CN104015027B - 销钉压装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种销钉压装设备，用以在工件上压装销钉以使安装有弹簧的选档器固定到工件上，销钉压装设备包括工作台、固定在工作台上的行程架和下夹具、设置在行程架上的上夹具、固定在工作台上的注油装置和限位装置，行程架包括可与限位装置抵持的推板、位于推板下方以安装上夹具的安装板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，注油装置包括固定在工作台上的固定座、固定在固定座上用以给弹簧注油的弹簧注油夹具、以及固定在固定座上以固定选档器并给选档器注油的注油柱。
Description
技术领域
本发明涉及一种销钉压装设备。
背景技术
目前，在换挡器的压装工艺中，普遍采用销钉压装设备将销钉压装到工件上，从而将换挡器固定到工件上。而换挡器在压装到工件上之前，一般需要先安装弹簧。在安装弹簧时，一般需要将弹簧和换挡器均注油，再将弹簧安装到换挡器上。目前，弹簧注油、换挡器注油、弹簧和换挡器安装、以及换挡器与工件的安装一般需要三台设备完成，即：弹簧注油设备、换挡器注油设备、和销钉压装设备。
目前的销钉压装设备一般包括工作台、设置在工作台上用以固定工件的下夹具、设置在工作台上的行程架、固定在行程架上用以将销钉压装到工件上的上夹具。行程架设置有固定上夹具的固定板和推动固定板移动的驱动装置。在使用时，直接推动固定板即可。由于通过驱动装置直接推动固定板，在驱动时，需要一个很长的行程，所以固定板容易晃动，从而使得压装不稳定，从而使得压装不到位，并且在压装时，由于目前的固定板一般均较大，所以在压装时，容易磕碰到工件的边缘处，从而造成工件的损害。
有鉴于此，有必要对现有的销钉压装设备予以改进以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高压装的稳定性、实现压装和注油一体化的销钉压装设备。
为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种销钉压装设备，用以在工件上压装销钉以使安装有弹簧的选档器固定到工件上，所述销钉压装设备包括工作台、固定在工作台上的行程架和下夹具、设置在所述行程架上的上夹具、固定在所述工作台上的注油装置和限位装置，所述行程架包括可与所述限位装置抵持的推板、位于推板下方以安装上夹具的安装板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，所述注油装置包括固定在所述工作台上的固定座、固定在所述固定座上用以给弹簧注油的弹簧注油夹具、以及固定在所述固定座上以固定选档器并给选档器注油的注油柱。
作为本发明的进一步改进，所述注油柱包括形成在所述注油柱上的出油孔和进油孔、以及形成在所述注油柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。
作为本发明的进一步改进，所述注油柱包括第一注油柱、直径小于第一注油柱直径的第二注油柱、直径小于第二注油柱直径的第三注油柱和第四注油柱，所述销钉压装设备还包括固定在固定座上的选档器检测装置，所述选档器检测装置包括用以检测设置在第一注油柱或第二注油柱或第三注油柱上的选档器的第一检测装置、用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第二检测装置、以及用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第三检测装置。
作为本发明的进一步改进，所述固定座包括用以固定所述壳体的底板和用以支撑所述底板以固定在所述工作台上的支撑部，所述第一检测装置和第二检测装置分别设置在所述底板的底部，所述底板上分别开设有供第一检测装置和第二检测装置的感应线通过的感应口。
作为本发明的进一步改进，所述弹簧注油夹具包括垂直设置在底板上的壳体、设置在所述壳体内且用以固定弹簧的中心柱、由所述中心柱和壳体形成的收容所述弹簧的收容空间、形成在所述中心柱上的出油孔和进油孔、以及形成在所述中心柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。
作为本发明的进一步改进，所述壳体上开设有便于将所述弹簧放入到所述收容空间内的避让口。
作为本发明的进一步改进，所述中心柱具有突伸出所述壳体顶部的导入部，所述导入部呈锥形。
作为本发明的进一步改进，所述中心柱还具有与所述导入部相对设置且突伸出所述壳体底部的延伸部，所述进油孔设置在所述延伸部上。
作为本发明的进一步改进，所述延伸部突伸出所述底板的底部。
本发明的有益效果是：本发明的销钉压装设备通过设置限位装置、安装板、可与限位装置抵持的推板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，提高了压装的稳定性，且在避免了在压装时对工件的损坏的现象的发生，同时，通过设置用以给弹簧注油的弹簧注油夹具和给选档器注油的注油柱，实现压装和注油一体化，有助于节约成本。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中安装有工件的销钉压装设备的结构示意图。
图2为图1中装有弹簧的注油装置的结构示意图。
图3为图2的装有弹簧的注油装置于另一方向上观察的结构图。
