CN102486811B - 连续退火机组检测信号与带钢位置的关联方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连续退火机组的控制方法，尤其涉及一种判定连续退火机组的检测信号产生位置的方法。一种连续退火机组检测信号与带钢位置的关联方法，本方法包括如下步骤：步骤一、设定基准点；步骤二、计算入口卷的长度：步骤三、获得各检测点与基准点的位置：步骤四、获取基准点的关联转换结果步骤五、获取检测点的关联转换结果。本发明的方法建立钢卷在生产过程中在空间、时间以及各类设备信息、工艺信息和标志信息数据的关联整合，以便进行全流程数据的综合分析，并进行质量模型和过程诊断模型的建立，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。

Description

连续退火机组检测信号与带钢位置的关联方法

技术领域

本发明涉及连续退火机组的控制方法，尤其涉及一种判定连续退火机组的检测信号产生位置的方法。

背景技术

连续退火机组在冷轧带钢的生产过程中十分关键，起到承上启下的作用，连退机组设备状态和生产过程的稳定是保证最终产品质量的关键。因此如何把握好连退机组的设备状态和生产状态成为了生产高品质产品不可或缺的因素之一。

为了满足生产的需要，目前大多数钢铁生产企业已在生产现场配备了相应的生产控制系统、过程质量系统、设备监测系统、生产管理系统及检验和化验信息系统等。然而这些系统在运行和分析过程中又是各自独立的，没有进行跨大类的数据关联，因此，要获得完整的全流程数据或解决一个具体问题往往要在多个系统中寻找有用信息，并且由于数据采集和记录方法的不同，无法实现钢卷信息的完全关联。针对特定钢卷的质量问题及检验和化验数据无法与区域的工艺数据及途经的设备信息进行精确关联，无法提供准确的定位信息，使得质量原因追溯或者设备、工艺、前道工序对质量的影响分析难以开展。同时对于有性能偏差或产品表面缺陷的钢卷，需要研究该钢卷经过各工艺段或设备期间发生的状况，找出质量问题的根源或进行建模分析；而对于工艺不符的现象，研究是机械设备还是控制系统造成、找出产品性能与各工艺段炉内参数的关系、近阶段设备状态的不理想与负荷是否相关，上述问题最终是否会对产品质量造成影响，以及钢种变化时工艺过程的调整等，这些均需要相对精确的完整数据来保证，以达到满足生产要求的设备、工艺和质量的无缝结合。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题，提供连续退火机组检测信号与带钢位置的关联方法。本发明的方法建立钢卷在生产过程中在空间、时间以及各类设备信息、工艺信息和标志信息数据的关联整合，以便进行全流程数据的综合分析，并进行质量模型和过程诊断模型的建立，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。

为解决上述问题，本发明是这样实现的：一种将连续退火生产线退火工艺区域采集到的过程信息与生产的入口卷号、带钢位置(离卷头的长度)进行关联方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、设定基准点：

通过数据库中已有的基准点焊缝信息来推算卷关联的结果：

基准点的设定如下：入口活套前、出口活套前、出口活套后、检测活套后，其代号分别为“CP_ELP_E”、“CP_DLP_E”、“CP_DLP_D”、“CP_ILP_D”；

步骤二、计算入口卷的长度：

带钢的入口卷长度通过该卷号在基准点“出口活套前”的焊缝时间与中央段速度计算获得，计算公式为：

$L={\∫}_{t_0}^{t_1}\mathrm{vdt}$

v-中央段速度，t-时间，t₀-在“入口活套前”焊缝位置触发该入口卷号的时间，t₁-在“入口活套前”焊缝位置触发后一卷号的时间，L为卷长度；

步骤三、获得各检测点与基准点的位置：

根据机组物理参数，给出连退产线各测点与距离最近的前后基准点的位置差，建立基准位置信息表：

表1：基准位置信息表

步骤四、获取基准点的关联转换结果

当获得某一时刻t₀后，获得基准点的卷关联转换结果如下：

获取基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号X，根据t₀与t₁的时间差与钢卷速度计算获得卷位置P

$P={\∫}_{t_0}^{t_1}\mathrm{vdt}$

当基准点在入口段、中央段、出口段时，v-分别为基准点所在段钢卷速度；

步骤五、获取检测点的关联转换结果：

当获得某一时刻t₀后，获得其他检测点的卷关联转换结果如下：

获取后基准点，及该基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号X，计算出后基准点在时刻t₀在卷X的位置P，根据卷长度计算公式计算出卷X的长度L：对于一个特定的检测点，找到其与后基准点距离为DL；如果DL+P＜L，则该检测点在卷X上的位置为：DL+P；如果DL+P＞L，则该检测点在卷X后一卷上的位置为：DL+P-L。

