下一焊缝检测点的距离；二级过程控制系统启动时读取该信息表，接收到一级基础自动化系统实时发送的带钢焊缝位置后，加上固定的距离信息，即可计算出各关键设备当前所加工处理的原料卷带钢位置；

4)在钢卷生产完成后，再根据成品钢卷分卷的子卷长度，去掉取样、切废长度，即可计算出每个成品子卷的各个位置在生产过程中的跟踪信息。

第2)步中，钢卷位置信息包括钢卷卷号、焊缝位置；所述焊缝位置包括多个焊缝检测点的位置，包括入口、炉子、平整机、出口。

第2)步中，发送周期数据发送周期为100毫秒，实现带钢位置精度匹配为1米。

第4)步中，如果冷轧处理线生产过程中物料的延伸率发生变化，需要提前设置不同物料的延伸率，计算成品卷位置的时候需要乘以延伸率系数。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，基于一级基础自动化系统的焊缝位置跟踪，计算出整条生产线关键设备的完整带钢位置跟踪信息，为准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，从而进行精确产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据，提高了产品成材率，减少了产品质量问题。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式作进一步地详细描述。

一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，包括如下步骤：

1)当一级基础自动化系统检测到新的钢卷进入生产线后，向二级过程控制系统请求进入生产线的钢卷卷号，二级过程控制系统将从三级生产管理系统提前接收到的钢卷生产计划的钢卷基本信息下发到一级基础自动化系统，此时一级基础自动化系统负责对上线钢卷的信息进行跟踪。

2)一级基础自动化系统周期性向二级过程控制系统发送整个生产线上的钢卷位置信息，按照冷轧带钢的产线速度，本方案确定数据发送周期为100毫秒，实现带钢位置精度匹配为1米。主要包括钢卷卷号、焊缝位置(根据活套数量不同，包含多个焊缝检测点的位置，如入口、炉子、平整机、出口等)。

3)二级过程控制系统配置数据库，数据库中建立一张关键设备位置信息表，存储所需跟踪的关键设备与下一焊缝检测点的距离。二级过程控制系统启动时读取该信息表，接收到一级基础自动化系统实时发送的带钢焊缝位置后，加上固定的距离信息，即可计算出各关键设备当前所加工处理的原料卷带钢位置。

4)在钢卷生产完成后，再根据成品钢卷分卷的子卷长度，去掉取样、切废长度，即可计算出每个成品子卷的各个位置在生产过程中的跟踪信息，需要注意的如果冷轧处理线生产过程中物料的延伸率发生变化，需要提前设置不同物料的延伸率，计算成品卷位置的时候需要乘以延伸率系数。

本冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法分为两个部分。第一部分为生产线一级基础自动化系统，通过带钢焊缝检测仪、速度编码器等设备实现基于焊缝的带钢头部位置的检测与计算跟踪，并将跟踪结果实时发送至二级过程控制系统。第二部分为二级过程控制系统位置计算模型。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，基于一级基础自动化系统的焊缝位置跟踪，计算出整条生产线关键设备的完整带钢位置跟踪信息，为准确记录带钢在整个生产过程中各段的生产参数，从而进行精确产品质量判定、后续工序加工处理、质量分析提供依据，提高了产品成材率，减少了产品质量问题。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)当一级基础自动化系统检测到新的钢卷进入生产线后，向二级过程控制系统请求进入生产线的钢卷卷号，二级过程控制系统将从三级生产管理系统提前接收到的钢卷生产计划的钢卷基本信息下发到一级基础自动化系统，此时一级基础自动化系统对上线钢卷的信息进行跟踪；

2)一级基础自动化系统周期性向二级过程控制系统发送整个生产线上的钢卷位置信息；

3)二级过程控制系统配置数据库，数据库中建立一张关键设备位置信息表，存储所需跟踪的关键设备与下一焊缝检测点的距离；二级过程控制系统启动时读取该信息表，接收到一级基础自动化系统实时发送的带钢焊缝位置后，加上固定的距离信息，即可计算出各关键设备当前所加工处理的原料卷带钢位置；

4)在钢卷生产完成后，再根据成品钢卷分卷的子卷长度，去掉取样、切废长度，即可计算出每个成品子卷的各个位置在生产过程中的跟踪信息。

2.如权利要求1所述的冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，其特征在于，第2)步中，钢卷位置信息包括钢卷卷号、焊缝位置；所述焊缝位置包括多个焊缝检测点的位置，包括入口、炉子、平整机、出口。

3.如权利要求2所述的冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，其特征在于，第2)步中，发送周期数据发送周期为100毫秒，实现带钢位置精度匹配为1米。

4.如权利要求3所述的冷轧连续处理线带钢位置跟踪方法，其特征在于，第4)步中，如果冷轧处理线生产过程中物料的延伸率发生变化，需要提前设置不同物料的延伸率，计算成品卷位置的时候需要乘以延伸率系数。