图4为图2中弹簧注油夹具的结构示意图。
图5为图4的弹簧注油夹具于另一方向上观察的结构图。
图6为图2中注油柱的结构示意图。
图7为图1的销钉压装设备的部分结构图。
图8为图1中料盒的结构示意图。
图9为一种安装在图2的注油装置上的换挡器的结构示意图。
具体实施方式
请参见图1至图9，本发明一实施例中的销钉压装设备100用以在工件300上压装销钉（未图示）以使安装有弹簧400的选档器200固定到工件300上。销钉压装设备100包括框架1、设置在框架1上的注油装置2、下夹具31、行程架4和物品收容装置5、以及设置在行程架4上的上夹具32。框架1包括工作台11和用以支撑工作台11的架体12。注油装置2、下夹具31、行程架4和物品收容装置5均固定在工作台11上。下夹具31用以将工件300固定，而上夹具32则用以将销钉压装到工件300上。
注油装置2包括固定在工作台11上的固定座21、固定在固定座21上用以给弹簧400注油的弹簧注油夹具22、用以给选档器200注油的注油柱23、以及用以感应选档器200是否安装正确的选档器检测装置24。该注油装置2可同时给弹簧400和选档器200注油。固定座21包括固定弹簧注油夹具22、注油柱23和选档器检测装置24的底板211、以及用以支撑底板211以固定在工作台11上的支撑部212。
弹簧注油夹具22包括垂直设置在底板211上的壳体221、设置在壳体221内且套在弹簧400的环心（未标号）内的中心柱222、由中心柱222和壳体221形成收容弹簧400的收容空间223、形成在中心柱222上的出油孔224和进油孔225、以及形成在中心柱222内用以连接出油孔224和进油孔225的油路（未图示）。弹簧400通过将环心套在中心柱222上以防止弹簧400在收容空间223内晃动。
通过在销钉压装设备100上设置上述弹簧注油夹具22，使该销钉压装设备100销钉压装和注油一体化，从而有助于节约成本，同时，又由于通过该弹簧注油夹具22设置的壳体221、中心柱222、由壳体221和中心柱222形成的收容空间223、形成在中心柱222上的出油孔224和进油孔225、以及连接出油孔224和进油孔225的油路，使注油简单、易操作，并且由于弹簧400是固定在中心柱222上的，所以，在注油的过程中，中心柱222上的出油孔224内冒出油液时，直接涂抹到弹簧400上，从而在保证弹簧400充分涂抹到油液的情况下，节约了油液的使用量。
上述壳体221上开设有便于将弹簧400放入到收容空间223内的避让口226。中心柱222具有相对设置的导入部227和延伸部228，该导入部227和延伸部228相对设置在中心柱222的两端。导入部227突伸出壳体221的顶部，且该导入部227呈便于安装弹簧400的锥形。该延伸部228突伸出壳体221的底部且突伸出底板211的底部。进油孔225设置在该延伸部228上。
注油柱23为四个，包括第一注油柱231、第二注油柱232、第三注油柱233和第四注油柱234。每相邻的两个注油柱23组成一卡持选档器200的注油夹具。第三注油柱233的直径和第四注油柱234的直径相同，且均小于第二注油柱232的直径，第二注油柱232的直径小于第一注油柱231的直径。
每个注油柱23均包括形成在注油柱23上的出油孔235和进油孔236、形成在注油柱23内用以连接出油孔235和进油孔236的油路（未图示）、以及形成在注油柱23顶部的导入部237。进油孔236开设在注油柱23的底部，而固定座21的底板211上则开设有与该进油孔236配合的油管口（未标号）。为了便于选档器200的安装，导入部237设置成锥形。每个注油柱23的外缘为螺纹状。每个选档器200通过其上的固定孔201套至在注油柱23上，并且通过出油孔235冒出的油液而直接涂抹在选档器200上，避免油液的浪费。
选档器检测装置24包括用以检测设置在第一注油柱231或第二注油柱232或第三注油柱233上的选档器200的第一检测装置241、用以检测设置在第三注油柱233或第四注油柱234上的选档器200的第二检测装置242、以及用以检测设置在第三注油柱233或第四注油柱234上的选档器200的第三检测装置243。第一检测装置241和第二检测装置242分别设置在固定座21的底板211的底部。该底板211上分别开设有供该第一检测装置241和第二检测装置242的感应线通过的感应口214。第三检测装置243通过垂直设置在底板211上的感应座244固定。
通过在销钉压装设备100上设置四个注油柱23和用以感应选档器200的选档器检测装置24，使该销钉压装设备100销钉压装和注油一体化，且可给三种不同的类型的选档器200注油，扩大了销钉压装设备100的使用范围，也有助于节约成本，除此以外，由于可以边完成选档器200的注油，边压装，有效了避免了错装现象的发生。
行程架4包括定位板41、设置定位板41下方且位于下夹具31上方的推板42、垂直设置在工作台11上以支撑定位板41的支架43、设置在推板42下方以安装上夹具32的安装板46、连接推板42和安装板46的伸缩装置47、以及固定在定位板41上用以驱动推板42和安装板46朝工件300移动的驱动装置44。为了保证推板42在移动时的稳定性，在推板42上设置四个套环45，套环45套至在支架43上。套环45可相对支架43在支架43上上下滑动。