本发明满足为质量追踪和设备状态把握的需要，根据需要从海量数据中关联与钢卷信息相关、钢种信息相关、设备信息相关、工艺段信息相关类的数据，建立一套关联连续退火生产线退火工艺区域的过程信息与生产的入口卷号、带钢位置(离卷头的长度)的方法，从而建立钢卷与连退生产线空间、时间以及各类设备信息、工艺信息和标志信息的关联。利用本方法建立钢卷在生产过程中在空间、时间以及各类设备信息、工艺信息和标志信息数据的关联整合，以便进行全流程数据的综合分析，并进行质量模型和过程诊断模型的建立，用于指导生产、预警故障、追溯事故和质量缺陷分析等目的，进一步提高产品质量和生产效率。

具体实施方式

本发明连续退火生产线退火工艺区域采集到的过程信息与生产的入口卷号、带钢位置(离卷头的长度)关联整合方法包括如下步骤：

步骤一、设定基准点

设定几个基准点，通过数据库中已有的基准点焊缝信息来推算卷关联的结果。

基准点的设定如下：入口活套前、出口活套前、出口活套后、检测活套后，其代号分别为“CP_ELP_E”、“CP_DLP_E”、“CP_DLP_D”、“CP_ILP_D”

步骤二、计算入口卷的长度

带钢的入口卷长度通过该卷号在基准点“出口活套前”的焊缝时间与中央段速度计算获得，计算公式为：

$L={\∫}_{t_0}^{t_1}\mathrm{vdt}$

v-中央段速度，t-时间，t₀-在“入口活套前”焊缝位置触发该入口卷号的时间，t₁-在“入口活套前”焊缝位置触发后一卷号的时间，L为卷长度。

步骤三、获得各检测点与基准点的位置

根据机组物理参数，给出连退产线各测点与距离最近的前后基准点的位置差，建立基准位置信息表。

基准位置信息表如下：

表1

步骤四、获取基准点的关联转换结果

当获得某一时刻t₀后，获得基准点的卷关联转换结果如下：

获取基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号A。根据t₀与t₁的时间差与钢卷速度计算获得卷位置

$P={\∫}_{t_0}^{t_1}\mathrm{vdt}$

当基准点在入口段、中央段、出口段时，v-分别为基准点所在段钢卷速度。步骤五、获取检测点的关联转换结果

当获得某一时刻t₀后，获得其他检测点的卷关联转换结果如下：

获取后基准点，及该基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号X。计算出后基准点在时刻t₀在卷X的位置P。根据卷长度计算公式计算出卷X的长度L。以表1中检测点A为例，找到其与后基准点距离为DL_A。如果DL_A+P＜L，则该检测点在卷X上的位置为：DL_A+P；如果DL_A+P＞L，则该检测点在卷X后一卷上的位置为：DL_A+P-L。其余检测点的带钢位置可以此类推

本发明连续退火生产线退火工艺区域采集到的过程信息与生产的入口卷号、带钢位置(离卷头的长度)关联整合方法首先设定了4个基准点，并计算入口卷的长度；然后根据机组的物理参数得出各测点与距离最近的前后基准点的位置差信息；接着利用上述内容和速度信息分别计算基准点、检测点的带钢位置。这样便获得了带钢各点在炉内历经的信息，为进一步解析带钢质量与各工艺、设备量的内在联系，建立更加完善的检测、诊断模型，提高生产效率，减少故障率提供了坚实的基础。

Claims (1)

1.一种连续退火机组检测信号与带钢位置的关联方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：

步骤一、设定基准点：

基准点的设定如下：入口活套前、出口活套前、出口活套后、检测活套后，其代号分别为“CP_ELP_E”、“CP_DLP_E”、“CP_DLP_D”、“CP_ILP_D”；

步骤二、计算入口卷的长度：

带钢的入口卷长度通过卷号在基准点“出口活套前”的焊缝时间与中央段速度计算获得，计算公式为：

$L={\∫}_{t_0}^{t_1}vdt$

v-中央段速度，t-时间，t₀-在“入口活套前”焊缝位置触发入口卷号的时间，t₁-在“入口活套前”焊缝位置触发后一卷号的时间，L为卷长度；

步骤三、获得各检测点与基准点的位置：

根据机组物理参数，给出连退产线各测点与距离最近的前后基准点的位置差，建立基准位置信息表：

表1：基准位置信息表

步骤四、获取基准点的关联转换结果

当获得某一时刻t₀后，获得基准点的卷关联转换结果如下：

获取基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号X，根据t₀与t₁的时间差与钢卷速度计算获得卷位置P：

$P={\∫}_{t_0}^{t_1}{v}_{1}dt$

当基准点在入口段、中央段、出口段时，v₁-分别为基准点所在段钢卷速度；

步骤五、获取检测点的关联转换结果：

当获得某一时刻t₀后，获得其他检测点的卷关联转换结果如下：

获取后基准点，及该基准点在时刻t₀前最近的焊缝信息，设为t₁时刻的卷号X，计算出后基准点在时刻t₀在卷X的位置P，根据卷长度计算公式计算出卷X的长度L：对于一个特定的检测点，找到其与后基准点距离为DL；如果DL+P＜L，则该检测点在卷X上的位置为：DL+P；如果DL+P＞L，则该检测点在卷X后一卷上的位置为：DL+P-L。