销钉压装设备100还包括固定在工作台11上的限位装置6和工件检测装置7。限位装置6设置在推板42的下方且位于工件300的两侧。推板42可与限位装置6抵持。当驱动装置44推动推板42下移时，推板42移动到一定位置后会与限位装置6抵持，此时，推板42停止下移，驱动装置44又推动安装板46下移，直至安装板46上的上夹具32将销钉压装到工件300上。
物品收容装置5用以收容销钉或者弹簧400等。在本实施例中，该物品收容装置5具有料盒51和用以支撑料盒51的支撑架52。该支撑架52将料盒51倾斜设置。通过将料盒51倾斜设置，当料盒51内位于前方的销钉或者弹簧400拿出后，后方的销钉或者弹簧400会马上将前面的空位填补，便于工作人员从料盒51内取料，有助于提高工作效率。该料盒51包括底壁511、分别自底壁511向上延伸形成且相对设置的前壁512和后壁513、分别自底壁511向上延伸形成且相对设置的两侧壁514。前壁512的高度小于后壁513的高度，两侧壁514的前侧缘515朝向前壁512倾斜。在本实施例中，仅设置有一个料盒51，除此以外，还可以设置成多层。
综上所述，上述销钉压装设备100通过设置限位装置6、安装板46、可与限位装置6抵持的推板42、连接安装板46和推板42的伸缩装置47、以及驱动推板42和安装板46移动的驱动装置44，提高了压装的稳定性，且避免了在压装时对工件300的损坏的现象的发生，同时，通过设置用以给弹簧400注油的弹簧注油夹具22和给选档器200注油的注油柱23，实现压装和注油一体化，有助于节约成本。
尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (7)
1.一种销钉压装设备，用以在工件上压装销钉以使安装有弹簧的选档器固定到工件上，所述销钉压装设备包括工作台、固定在工作台上的行程架和下夹具、以及设置在所述行程架上的上夹具，其特征在于：所述销钉压装设备还包括固定在所述工作台上的注油装置和限位装置，所述行程架包括可与所述限位装置抵持的推板、位于推板下方以安装上夹具的安装板、连接安装板和推板的伸缩装置、以及驱动推板和安装板移动的驱动装置，所述注油装置包括固定在所述工作台上的固定座、固定在所述固定座上用以给弹簧注油的弹簧注油夹具、以及固定在所述固定座上以固定选档器并给选档器注油的注油柱，所述弹簧注油夹具包括壳体、设置在壳体内且套在弹簧的环心内的中心柱、由中心柱和壳体形成收容弹簧的收容空间、形成在中心柱上的出油孔和进油孔、以及形成在中心柱内用以连接出油孔和进油孔的油路；所述注油柱包括形成在注油柱上的出油孔和进油孔、以及形成在注油柱内用以连接出油孔和进油孔的油路。
2.根据权利要求1所述的销钉压装设备，其特征在于：所述注油柱包括第一注油柱、直径小于第一注油柱直径的第二注油柱、直径小于第二注油柱直径的第三注油柱和第四注油柱，所述销钉压装设备还包括固定在固定座上的选档器检测装置，所述选档器检测装置包括用以检测设置在第一注油柱或第二注油柱或第三注油柱上的选档器的第一检测装置、用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第二检测装置、以及用以检测设置在第三注油柱或第四注油柱上的选档器的第三检测装置。
3.根据权利要求2所述的销钉压装设备，其特征在于：所述固定座包括用以固定所述壳体的底板和用以支撑所述底板以固定在所述工作台上的支撑部，所述第一检测装置和第二检测装置分别设置在所述底板的底部，所述底板上分别开设有供第一检测装置和第二检测装置的感应线通过的感应口。
4.根据权利要求3所述的销钉压装设备，其特征在于：所述壳体垂直设置在所述底板上且开设有便于将所述弹簧放入到所述收容空间内的避让口。
5.根据权利要求3所述的销钉压装设备，其特征在于：所述中心柱具有突伸出所述壳体顶部的导入部，所述导入部呈锥形。
6.根据权利要求5所述的销钉压装设备，其特征在于：所述中心柱还具有与所述导入部相对设置且突伸出所述壳体底部的延伸部，所述进油孔设置在所述延伸部上。
7.根据权利要求6所述的销钉压装设备，其特征在于：所述延伸部突伸出所述底板的底部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 215121 No. 88 Zhuang Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province, China Applicant after: SUZHOU INDUSTRIAL PARK GOLDWAY TECHNOLOGIES CO., LTD. Address before: 215121, 2-2F-A, China Science and technology industrial square, 8 Exhibition Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu, China Applicant before: Goldway Technologies Co., Ltd. |
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| COR | Change of bibliographic data | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 Termination date: 20190228 |